中海兰州地下室施工方案Word格式文档下载.docx
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中海安宁G1103地块项目工程《地质勘查报告》
中海安宁G1103地块项目施工组织设计
国家现行的法律、法规；
工程质量验收统一标准;
施工质量验收规范；
施工技术规范及操作规程。
甘肃省及兰州市相关规定。
二、施工准备
1、组织准备
1）健全组织机构，选配项目组织机构
项目部根据项目法施工的要求,对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能，组建项目领导班子及项目各岗位人员，并持证上岗。
2）积极配合建设单位和设计单位
密切与建设单位、设计单位的合作与交流，以确保不因图纸设计和甲供材料、设备问题影响施工正常进行。
3）积极配合监理单位
积极配合监理单位的监督检查、报验及见证取样等工作,并及时协调解决配合上的问题，不发生因配合问题而影响工程施工。
2、主要机械准备
主要机械需用计划如下：
序号
名称
规格
数量
备注
1
塔式起重机
TC5013
3台
2012。
3。
12
2
混凝土汽车泵
2台
根据现场需求，按时进场
3
混凝土振动棒
6m
10根
2012.3．12
4
平板振动器
12台
5
木工加工设备
套
6
钢筋加工设备
3．12
注：
要求各种机械设备，运行良好，随时排除设备故障。
3、劳动力准备
我公司为确保本工程施工质量，经慎重选择与我公司长期合作，具有良好素质、作风，成建制的施工队伍承担本工程施工任务,并充分做好劳务作业人员的入场教育、安全、技术交底，特殊工种持证上岗和思想动员等准备。
地下室及主体施工阶段劳动力投入计划
工种
土方配合工
砖工
钢筋工
木工
混凝土工
焊工
电工
机械操作工
架子工
安装工
人数
30
20
180
200
60
8
80
4、材料准备
进场后,项目技术人员根据工程施工图纸及工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划。
材料人员将从我单位材料供应商数据库中选择合格的、有实力的材料供货商，按计划及时组织材料陆续进场。
三、分部分项工程施工方案
1、钢筋工程
（1）施工准备
1）材料及主要机具：
A。
钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，钢筋应无老锈及油污.
B。
铁丝：
可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
C.控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
D。
工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等.
2）作业条件：
A。
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整并硬化。
按钢筋型号、绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法，作好技术交底工作。
（2）操作工艺
1）工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑基础底板（楼板）及梁钢筋→绑墙柱钢筋
2）划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底（楼）板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括梁钢筋位置线）。
3）绑基础底板（楼板）及梁钢筋
按弹出的钢筋位置线，先铺基础底板（楼板）下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
B.钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移.
C。
摆放基础底板（楼板）混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1m间距梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块或成品垫块代替.
梁筋根据梁位置线就地绑扎成型。
E.筏板马凳钢筋采用C25,间距1000mm×
1000mm，梅花型布置，做法见下图。
F.基础底板（楼板）钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定.
G.由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
H。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
4）墙筋绑扎：
在板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋，如有位移时,按监理要求认真处理。
绑扎“梯子筋”，将已加工好的“梯子筋"
每间隔1米与插筋进行绑扎，用以确定剪力墙水平钢筋间距；
绑扎定位钢筋：
为保证剪力墙设计尺寸,每隔1米在剪力墙水平钢筋上电焊同墙厚C25定位钢筋。
先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
D.双排钢筋之间应绑拉筋，以固定钢筋间距.拉筋可用A6.5钢筋制作，间距400mm左右，梅花形布置，以保证双排钢筋之间的距离.
E。
在墙水平筋上支设水泥砂浆撑子，以保证保护层的厚度。
F。
为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线.门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
G.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；
墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
H.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置，标高均应符合设计要求。
5）绑柱子钢筋：
工艺流程:
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
B。
套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心.如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°
，中间钢筋的弯钩应与模板成90°
角。
竖向受力筋连接：
柱子主筋立起之后，根据设计要求,柱子竖向钢筋采用直螺纹连接。
D.画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎.
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④柱箍筋端头应弯成135°
，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。
⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
⑥柱筋保护层厚度应符合规范及图纸要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料垫块卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确.
2、模板工程
（1）模板选择
1）保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。
2）必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程所产生的荷载.
3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养护等工艺。
模板接缝应严密、不漏浆.
4）本工程模板选择见下表，主要以木模板为主。
构件
模板
背楞
横肋（柱箍）
其它措施
基础侧模
镜面板
1220×
2440×
15
导墙吊模、筏基反梁模板
50×
100木枋
Ф48双钢管
M12对拉螺杆
导墙突出梁顶面以上200mm。
导墙吊模采用带止水钢板的对拉螺杆和限位钢筋固定.
框架柱
【16槽钢
M14对拉螺杆
墙
外墙采用止水对拉螺杆或新型防水螺杆。
楼梯模板
采用50×
100木枋、Ф48钢管、镜面板加工制作成定型楼梯模板.
一般梁板
Ф48钢管
电梯井坑及底板集水坑
加工制作成定型模板
（2）作业条件
1）机具选择
木工台锯、斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等.
2）模板放样：
根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计放样，确定模板布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，模板组装形式（就位组装），连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究,确定模板的合理配制规格及数量.
3）预制拼装
拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧.
剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放.
放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层.
F.柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
（3）模板施工
各部位模板体系设计选型如下：
部位
模板设计
示意图
筏型基础模板
采用15mm厚木模板，50×
100mm木枋,48×
5钢管支撑.
地下室外墙模板
采用15mm厚木模板,50×
3.5钢管支撑，止水对拉螺杆间距为400~600。
梁、板及楼梯模板
100mm木枋，48×
3.5钢管支撑。
方柱模板
矩形柱采用15mm厚木模板，现场拼装，钢管支撑,竖向龙骨为50×
100mm木枋
1）基础吊模的支设
积水井、300高的导墙及基础梁全部采用吊模方式支模，模板选用镜面板，50*100木枋背楞，钢管支撑。
2）地下室外墙
对拉螺杆采用带止水钢板的A12对拉螺杆，内墙采用普通A12对拉螺杆。
为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹影响混凝土效果、及防水层施工,封模时在螺杆两端穿上18厚Φ40楔形塞子，螺杆割除后用高强度等级防水水泥砂浆填坑。
3）柱模板
当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平,然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。
框架柱模板部分采用15厚镜面板配制，竖向用50mm×
100mm木枋作背枋。
其间距为300mm。
每个柱面采用整块模板制作，用[16槽钢间距500mm高设围箍一道，围箍与满堂架相连。
4）梁板模板
各层梁底、梁侧、顶板模板满配，模板面板采用2440mm×
1220mm×
15mm镜面板，梁侧模水平向龙骨采用50mm×
100mm木枋间距200mm，梁底模、板模水平向龙骨采用50mm×
100mm木枋间距200mm。
木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。
模板制作成底模包侧模的形式。
侧模与侧模接缝的位置做成企口形式,并贴1×
5mm密封条。
梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm,在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋.
5）楼梯模板施工
楼梯模板采用15厚的木模板及50mm×
100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木枋和模板预制成定型木模,而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制.由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力,因此,在施工时须附加对拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制.楼梯模板支固示意图详见下图。
6）施工缝处理
为保证地下室结构部分不因为混凝土二次浇筑而降低结构的自防水效果，在地下室外墙第一次浇筑混凝土时,抬高300mm留设水平施工缝,并在施工缝处预埋3厚钢板止水带。
详见下图：
地下室竖向施工缝留设于地下室外墙后浇带处.
7）基础与地下室后浇带做法
基础与地下室后浇带留设于主楼于车库之间，具体做法见下图：
3、混凝土工程
（1）混凝土施工准备
1）混凝土试配：
本工程地下室混凝土为防水混凝土，抗渗等级为P6。
要求混凝土中掺一定量的外加剂,但掺量一定要合适.为了保证得到外加剂的最佳掺量，从而保证混凝土的膨胀率，混凝土配合比要预先试配。
此次施工的抗渗混凝土，在所掺加的掺合料选用上，考虑到技术性方面的综合因素。
搅拌站根据设计要求,一次性准备好即将施工的混凝土所需原材料。
2）材料检验:
混凝土用粗细骨料严格按标准要求取样以验证具体指标,合格方可使用。
严格保证原材料的质量，对于水泥、粉煤灰等普通原材料经试验室检验合格后方可使用；
外加剂、掺合料有出厂合格证方可使用。
3）技术交底：
组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项,以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。
（2）混凝土运输与泵送
1）为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间不得超过90分钟，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14—18r/min）转动1-2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后,再进行反转出料。
2）混凝土罐车卸料时，应先低速出料,观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料,再高速顺转搅拌2-3分钟,方可出料，其情况仍未好转,不得再向料斗中卸料。
3）混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即捡出。
4）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。
不能连续供料时,宁可放慢泵送速度,以确保连续泵送。
当罐车供应脱节时,泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵机反转两个冲程,把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀.
5）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。
6）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土是一根柔软的柱子，直径微微变粗,石子不喷出，证明泵送效果较好；
若喷出一半就撒开，说明和易性不好;
喷到地面时砂子飞溅严重,说明坍落度偏大.
7）泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
8）在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度不符合180mm±
20mm则退回混凝土搅拌站。
（3）主要部位混凝土浇筑措施
1）混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑、循序渐进一次到顶的方法。
局部不到位的地方使用塔吊吊斗、斗车,通过梭槽进行柱、墙混凝土浇筑.根据现场实际情况,若混凝土浇筑难以保证连续进行和跟上对墙体混凝土的二次浇筑，应先保证外墙浇筑。
2）脚手架立杆应支撑在特别的支架或加固了的两层钢筋上，个别无法避免要落在板底的支架上,必须在混凝土浇筑到位前3—4h撤除，并浇满、补振拔管后的空洞,不得留下隐患。
3）商品混凝土管理规定,连续浇筑量超过1000m3，一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件，按每500m3取一组试件。
对柱、墙混凝土应注意单独取样（强度试件和抗渗试件）。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
4）每个输送泵泵口配备4个插入式振动器，在泵口前后分别布置两道，第一道在卸料点,解决上部振捣,第二道在坡角处,确保下部混凝土的密实.为防止混凝土堆积,先振卸料口部位,形成自然流淌坡度，然后从坡角开始由下向上振捣.
5）混凝土浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。
6）混凝土振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责,必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥.
7）使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动的顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）.振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振.
8）筏板板面上的板面钢筋，容易在振捣后初凝前出现早期塑性裂缝。
沉降裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。
A.凡板面上有墙体“吊脚模板”部位应控制下料,在板浇平振实后，稍作停歇，在混凝土初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后,不得再插捣“吊脚模板”附近板面混凝土（即先振捣底板混凝土再振捣导墙混凝土）,用木槌适度敲打“吊脚膜板”外侧,使可能存在的沉缩裂缝闭合，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。
B.有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除。
处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。
9）在纵横墙、斜墙、暗柱等联结点等钢筋密集处,混凝土振捣应仔细进行。
因钢筋间隙小,打棒应保证竖直插拔,必要时可用ф35棒振捣，或用圆头钢棒辅以人工插捣。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振,亦不可过振。
对于有墙、柱插筋的部位，亦必须遵循上述原则,保证其位置正确,在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常,应在混凝土初凝之前及时校正。
10）混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。
11）浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面。
严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。
对作业面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、润管浆等应用吊斗吊出场外。
12）墙、柱部位混凝土用塔吊吊运和人工推斗车运输送并用,待浇部位在板混凝土初凝后，终凝前浇筑。
13）混凝土墙浇完后（含凡需停歇的面）待第二次继续向上浇筑前，必须对此面进行严格的清理，按施工缝的要求处理。
14）板浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现.
15）外墙混凝土浇筑措施
地下室混凝土墙采用泵送混凝土围式浇筑，一次入料高度控制在60cm，混凝土坍落度为180mm±
20mm，若出现浮浆偏多时，现场干搅同配合比干硬料投入振捣，外墙模板外侧先拆模，挂设草袋浇水湿养（14天）.
17）后浇带施工
地下室外墙后浇带处堵头板采用长条模板支挡，模板做成梳子状，并用短木枋支撑牢固，为防止漏浆，模板与钢筋间隙处填塞海绵条。
B.后浇带加强钢筋按垂直后浇带主钢筋总面积的一半上下均匀配置.
C.为确保地下室外墙的抗渗能力，在外墙后浇带外侧附加防水层一道,并在剪力墙中部设置钢板止水带。
由于后浇带钢筋搁置时间较长，为了控制钢筋锈蚀程度，以免影响其受力性能,故在钢筋上刷水泥浆保护；
在后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖镜面板和塑料薄膜,防止垃圾、雨水及施工用水进入后浇带。
在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
E.外墙后浇带混凝土要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（4）混凝土养护
混凝土的养护十分重要，只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能发挥，必须提高养护意识。
必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度.
混凝土在浇注及静置过程中，由于多种因素的综合作用极易产生非结构性裂纹，因此混凝土宜两次收光；
第一次在初凝前3小时，主要是把底部的水拍出表面，第二次在初凝前，宜边收光边用塑料薄膜覆盖，然后用干麻袋、草袋，面上再加上彩条布覆盖，再浇热水养护。
混凝土终凝后应保湿养护14d。
混凝土收平后，即洒水润湿,混凝土表面采用二层草袋、一层干麻袋另加一层薄膜养护，在养护期喷洒雾状水保持环境相对温度在80％以上，以减小混凝土的干缩。
（5）泵位管理
1）泵位准备工作
在浇筑混凝土前，机操工要对混凝土输送泵进行详细检查,并进行试运转，确保机械正常运转.对于柴油泵要准备好充足的燃料，所有泵的信号灯要预选设置好，坑上、坑下人员要严格按灯亮送、灯息停的规定执行，每个泵位要设一名管理人员，监督负责混凝土输送泵在浇筑过程中的有关事宜。
2）泵送过程中的注意事项
A.现场混凝土运输车管理人员要随时监督现场混凝土质量情况，并派专人按规定取样、编号、养护,经常随机抽查混凝土的坍落度。
泵位管理人员应监督工人下料，在混凝土输送泵边放一不漏水斗车，料斗上加设钢筋网，发现大石块料时,应立即取出掷入斗车中.
C.泵送应尽量保持连续，混凝土储料斗中的混凝土要始终保持完全覆盖吸料口,避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除。
散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面.
E.随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。
F.一旦混凝土输送出现故障,泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。
（6）大体积混凝土施工
大体积混凝土施工详见《大体积混凝土施工方案》。
4、脚手架工程
（1）脚手架的选择
本工程地下室施工外脚手架采用双排落地式外脚手架，内脚手架采用满堂脚手架进行搭设.
（2）脚手架设计与搭设
落地双排钢管外脚手架及悬挑式脚手架由立杆、大横杆、小横杆、剪力撑、脚手板及绿色密目安全网构成，立杆纵向间距1。
5m，横向间距0。
9m,步高1.8m，每一步高内设扶手栏杆二道，
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