机电设备安装与维修专业一体化课程方案.docx
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机电设备安装与维修专业一体化课程方案
机电设备安装与维修专业
一体化课程方案
一、专业基本信息
1.专业名称:
机电设备安装与维修
2.专业代码:
3.学制年限
层次
招生对象
学制
备注
中技
初中毕业生
3年
中级工
高技
初中毕业生
5年
高级工
高中毕业生
3年
预备技师
初中毕业生
6年
预备技师
高中毕业生
4年
4.就业方向:
主要是培养面向机电设备生产制造、安装维修以及机电设备使用企业，能完成机电设备安装、维修、调试、售后服务及人员培训等工作。
5.职业资格:
机修钳工、维修电工。
二、人才培养目标
1、中级工层次培养目标
主要是培养面向机电设备生产制造、安装维修以及机电设备使用企业，能完成机电设备安装、维修等工作，根据设备安装工艺及操作规程完成简单机电设备的安装与维修等工作，并能在工作过程中自觉遵守企业操作规范、熟悉工作流程、掌握一定专业知识能、正确理解领导工作要求等的技能人才，最终达到国家职业资格标准四级（中级工）的技能要求。
2、高级工层次培养目标
主要是培养面向机电设备生产制造、安装维修以及机电设备使用企业，能完成机电设备的安装、维修、调试、售后服务，以及指导一定数量的中级工等工作，并能在工作过程中自觉遵守企业操作规范、熟悉工作流程、具有良好的机电专业知识素养、与团队成员默契配合、根据现场情况解决具体问题等的技能人才，最终达到国家职业资格标准三级（高级工）的技能要求。
3、预备技师层次培养目标
主要是培养面向机电设备生产制造、安装维修以及机电设备使用企业，能指导中级工和高级工完成机电设备的安装、维修、调试及售后服务，根据工作需要编制设备大修与保养方案、完成对中/高级工的技能培训等工作，并能在工作过程中自觉遵守企业操作规范、熟悉工作流程、具备较强的组织协调能力、掌握丰富的专业知识与自主学习能力、能与客户有效沟通交流等的技能人才，最终达到国家职业资格标准二级（预备技师）的技能要求。
序号
职业技能等级
一体化课程名称
基准学时
学时分配
第一学期
第2
学期
第3
学期
第4
学期
第5
学期
第6
学期
第7
学期
第8
学期
第9
学期
第10
学期
第11
学期
第12
学期
1
中级
工
零件的基础加工
180
180
2
电气线路的安装与调试
100
100
3
机电设备的验收与安装
80
80
4
机构的拆装与检测
300
120
180
5
PLC安装与简单调试
400
150
90
6
液压气动系统元件更换
120
120
7
电子线路安装与调试
160
160
8
高级
工
机电设备常用机械安装与维修
240
240
9
常用机电设备电气线路安装与维修
90
90
10
液压气动系统安装与维修
180
180
11
自动化控制系统安装与维修
500
100
240
160
12
预备技师
复杂机电设备故障的诊断与维修
240
240
13
机电设备的优化改造
240
240
14
机电设备的整机调试
240
240
15
机电设备的维护保养
240
240
四、一体化课程标准
零件的基础加工课程标准
一体化课程名称
零件的基础加工
基准学时
96
典型工作任务描述
在企业生产中，机械设备会出现零件损坏或磨损情况，在缺乏机械设备或机械设备无法完成的情况下，需要维修人员使用钳加工或焊接等基础手段完成零件的制作和修复，以提高效率。
机电设备维修工根据工作需要或从班长处接受任务，按功能要求绘制图样或根据已有图样要求，结合设计手册、加工工艺手册等资料，确定加工工艺，制定工作方案；利用相应的工、夹、刃、量具及钻床、切割机、电焊机等设备，通过划线、锉削、锯削、刮削、錾削、成型、研磨等手工操作，以独立或合作方式完成零件的制作与修复，并对产品进行使用要求的检验（零件尺寸、表面粗糙度等），经班组长检验合格后安装到机器设备上或移交下道工序使用。
作业完成后填写工作记录表，整理现场，将记录表提交给管理人员。
工作过程中要遵守钳工安全操作规程及所在企业安全文明生产规范，穿戴好工作服、劳保鞋等劳动防护用品，工作完成后按“6S”管理规范要求整理、清洁现场。
工作内容分析
工作对象：
1.从老师处接受零件加工任务书，仔细阅读任务书，明确本次作业的任务要求；
2.识读图样（零件图或装配图）、设备原理图等技术资料，使用合适的方法（如：
手绘或CAD软件）绘制零件加工图；
3.分析工艺，查阅设计手册、加工工艺手册等资料，并制定加工方案
4.根据工艺安排，准备所需的工具、夹具、刃具、量具、附件及相应设备
5.根据工艺安排，使用划线、锯削、挫削、焊接等加工方法完成零件的制作、修配及精度自检；
6.现场作业完成后，回收并上交工具，清理现场，填写任务记录表上交存档，并由管理人员进行评价，完成作业任务。
工具、量具、材料、设备与资料：
1.工具：
锯条、手锯、锉刀、手锤、刮刀、麻花钻、丝锥、划规、中心冲（样冲）磨光机、台虎钳、手套、工作服、劳保鞋、劳保眼镜、平台
2.量具：
钢板尺、游标卡尺、千分尺、角尺、直尺、高度尺
3.材料：
板料、圆钢、角钢、红丹粉
4.设备：
钻床、切割机、电焊机
5.资料：
生产任务单、图样、工艺卡、设备安全操作规程、企业生产和管理规定等文件，作业记录表、加工工艺手册、机械设计手册等资料
工作方法：
1.利用互联网查阅资料的方法
2.小组协作的方法
3.正确使用锉刀、刮刀等工具的方法
4.安全使用切割机、台钻、电焊机等设备的方法
5.正确使用游标卡尺、千分尺等量具的方法
6.填写作业报告的方法
劳动组织方式：
1.以独立或小组合作的方式进行；
2.从生产管理者处领取任务；
3.从技术资料管理部门领取或查阅资料，到仓库领取工具、夹具、刃具、量及毛坯等材料，作业后归还；
4.与同事有效沟通、合作，解决作业过程中出现的问题；
5.加工完成后交付质检人员进行质量检验或进行装机检验。
工作要求：
1.能根据任务书，明确具体加工的零件形状、材质、作用、位置，确认任务完工时间及特别注明事项；
2.能根据任务要求，查阅机械设计手册等资料，严格按照国标规定的要求绘制零件图样，制定合理、高效的加工工艺方案；
3.能与工量具管理员、物料管理员、班组长、设备使用人员进行有效沟通，并记录关键内容；
4.能根据工艺方案，在节约成本、提高加工效率的前提下选择合适的设备、工具、夹具、量具、材料等，按安全操作规范及注意事项等要求高质量的完成任务；
5.能根据零件图纸要求自主检查零件尺寸、表面粗糙度等要素，合格后交付质检人员进行质量检验或进行装机检验；
6.能严格遵守安全规定，穿戴好劳保用品，并服从班组长安排；
7.能规范填写任务作业记录表；
8.能确保整个工作过程符合“6S”管理的工作要求，能在工作完成后，按照环保规定处置废弃物，并按场地安全文明生产规程归置物品。
代表性工作任务
任务名称
任务描述
工作时间
（小时）
用角钢制作等边三角形
企业每年都要对各工种岗位人员进行技术培训与考核，以督促、检验员工的技能水平，并将考核结果与薪资、晋升挂钩。
用角钢进行等边三角形的制作，是对机械维修工基本制作能力的综合检验。
机械维修工从班长处领取图纸，结合技术要求进行加工工艺分析，独立制定加工方案，选择合适的设备和工量具，运用划线、切割、焊接、打磨、修整等加工方法，根据图纸要求完成制作，完成后进行自检，自检合格后交由质管人员进行专职检验，制作过程中要遵守现场安全操作及6S管理规程，并按照环保规定处置废弃物。
24
錾口锤头的制作
某公司需定制20把錾口锤头，现委托我方制作。
根据客户要求，车间主管（老师）向机电设备维修工委派任务，并要求在规定时间内完成。
机电设备维修工接受指定的工作任务后，了解工作场地的环境、设备管理要求；查询网络、技术文件，结合客户要求、企业标准、国家标准和法规，制定合理的工艺方案，明确作业时间、要求；选择合适的工具、设备、材料，以独立的方式，使用划线、錾削、锯削、锉削、孔加工、抛光等加工方法，按照图样要求完成錾口锤头的制作，并使用游标卡尺、角尺、直尺进行自检，自检合格后交由主管进行确认后交付；现场作业完成后填写作业记录表，并清理现场；制作过程中要遵守现场安全操作及“6S”管理规程，并按照环保规定处置废弃物。
24
带螺纹孔梯形镶块的制作
在设备保养和维修过程中，发现某设备T型块损坏，为保证设备及时恢复正常生产，需制作一新T型块进行更换。
通过对损坏的T型块进行测量，绘制零件图，结合使用要求制定加工工艺，并选用合适的设备及工量具进行划线、锯割、挫削、钻孔、攻丝等操作，完成T型块制作，将做好的T型块安装到设备上检验是否满足使用要求。
制作过程中要遵守现场安全操作及6S管理规程，并按照环保规定处置废弃物。
24
V型铁的制作
在利用V型块进行零部件测量时发现V型块磨损严重，不能达到使用精度要求，维修班长决定进行对V型块进行刮研修复以满足使用要求。
根据接受的任务要求，选择合适的刮刀、显示剂、基准平面和测量工具，通过粗刮、细刮、精刮、刮花等加工步骤完成V型块的刮研，制作完成后进行几何形状、表面粗糙度的检测以确保满足使用要求。
制作过程中要遵守现场安全操作及6S管理规程，并按照环保规定处置废弃物。
24
课程目标
学习完本课程后，学生应当能够胜任零件的基础加工工作，并严格执行行业安全环保管理制度和“6S”管理规定，具备独立分析与解决专业问题能力。
包括：
1.能按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品。
2.能接受作业任务，明确任务要求，写出小组成员、工作地点、制作或维修的对象、安装或维修进度和结束时间，服从工作安排。
3.能通过查询网络信息、机电设备专业书籍等各种信息渠道获取所需零件参数，设备工作原理图等信息资料，并记录关键信息。
4.能根据任务书要求制定合理的、符合国标规定的加工方案；选择合适的设备、工具、夹具、量具、材料。
5.能根据安全操作规范和所在公司作业流程，正确使用设备、工具、夹具、量具，能快速高效的完成零件的加工、调试。
并完成零件的精度自检和装机后调试。
6.能规范填写任务作业记录表。
7.能归纳总结零件加工的方法要点、技术技巧、设备维修排除方法和注意事项。
能总结工作经验，分析不足，提出改进措施。
学习内容
本课程的主要学习内容包括：
零件加工基本知识:
焊接基础知识、钳工基础知识、焊工岗位规范、钳工岗位规范、《钳工装配通用技术条件JB/T5000.10-2007》等。
图纸识读：
设备原理图识读、设备装配图识读、零件图识读、轴测图、机械制图国家标准。
沟通技巧：
与班组长、设备操作员及其它专业人员沟通的技巧。
制定工艺方案：
合理安排时间，确定工具、材料、仪表设备，确认作业工艺方案。
安装工具、量具的选择和正确规范使用：
安装工具：
锯条、手锯、锉刀、手锤、刮刀、麻花钻、丝锥、划规、中心冲（样冲）磨光机、台虎钳、手套、工作服、劳保鞋、劳保眼镜、平台等。
安装材料：
板料、圆钢、角钢、红丹粉。
量具：
钢板尺、游标卡尺、千分尺、角尺、直尺、高度尺
零件的加工制作：
1.划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、螺纹加工、刮削、研磨、矫正弯形、热处理、装配等技能。
2.基准选择,工序、工步的划分,切削用量的确定。
3.常用量具名称、规格、用途、使用和保养方法。
4.钻床、砂轮机操作规程。
5.钻床、砂轮机功能及操作技能。
零件加工完成后装机调试过程控制：
安装中的元部件动作记录与分析。
自检，对调试结果进行评估，试运行报告填报。
调试验收：
对零件制作的技术要点和改进措施进行总结归纳。
职业素养养成:
安全意识、规范意识、岗位责任意识、质量意识、团队合作意识。
参考性学习任务
序号
名称
学时
1
角钢等边三角形制作
2
錾口锤头的制作
3
带螺纹孔梯形镶块的制作
4
V型铁的制作
教学实施建议
1.教学组织方式方法建议
运用行动导向的教学方法。
为确保教学安全、提高教学效果，建议采用分组教学的形式（4-6人/组）；在完成工作任务的过程中，教师须给予适当指导，注重培养学生独立分析、解决问题的能力，注重学生职业素养和规范操作的培养。
2.教学资源配备建议
（1）教学场地
零件基础加工一体化学习工作站须具备良好的安全、照明和通风条件，可分为集中教学区、分组教学区、信息检索区、工具存放区和成果展示区、并配备相应的多媒体教学设备、空调等设施。
必须配备适宜教学活动的隔断工位等
（2）工具、材料、量具、设备
按组配置：
工具：
锯条、手锯、锉刀、手锤、刮刀、麻花钻、丝锥、划规、中心冲（样冲）、磨光机、台虎钳、手套、工作服、劳保鞋、劳保眼镜、平台等
材料：
板料、圆钢、角钢、红丹粉
量具：
钢板尺、游标卡尺、千分尺、角尺、直尺
设备：
钻床、切割机、电焊机
教学资料
按组配置：
设备安全操作规程、企业生产和管理规定、加工工艺手册、机械设计手册等资料
按学生个人配置：
工作页、教材、零件制作加工任务书、图样、工艺卡、作业记录表。
教学考核要求
1.学习任务过程性考核
零件基础加工是一项基础的教学项目，采用过程性考核方式，并以是否完成零件制作任务为主要考核指标。
具体如下：
（1）采用自我评价、小组评价、教师评价相结合的方式进行考核；让学生会自我评价，教师要善于观察学生的学习过程，参照学生的自我评价、小组评价进行总评并提出改进建议。
（2）课堂考核：
考核出勤、学习态度、课堂纪律、职业素养、小组合作与展示汇报等情况。
（3）作业考核：
考核工作页的完成情况，包括对学习任务的计划、分工、知识技能准备、工具准备、实施过程记录、故障分析、课后练习等情况。
（4）各学习任务成绩占比为:
学习任务1占25%;
学习任务2占20%;
学习任务3占25%;
学习任务4占30%;
2.课程终极性考核
完成各学习任务后,课程终结考核:
学生根据任务书,独立完成实施方案,并根据实施方案独立完成常见零件加工工作。
考核成绩作为课程终极性考核成绩。
3.课程成绩计算
课程成绩=学习任务成绩×60%+课程终极考核×40%。
简单控制线路的安装与调试课程标准
一体化课程名称
简单控制线路的安装与调试
基准学时
典型工作任务描述
简单控制电路是指用导线将电动机、电器、仪表等元器件按一定的要求连接起来，并实现某种特
定控制要求的电路。
控制电路可分为主电路和辅助电路。
主电路是电气控制电路中大电流通过的那部分，包括从电源到电动机之间相连的电器元件。
辅助
电路是控制电路中除主电路以外的电路，其流过的电流比较小。
维修电工根据工作需要从班组长处接到派工单后，首先勘察现场，阅读相关资料和图纸，制定工作流程，确定安装工艺方案。
选用相应的元器件及工具，通过独立或小组合作的方式，按工作流程，根据安装工艺要求，正确安装元器件，根据接线工艺要求，正确接线。
安装接线完成后，使用万用表
对控制电路进行检测，通电试车，试车成功后交付版班组长进行检验，检验合格后交付使用。
工作过程中要遵守现场安全操作规程、安装工艺要求、接线工艺要求，工作完成后按6S管理规范
要求整理、清洁现场。
工作内容分析
工作对象：
1.电气原理图、接线图、布置图和元器件说明书的识读。
2.与工量具管理员、物料管理员、班组长等相关人员的沟通
3.分析安装工艺，阅读安装说明书、确定元器件的安装工艺，控制线路的配线要求，制定安装步骤、方法。
4.工量具、材料、设备的准备
5.元器件的安装、配线。
6.通电试验成功后交付使用
7.清理场地、归置物品，并按照环保规定处置废弃物
工具、量具、材料、设备与资料：
工具：
验电器、螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、电工刀、钢锯等电工常用工具。
仪表：
万用表
量具：
卷尺
材料：
按钮、接触器、热继电器、熔断器、行程开关、断路器、控制变压器、信号灯、照明灯等元器件及导线、压线鼻、号码管、线槽、导轨
设备：
CA6140车床、号码机、电动机
资料：
电气原理图、接线图、布置图、元器件说明书、相关电工现场安全操作规程、6S管理规范
工作方法：
1.查阅资料的方法
2.小组合作的方法
3.使用电工工具的方法
4.使用仪器仪表的方法
劳动组织方式：
1.以独立或小组合作的方式进行。
2.根据工作要求要求从班组长处领取任务，从技术资料管理部门领取或查阅资料，到物料管理部门领取材料，到工量具管理部门领取工量具，必要时与班组长进行情况沟通。
3.根据元器件、设备的安装工艺要求正确安装，根据接线工艺要求正确接线。
4.通电调试合格后交付班组长进行验收。
工作要求：
1.接受任务，明确工作要求。
2.与工量具管理员、物料管理员、班组长等相关人员进行有效沟通。
3.阅读相关图纸、查阅相关资料，根据现场施工情况确定安装工艺及安装步骤。
4.根据实际条件，选择合适的设备、工具、、量具、材料等，按现场安全操作规范完成安装接线。
5.通电调试合格后交班组长验收。
6.工作过程中要遵守电工安全操作规程，工作完成后按6S管理规范要求整理、清洁现场。
代表性工作任务
任务名称
任务描述
工作时间
（小时）
电动葫芦控制柜的安装与调试
电动葫芦是一种特种起重设备，安装于天车、龙门吊之上，具有体积小，自重轻、操作简单，使用方便等特点，在工矿企业，仓储码头等场所应用广泛。
它主要完成起重和移动定位的任务，而这些任务的实现要靠电气控制电路进行控制，所以电动葫芦电气控制柜的安装调试是一项十分重要的工作。
维修电工在接到电动葫芦控制柜的安装调试任务后，首先要勘察现场，明确工作任务要求，根据任务要求和实际情况，合理制定工作计划，做好施工前的准备工作，然后根据图纸、工艺要求、安全规范等正确安装元器件，完成接线，并正确标注有关控制功能的名牌标签，正确使用万用表进行线路检测，完成后进行自检，自检合格后交由质管人员进行专职检验。
制作过程中要遵守现场安全操作及6S管理规程，并按照环保规定处置废弃物。
16
CA6140车床控制电路的安装与调试
CA6140车床是一种工业生产中应用极为广泛的金属切削通用机床，它主要用于车削外圆、内圆、端面、螺纹、螺杆以及车削定形表面等，该车床的控制是机械与电气一体化的控制，现某机床厂需要对CA6140型车床电气控制线路进行安装试。
维修电工组在接到任务后，首先要勘察现场，明确工作任务要求，根据任务要求和实际情况，合理制定工作计划，做好施工前的准备工作，然后根据图纸、工艺要求、安全规范等正确安装元器件，完成接线，并正确标注有关控制功能的名牌标签，正确使用万用表进行线路检测，完成通电试车，交付验收，施工后按照管理规定清理施工现场。
40
课程目标
学习完本课程后，学生应当能够胜任简单控制线路的安装与调试工作，并严格执行企业管理制度和“6S”管理规定，具备独立分析与解决专业问题能力。
包括：
1.能够正确使用电工工具及仪表。
2.能够识读和绘制电气原理图、接线图、布置图。
3.能够根据电气原理图正确分析控制线路的工作原理。
3.能够根据控制要求正确选择元器件和设备的型号
4.能够根据控制线路要求正确选择导线型号。
5.能够根据图纸及相关技术要求确定安装工艺，制定安装步骤及方法。
6.能够根据图纸完成控制线路的安装接线。
7..能对控制电路进行正确调试。
学习内容
本课程的主要学习内容包括：
简单控制线路基本知识:
电气基本控制线路基础知识、维修电工基础知识、维修电工岗位操作规范等等。
图纸识读：
控制线路电气原理图、布置图、接线图的识读。
沟通技巧：
与班组长、设备操作员及其它专业人员沟通的技巧。
制定工艺方案：
合理安排时间，确定工具、材料、仪表设备，确认作业工艺方案。
安装工量具和仪表的选择和正确规范使用：
安装工量具：
验电器、螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、电工刀、钢锯、卷尺等
安装材料：
按钮、接触器、热继电器、熔断器、行程开关、断路器、控制变压器、信号灯、照明灯等元器件及导线、压线鼻、号码管、线槽、导轨、号码机、电动机等。
仪表：
万用表。
安装与调试工作过程：
1.勘察现场，明确任务要求。
2.根据任务要求确定安装流程及工艺要求。
3.根据任务要求选择合适的工量具、仪表、材料和设备。
4.根据图纸完成控制线路的安装和接线。
5.根据控制线路的任务要求及工作原理，完成控制线路的调试。
6.调试正确后交付使用部门验收。
7.依据操作规范整理现场，按照企业规定处置工作剩余耗材、工具。
职业素养养成:
安全意识、规范意识、岗位责任意识、质量意识、团队合作意识。
参考性学习任务
序号
名称
学时
1
CA6140型车床控制线路的安装与调试
2
Z3040摇臂钻床控制线路的安装与调试
3
X62W型万能铣床控制线路的安装与调试
4
T68型镗床控制线路的安装与调试
5
M7475B磨床控制线路的安装与调试
教学实施建议
3.教学组织方式方法建议
运用行动导向的教学方法。
为确保教学安全、提高教学效果，建议采用分组教学的形式（4-6人/组）；在完成工作任务的过程中，教师须给予适当指导，注重培养学生独立分析、解决问题的能力，注重学生职业素养和规范操作的培养。
4.教学资源配备建议
（3）教学场地
简单电气控制线路一体化学习工作站须具备良好的安全、照明和通风条件，可分为集中教学区、分组教学区、信息检索区、工具存放区和成果展示区、并配备相应的多媒体教学设备、空调等设施。
必须配备适宜教学活动的隔断工位等
（4）工具、材料、量具、设备
按组配置：
工具：
验电器、螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、电工刀、钢锯等电工常用工具。
仪表：
万用表。
量具：
卷尺。
材料：
按钮、接触器、热继电器、熔断器、行程开关、断路器、控制变压器、信号灯、照明灯等元器件及导线、压线鼻、号码管、线槽、导轨等。
设备：
CA6140车床、号码机、电动机
教学资料：
按组配置：
设备安全操作规程、企业生产和管理规定、设备使用说明书、电工工具与材料等资料。
按学生个人配置：
工作页、教材、任务书、作业记录表等。
教学考核要求
1.学习任务过程性考核
简单控制线路的安装与调试是一项基础的教学项目，采用过程性考核方式，并以是否完成简单控制线路的安装与调试任务为主要考核指标。
具体如下：
（1）采用自我评价、小组
升级会员 