荆门电厂除灰系统施工组织总设计Word文档格式.docx
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每个灰库自上而下均有三层梁板系结构，即12.47m层、17.70m层、33.20m层。
在标高17.70m以下筒壁厚度为450mm、以上为350mm。
基础底标高均为1.900m，为现浇带形基础。
筒壁、基础、承台、梁、板、柱均为C40混凝土。
2灰库气化风机房
本工程为三层现浇钢筋混凝土框架结构，填充砖墙，分别为13.700m层、16.700m层及顶层（即21.600m层），占地面积为27.4mX9.7m。
现浇混凝土结构的施工缝拟留设在基础顶面及每层梁板顶面处。
3除灰水泵房
本工程为单层现浇混凝土框架结构，填充砖墙，±
0.00m相当于绝对标高75.00m，屋顶面标高7.200m。
横向A～B两个轴线，轴线间距7m；
纵向1～7七个轴线，轴线间距均为5m。
除灰水泵房内部结构主要由配电室、储物间及除灰水泵房组成。
其中除灰水泵房0.00m层内设有密封冷却水泵基础2个、冲洗水泵基础3个。
4澄清池基础
澄清池基础为钢筋混凝土圆形基础，基础厚度1000mm，圆形基础半径9m，基础顶标高±
0.00m，本工程±
0.00m相当于绝对标高75.50m。
基础上表面布置排浆泵基础2个，沿圆形基础四周布置混凝土支墩共16个。
5浓缩机设备基础
高效浓缩机设备基础由两个钢筋混凝土圆形基础构成，每个基础厚度1000mm，半径6.6m，基础顶面标高±
两个基础中心线距离15m，每个基础上表面布置排浆泵基础2个，并均布混凝土支墩18个。
6综合支架
除灰系统综合管架工程贯穿冷却塔、主厂房等多个施工区域，战线较长。
主要由ZJ-1～ZJ-10、HZJ-1～HZJ-7、HJ-1/2组成，其中ZJ-1～ZJ-10共64个，HZJ-1～HZJ-7共21个，均为钢筋混凝土结构；
HJ-1共9个，HJ-2共8个，均为钢结构。
7水文资料
7.1厂址水文条件：
厂区地下水分布最广的主要属上层滞水，地下水连续性不强，不存在统一的地下水位，地下水量不大，地下水一般埋深3.0—6.5m，局部较浅。
地下水主要补给来源为大气降水和电厂工业与生活排水，通过蒸发和向邻近低洼处（或排水沟）缓慢渗流排泄。
厂区地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性
7.2地质条件：
国电荆门热电厂所在区域属山前剥蚀堆积低丘地貌，厂址地处汉江二级阶地之后缘，地形呈垅岗状，呈舒缓波状起伏，主厂区地面高程一般为70—90m。
8地震烈度：
地震基本烈度位于6度区。
9气象资料：
9.1气温
多年平均气温15.9℃
历年极端最高气温40.0℃
历年极端最低气温-14.0℃
9.2降水
多年平均降水量1005.8mm
多年年最大降水量1510.8mm
9.3风
多年平均风速3.5m/s
9.4相对湿度
多年平均相对湿度74%
多年最小相对湿度8%
10交通运输
电厂西距荆门炼油厂1.5km，两厂之间设有荆门火车东站，电厂西侧与荆门东站毗邻；
北面紧临皂当公路，相距约600m；
皂当公路和南面有主干道相连通至荆门市区，207国道南北穿境而过。
进场主干道为江山路。
交通运输十分方便。
11工程范围及主要实物工程量
11.1工程范围
本标段包括以下建、构筑物：
干灰库、灰库气化风机房、综合管架、除灰水泵房、浓缩机基础、澄清池设备基础以及施工区域内室外排水、沟道、道路、室外水泥地坪。
11.2主要实物工程量
（1）干灰库
序号
分项工程名称
单位
工程量
备注
1
土方工程
m3
7848
2
带形基础
1864
3
独立基础
689
4
柱
310
5
库壁
1680
6
梁、板
893
7
屋面卷材防水
m2
530
8
外墙涂料
3746
9
大白浆吊顶
2820
（2）综合支架
12528
支架混凝土
1250
钢支撑、钢架
t
53
（3）除灰水泵房
290
砌体工程
120
框架混凝土
102
钢吊车梁
（4）灰库气化风机房
282
248
390
（5）浓缩机基础
设备基础
283
承台、梁、柱
133
（6）澄清池基础
260
第三章项目管理组织机构
1项目管理组织机构
采用项目法施工，成立项目经理部，按《建设工程项目管理规范》进行管理。
项目经理部由项目经理、项目副经理以及其他技术和管理人员组成。
具体设置为：
项目经理一人，项目副经理二人，项目工程师一人，六科一室（即施工技术科、质量管理科、安全监察科、物资设备科、劳动人事科、经济核算科和试验计量室）。
项目经理部下设土建结构施工队2个，混凝土搅拌站施工队1个，水电暖通安装施工队1个，防腐防水施工队1个，砌体施工队1个，装饰装修施工队1个（现场施工组织机构详见项目管理组织机构图）。
2专业施工队任务划分
各专业施工队按工作需要时间进场，其任务划分如下：
第一土建结构施工队：
负责干灰库、气化风机房的主体土建施工。
第二土建结构施工队：
负责除灰水泵房、浓缩机基础、澄清池基础、综合支架的土建施工。
砌体施工队：
负责所有建、构筑物的砌体工程的施工。
混凝土搅拌站施工队：
负责所有建、构筑物的混凝土后台搅拌及运输。
水暖专业施工队：
负责所有建构筑物的水、电、暖、通等安装工程的施工。
防腐防水专业施工队：
负责所有工程的防腐防水工作。
装饰装修施工队：
负责所有建构筑物的装饰装修工程的施工。
钢结构加工、钢筋成型、结构吊装等由相应的专业班组施工，归项目部统一调度。
装饰装修专业施工队
砌体专业施工队
水电暖通专业施工队
防腐防水专业施工队
第一、二土建结构施工队
砼搅拌站施工队
项目管理组织机构图
第四章施工部署
1场地布置
生产临建布置在业主统一规划的场地内，生活临建布置在厂外。
施工生产区内布置混凝土搅拌站、钢筋加工区、木工作业区、仓库及周转工具堆放场地、预制构件场地、水电安装区、现场办公室等设施。
随着相关分项工程的完成，现场生产临建逐步拆除。
本标段施工生产区主要分为两个区域，即干灰库—灰库气化风机房区和除灰水泵房—澄清池、浓缩机设备基础施工区。
具体布置详见附图。
2施工道路
施工区内主要道路，采取永临结合的方式，主干道为4.5米宽混凝土路面，次干道采用碎石路面，做到文明生产，抑制扬尘，并安排专人及时维护道路。
3生产临建
搅拌站采用原有冷却塔区域工程的HZS60型全自动混凝土搅拌站。
钢筋加工区主要分两个区，即除灰水泵房、澄清池基础等施工区及干灰库施工区，每个钢筋加工区分三部分：
钢筋加工作业棚、原材料堆放场地、成型钢筋堆放场地，另设少量的工具房及值班室等。
钢筋加工作业棚采用8米跨钢铰屋架；
原材料及成型钢筋堆放场地平整后使用；
工具房等采用单层砖混结构。
木材加工区设木材加工车间，配备带锯机、木工圆锯、压刨机等木工机械，木工作业棚采用8米跨钢铰屋架，简易围护结构。
4排水
施工区排水按有组织排水方式解决，局部采用自然排水方式排放，在主干道一侧设砖砌排水明沟，排水沟穿越施工道路处埋设DN400～DN600混凝土管，主排水沟净断面400×
400mm，沟底坡度为3‰，排入厂区正式排水系统。
5机械布置
结合本工程实际情况，干灰库及灰库气化风机房施工考虑机械垂直运输，其中，干灰库施工采用一座QTZ80型自升式塔式起重机。
灰库气化风机房施工时，设置物料提升机进行垂直运输。
综合支架（HJ-1、HJ-2）施工时，可考虑采用25t汽车吊配合。
其他主要施工机械布置在相应的施工临建区域内。
6各单位工程开工顺序安排
根据二级进度计划要求以及施工现场实际情况，分批开工如下：
（1） 第一批开工项目：
干灰库、灰库气化风机房、综合支架
（2）第二批开工项目：
除灰水泵房、澄清池基础、浓缩机设备基础
7主要施工工艺和机械设备选用
（1）混凝土工艺：
混凝土生产设两座搅拌站，一座为由方圆集团公司生产的HZS60型全自动混凝土搅拌站，砼最大生产能力为60m3/h，水泥仓容量为散装水泥3×
100T，砂、石料场容量分别为600m3和900m3，1台ZL40型装载机上料；
一座为两台JS500型强制式混凝土搅拌机，一台PL800型混凝土配料机，砼最大生产能力为30m3/h，使用袋装水泥，水泥库容量200t，砂、石料场容量分别为500m3和800m3，1台ZL40型装载机上料。
各建、构筑物混凝土工程均采用清水混凝土施工工艺；
现场混凝土运输主要采用2辆混凝土罐车运输为主，机动翻斗车运输为辅；
混凝土浇筑主要采用壁架式混凝土泵车浇筑为主，混凝土输送泵输送浇筑为辅。
（2）钢筋工艺：
水平筋成型连接优先采用闪光对焊和电弧焊；
竖向筋连接按设计要求进行，主要有闪光对焊、搭接绑扎等方式。
（3）金属结构（包括钢支撑、铁件）在钢筋加工车间制作，运至各单位工程工作面进行拼接安装。
（4）模板工艺：
清水混凝土采用覆膜胶合板；
零星砼采用普通钢模板。
第五章主要施工技术方案和措施
1主要单位工程施工方法
1.1干灰库
（1）施工顺序：
定位放线→土方开挖→地基处理→混凝土垫层→基础→回填土→筒体→控制室→钢结构→屋面结构→装饰工程→其它工程。
（2）主要施工方法：
基础土方开挖时，基底需开挖至持力层，持力层为强风化岩层，如若少数部位挖至基底标高仍未到持力层时，应开挖至持力层，然后用碎石、毛石混凝土或者素混凝土回填至基底设计标高，具体采用哪种材料回填，应同业主、设计等各方共同商定后再进行施工。
干灰库为本标段内施工高度最高的构筑物，材料的垂直运输采用一座塔式起重机运输。
混凝土施工严格按照清水混凝土工艺标准组织施工，壁架式汽车泵输送浇筑混凝土，带形基础混凝土施工按照大体积混凝土控制。
模板体系采用覆膜胶合板翻板施工，每板施工高度2.4m左右，梁、柱、筒壁均采用对拉螺栓固定，施工前应配制两板或三板高度模板用量，周转使用。
筒壁外应搭设双排脚手架，筒内自上而下应布置满堂脚手架，外壁模板与外脚手架固定牢固，外脚手架在17.70m梁板体系层以下内排可考虑采用双立杆以增加脚手架的刚度及稳定性。
由于本工程高度较高，如有必要，在标高20.00m和30.00m位置可考虑在筒壁上开φ80mm（预埋PVC管）孔，用钢管将内外脚手架连接，或在筒壁上埋设预埋件作为焊接点与外脚手架连接固定，以增加脚手架的整体性，从而保证本工程的模板体系施工。
筒壁钢筋连接水平筋用闪光对焊结合绑扎搭接，竖向钢筋主要采用绑扎搭接；
柱钢筋采用电渣压力焊连接，梁钢筋主要采用闪光对焊连接，钢筋工程的施工要严格按照图纸设计要求施工。
在干灰库17.70m层板面开孔及埋铁布置尤其是埋铁数量较多、施工较为复杂，施工过程中，应严格测量控制，防止漏埋错埋，以保证预埋铁件的数量、位置、标高的准确率。
1.2综合支架
（1）施工顺序：
定位放线→土方开挖→地基处理→混凝土垫层→独立基础→回填土→钢筋混凝土支架→钢桁架制作吊装→其它工程施工→收尾。
（2）主要施工方法：
除灰系统综合支架工程战线较长，交叉施工较多，自冷却塔施工区域起，途经烟囱、主厂房施工区域，至干灰库施工区域。
在施工过程中，应协调配合各方进行，位于在主厂房区域及电建一公司场地内的综合支架可暂缓施工。
各类支架总数为102个，综合支架数量较多、战线长，因此在施工过程中应细化测量工作，力求定位准确。
支架基础如若置于回填土上时，采用置换土进行地基处理；
如若HZJ-3置于循环水管上，采用换中粗砂垫层进行地基处理，回填标高至循环水管顶面标高，并要求压实系数大于0.94。
在综合支架基础施工的同时，应该同时进行钢桁架、支撑的制作工作，施工过程应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行控制；
钢桁架吊装前要仔细核对搁置钢桁架的砼支架顶面标高及其预埋锚栓定位，核对无误后方可吊装。
1.3灰库气化风机房
定位放线→土方开挖→地基处理→混凝土垫层→基础→回填土→底层框架结构→吊车梁→13.67m层施工→16.67m层施工→屋面层施工→砌体→楼地面→装饰装修工程→其它工程。
灰库气化风机房为本标段内施工高度最高的框架结构，物料的垂直运输采用提升架运输。
独立基础持力层为8-1层，若基础开挖至基底标高仍未到持力层，应继续开挖至该层，超深部分采用C15素混凝土回填。
在基础施工时应同时进行吊车梁的预制工作，在13.67m层梁板施工前，应完成吊车梁的吊装工作。
钢筋混凝土主体结构的施工缝留置在基础顶面、每层梁板顶面标高处。
混凝土工程的施工严格按照清水混凝土工艺标准组织施工。
1.4除灰水泵房
定位放线→土方开挖→地基处理→混凝土垫层→基础→回填土→框架主体→吊车轨道→零米层电缆沟道、设备基础→砌体→楼地面→装饰装修工程→其它工程。
除灰水泵房为单层框架结构，砌体填充墙，基础持力层为5-1层或1-7层，基础若开挖至基础底设计标高时仍未挖到所需持力层，继续挖至持力层，超深部分用C15素混凝土回填。
框架主体施工完毕后，应开始悬挂起重机轨道的制作安装，节点标高、尺寸、焊接质量要严格控制。
0.00m层施工时，预埋铁件、设备基础、沟道、预留螺栓孔较多，要严格控制测量工作，以确保尺寸及位置的准确性。
1.5澄清池基础及浓缩机设备基础
定位放线→土方开挖→地基处理→混凝土垫层→基础→回填土→其它工程。
澄清池、浓缩机设备基础均为厚1000mm、直径18m/13.2m的圆形钢筋混凝土基础，混凝土工程施工均按大体积混凝土施工控制，一次性连续浇筑完毕。
澄清池基础及浓缩机设备基础持力层均置于5-1层上，如基底不在5-1土层，超挖部分采用C15毛石混凝土回填至设计标高。
基础钢筋水平均为三层，在绑扎时，底层与中间层、中间层与顶层钢筋网片需采用钢筋马镫固定支撑，以防止钢筋变形。
模板可考虑选用冷却塔区域工程所用的钢模板。
施工过程中应控制好基础表面ZD-1的角度及标高控制，尤其是测量工作必须精益求精，力保每个ZD-1上的四个地脚螺栓的中心位置的准确性。
施工完毕后，应对外露的地脚螺栓用胶带纸裹缠完整，以加强保护。
2主要分部分项工程施工方法
2.1工程测量
（1）人员及仪器的配备
测量小组由2人组成。
配备水准仪、经纬仪、测距仪各一套。
各种仪器、钢尺严格由法定检定单位按检定周期检定后，方可投入使用。
（2）平面控制
依据业主提供的建筑方格网点，测设控制桩，根据施工图纸定出坐标轴线，使用仪器有：
测角为经纬仪、测边为测距仪。
采用I级导线精度要求施测。
（3）高程控制
①从业主提供的建筑方格网点上联测高程到施工轴线上，采用水准仪进行水准观测。
施工时根据需要用水准仪从轴线上引测。
②沉降观测采用II等水准精度观测。
依据业主提供的水准基点，参照观测点布置图，建立相应的工作基点，定期联测，对工作点的稳定性进行评定。
③在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取可靠措施，并用醒目的围栏进行保护。
（4）沉降观测
在施工过程中，应对重要的的建（构）筑物进行沉降观测。
观测周期应根据建、构筑物的特征、变形速率和工程地质条件等因素综合考虑，采用Ⅱ等水准精度观测。
观测时，应符合下列要求：
1）采用相同的观测路线和观测方法；
2）使用同一仪器和设备；
3）固定观测人员；
4）在基本相同的环境和条件下工作；
5）观测的各项记录，必须注明观测时的气象情况和荷载变化。
（5）控制桩及水准点保护
在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。
2.2土方工程
（1）土方开挖
本标段干灰库、澄清池基础、浓缩机设备基础土方开挖采用机械大开挖方案。
除灰水泵房、灰库气化风机房、综合支架独立基础土方开挖采用机械为主、人工辅助的方法。
土方采用反铲挖掘机开挖,自卸汽车运土,装载机配合堆土，人工配合修坡、清底。
土方开挖坡度暂按1：
0.5考虑，当土方开挖至距基底标高300mm时，为避免扰动原土，改用人工开挖到设计标高。
基坑挖出的土方运至业主指定的地点，由装载机、推土机配合堆土，堆土高度4m（或根据业主要求确定），并修齐边坡。
为保证土方开挖进度满足要求，拟配置1台反铲挖掘机挖土，3～5台自卸汽车运土，ZL40型装载机和T200型推土机各1台配合。
基坑开挖结束后，应及时会同甲方、设计、勘察、监理等有关人员进行验槽，经验收合格并办理验收签字手续后，立即进行下一道工序的施工。
质量注意事项：
防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。
安全注意事项：
保证放坡，避免机械伤害及交通事故。
文明施工注意事项：
土方开挖完毕后，应及时将场地尤其是运土汽车丢落在产区道路上的泥土清理干净。
（2）土方回填
回填土采用装载机装土，自卸汽车及机动翻斗车运土，采用蛙式打夯机夯实，对于打夯机工作不到的地方采用人工夯实。
用于基坑回填的土料，先做击实试验，测定最大干容重、夯实遍数、铺土厚度确定最佳含水率等质量控制参数，并根据不同土质选择夯实机械。
开始回填前将基槽（坑）内杂物、积水等清理干净，做好基础工程的隐蔽验收工作。
回填所用土，应在回填前进行含水率测定，与最佳含水率相比较，对含水率小的土料喷洒适量水，搅拌均匀。
对含水率大的土料，提前晾晒。
局部采用土方换填处理。
2.3地基处理
（1）干灰库和灰库气化风机房基础持力层均为8-1层，如若基底开挖至设计标高仍未到达持力层时，应继续挖至持力层，对于超深部分，灰库气化风机房采用C15素混凝土垫至设计标高，干灰库可采用C15毛石混凝土垫至设计标高（干灰库需待与业主商定）。
（2）除灰水泵房、澄清池基础和浓缩机设备基础基底持力层均为5-1层，如若基底开挖至设计标高仍未到达持力层时，应继续开挖至持力层，对于超深部分，除灰水泵房采用C15素混凝土垫至设计标高。
（3）综合支架基础如若置于回填土上时，采用置换土进行地基处理；
如若HZJ-3置于循环水管上，采用换中粗砂垫层进行地基处理，回填标高至循环水管顶面标高，分层夯实回填，分层厚度不大于300mm，并要求压实系数大于0.94。
2.4模板工程
（1）模板材料选择
为了达到表面平整、光滑的效果，砼构件采用18厚覆膜胶合板或者钢模板材料，覆膜胶合板背楞使用50×
100mm的方木。
承重支撑材料使用Ф48钢管和扣件组合而成。
其它辅助材料有海绵条、胶带纸、脱模剂、单面胶条等。
（2）模板加工质量要求
模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产区木工车间集中加工，模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，方木经过压刨双面刨平，厚度一致，模板与背楞结合紧密。
模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出厂。
（3）模板的安装
模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，用海绵条堵缝使之不漏浆，对于砼墙体和大断面梁的模板，设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。
柱模每侧采用整块模板（即无竖缝），必要时方木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。
模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发砼浇灌许可证后，方可浇灌砼。
（4）模板的拆除与周转
现浇砼结构支撑拆除时的砼强度应符合设计要求，如无设计要求时，应按砼施工验收规范中的要求执行，当砼强度达到设计强度等级后，方可承受使用荷截。
模板的拆除，应慎拆轻放，模板应清理干净，分规格堆放整齐。
不用的模板或个别损坏的模板，应及时送回木工车间，集中改制成其它模板或维修后备用。
2.5钢筋工程
本工程工艺流程如下：
（1）钢筋成型
操作人员要进行严格培训，施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。
项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。
钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。
钢筋的接头型式，柱子主筋按设计要求，无明确要求时采用机械连接形式施工，其它构件钢筋接头采用闪光对焊。
接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。
（2）钢筋绑扎
首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。
熟悉构件的
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