人行道路面砖质量验收细则Word文件下载.docx

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1.3.1混凝土路面砖原材料应经过严格筛选及控制。

1.3.1.1普通水泥及白水泥应保证颜色均匀、强度满足要求；

1.3.1.2砂应选用优质、洁净（含泥量在3%以下）的细砂；

1.3.1.3碎石宜选用玄武岩碎石，统一进行水洗，晾干备用；

1.3.1.4严禁使用石粉、碎石屑及含泥量、泥块含量和针片状超标的砂石；

1.3.1.5品种不同、规格不同的各种集料必须分仓贮存并有防雨防潮设施；

1.3.1.6颜料及添加材料应严格控制质量，并设置专门的库房存放。

1.3.2混凝土路面砖生产企业应配备质检人员和试验检测人员。

如生产企业不具备自检能力，需委托第三方检测机构进行原材料检测。

1.3.2.1进场原材料必须按相关标准检测合格后方可使用。

1.3.2.2原材料自检频率：

袋装水泥：

200t为一检验批、散装水泥：

500t为一检验批；

砂、碎石：

400m3或600t为以一检验批；

粉煤灰：

200t为一检验批；

矿渣粉：

外加剂：

60t为一检验批；

拌合用水：

一年检测一次。

1.3.3烧结路面砖原材料应经过严格筛选及控制。

选材应因地制宜，以废物利用与合理利用资源为原则。

1.4生产设备

1.4.1混凝土路面砖生产企业应采用全自动上料、计量、拌合设备。

1.4.2计量及拌合设备需委托法定计量单位按周期检定，使用频繁及数值易漂移的设备需按照标准进行自校。

1.4.3上料斗处砂、碎石均有挡板隔离，水泥采用水泥罐存放，拌合时间严格控制，确保拌合料均匀、干湿一致。

1.4.4生产车间应采用流水线作业，严格控制每道工序。

从材料的上料拌合到最后成品的包装均严格控制、责任到人。

产品模板采用硬质PVC模板或钢模，保证产品外观及尺寸。

1.5养护措施

1.5.1混凝土路面砖生产企业应加强成品的养护，确保路面砖表面质量及强度满足要求。

1.5.2混凝土路面砖低温生产时，应采取必要（蒸汽养护）的养护措施保证路面砖出厂强度满足产品强度等级要求。

1.6产品堆放

1.6.1堆放场地分为成品区、废料区。

1.6.2成品区按照砖的规格及生产日期分别存放,存放区标识清晰。

1.6.3每垛砖均采用薄膜覆盖，薄膜上均应印有生产日期及强度等级、流水线代号等。

避免砖未达到龄期及强度就进入施工现场及串货的现象。

1.7包装、运输、贮存

1.7.1运输车辆宜装有起吊装置。

应用吊装托架包装、运输，应捆扎牢固。

1.7.2产品装、卸时轻拿轻放，严禁抛、掷，运输时避免碰撞，确保产品到达施工现场不破损及缺棱掉角。

1.7.3贮存场地应平整、坚实。

应按批次、类别、规格、强度等级分别码放和贮存。

散装堆垛高度不应超过1.5m。

1.8标识及合格证

1.8.1出厂产品中至少有0.5%的混凝土路面砖应在侧面有明显标识，标识内容应包含厂名或商标、产品标记、生产日期及检验合格标识等。

1.8.2产品出厂时，应提供产品质量合格证。

产品质量合格证主要包括生产企业名称、产品标记、商标、批量编号、证书编号，并由试验员和检验单位签章。

1.8.3为方便使用，供方应提供混凝土路面砖的使用说明书，说明现场施工方法、要求、参考使用数量和注意事项等。

产品形状、规格尺寸、铺装面积等应在说明书中和订购合同中明示用户。

1.9产品检验

1.9.1产品检验分为出厂检验及型式检验。

1.9.2出厂检验项目为：

外观质量、尺寸允许偏差和强度。

每批混凝土路面砖应为同一类别、同一规格、同一强度等级，每3000㎡为一批量，不足3000㎡亦可按一批量计。

1.9.3型式检验：

项目为产品标准的所有项目。

有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；

b）生产中如原材料、类别、混凝土配合比或工艺有较大改变时；

c）正常生产时，每半年进行一次；

d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

e）产品长期停产后，恢复生产时。

1.9.4型式检验需经有资质检测机构出具报告。

2.现场质量控制

2.1混凝土路面砖进场质量验收

2.1.1施工、监理单位应对进场路面砖实行见证取样，送至有资质检测机构进行检测，检测合格后方可使用。

2.1.2进场检验项目为：

外观质量、尺寸允许偏差、强度和物理性能（抗冻性、耐磨性和防滑性）。

2.1.3进场检验频率：

每批混凝土路面砖应为同一类别、同一规格、同一强度等级、同一批次进场，铺装面积3000m2为一批量，不足3000m2亦可按一批量。

2.2混凝土路面砖技术要求

2.2.1外观质量

同一工程中，混凝土路面砖产品外观颜色无明显色差；

二次布料产品，面层厚度不应小于8mm（再生石面层厚度不应小于10mm），表面修饰沟槽深度不应超过面层厚度。

二次布料要及时，上、下两层结合牢固，不能出现脱皮、剥落现象。

混凝土路面砖的外观质量应符合表1的要求。

表1外观质量

序号

项目

要求

1

铺装面粘皮或缺损的最大投影尺寸/mm≤

5.0

2

铺装面缺棱或掉角的最大投影尺寸/mm≤

3

铺装面裂纹

不允许

4

色差、杂色

不明显

5

平整度/mm≤

2.0

6

垂直度/mm≤

2.2.2尺寸允许偏差

混凝土路面砖的尺寸允许偏差应符合表2的要求。

表2尺寸允许偏差单位：

mm

项目

要求

长度、宽度

±

1.0

厚度

2.2.3再生石外观质量、尺寸偏差

（1）再生石面层应平整、无空鼓、翘动、断裂等缺陷。

（2）再生石尺寸与外形质量允许偏差应符合表3规定。

表3再生石尺寸偏差与外观质量允许偏差

项次

检验项目

单位

允许偏差

外观质量

正面粘皮及缺损

最大投影尺寸

≤5

缺棱掉角

非贯穿裂纹

贯穿裂纹

分层

7

尺寸偏差

边长

士1

8

厚度

9

平整度

≤2

10

垂直度

2.2.4强度等级

根据混凝土路面砖公称长度与公称厚度的比值确定进行抗压强度或抗折强度试验。

公称长度与公称厚度的比值小于或等于4的，应进行抗压强度试验；

公称长度与公称厚度的比值大于4的，应进行抗折强度试验。

混凝土路面砖的抗压/抗折强度等级应符合表4的要求。

表4强度等级单位：

MPa

抗压强度

抗折强度

抗压强度等级

平均值

单块最小值

抗折强度等级

CC40

≥40.0

≥35.0

Cf4.0

≥4.0

≥3.2

CC50

≥50.0

≥42.0

Cf5.0

≥5.0

≥4.2

CC60

≥60.0

Cf6.0

≥6.0

2.2.5物理性能

混凝土路面砖的物理性能应符合表5的要求。

表5物理性能

指标

耐磨性a

耐磨长度/mm≤

32

耐磨度≥

1.9

抗冻性

严寒地区D50

寒冷地区D35

其他地区D25

冻后外观无明显变化，且符合表1规定

强度损失率/%≤

20.0

吸水率/%≤

6.5

防滑性/BPN≥

60

抗盐冻性b（剥落量）/（g/㎡）

平均值≤1000，且最大值＜1500

注：

a耐磨长度和耐磨度任选其一做耐磨性试验。

b不与融雪剂接触的混凝土路面砖不要求此项性能。

表6再生石物理性能要求

检查项目

规定值

检验频率

检验方法

范围

点/次

Mpa

≥40

≤500m2

GB28635

≥35

弯拉强度

耐磨度

≥1.9

磨坑长度

≤32

GB/T16925

吸水率

%

≤6.5

GB/T12988

抗冻性（冻融循环）

冻融循环试验后，外观质量无明显变化；

强度损不>

20%

2.3烧结路面砖技术要求

2.3.1外观质量

烧结路面砖的外观质量应符合表7的要求。

表7外观质量mm

标准值

缺损的最大投影尺寸≤

3.0

缺棱掉角的最大投影尺寸≤

裂纹的最大投影尺寸≤

翘曲度≤

2.3.2尺寸偏差

路面砖的尺寸偏差应符合表8的要求。

表8尺寸偏差mm

规格尺寸范围

≤80

1.5

80～280

2.5

＞280

2.3.3抗冻性能

路面砖不符合表9中吸水率和饱和系数的要求时，应进行冻融循环试验，冻融循环试验后，外观质量应符合表7的规定，且干质量损失不大于0.5%。

2.3.4泛霜性能

每块砖样试验后应无泛霜。

2.3.5抗压强度、吸水率及饱和系数

表9抗压强度、吸水率及饱和系数

类别

抗压强度/MPa≥

饱和系数≤

单块最大值

F类

70.0

62.8

6.0

7.0

-

SX类

55.0

48.6

8.0

11.0

0.78

0.80

MX类

30.0

25.1

14.0

17.0

无