主体施工方案Word格式.docx
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施工员
技术员
罗学军
4
项目技术负责人
庄超军
5
质检员
助理工程师
段云
6
安全员
林汉宗
第四章、结构概况
本工程为全现浇钢筋砼框架结构,建筑结构安全等级二级,结构设计使用年限为50年,建筑耐火等级二级,建筑物抗震设防类别丙级,抗震设防烈度7度。
结构特征表
类别
特征
分布部位
砼
C15
基础垫层
C30
承台、地梁
上部主体结构板、梁
砌体
蒸压加气砼砌块
内墙、外墙及其他隔墙
第五章、总体的管理目标及施工准备
1、管理目标
1.1工程质量目标:
确保达到合格工程标准。
1.2工程工期目标:
本工程计划工期个月,计划开工日期3014年3月1日,7月30日交付使用。
1.3安全生产目标:
确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故;
轻伤频率控制在10‰以内。
2、施工准备
2.1技术准备
2.1.1熟悉、审查设计图纸,参加技术交底和图纸会审;
2.1.2制定测量方案,复测控制桩;
认真进行设计文件与现场情况的仔细复核;
2.1.3编制施工组织方案的实施计划;
编制季节性施工措施;
2.1.4做好专业施工人员的技术交底和培训;
2.1.5编制材料及物资供应计划并做好供应;
2.1.6做好施工进度计划安排,根据本工程的特点、难点,现场实际情况及总工期要求,精心组织好人力、物力、财力,科学合理地安排施工。
2.2现场准备
2.2.1确定施工场地内的用水、用电、施工现场的安全与卫生、场地内的施工协调工作。
2.2.2做好施工区域的临时排水;
组织施工机械、设备和材料进场;
2.2.3落实季节性施工措施;
2.2.4按照设计图纸、地质勘察和气象资料,组织召开工程协调会议;
2.2.5架设照明线路,接通施工用水、用电,确定车辆、机具、设备、材料等运输与堆放。
2.3劳动力计划安排
2.3.1本工程劳动力组织安排按不同阶段,分别考虑和安排,按照分部分项的施工阶段,分专业工种调配,采用弹性管理,最少或最多人数按工程进展作业面大小进行具体安排。
2.3.2基础、主体结构施工阶段:
木工20人,钢筋工13人,混凝土10人,架子工8人,机电操作工3人,泥水工30人,电焊工2人,安装预留预埋2人,普通工5人。
2.4设备计划安排:
详见下表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率(KW)
生产能力
用于施工部位
蛙式打夯机
HW-60
200m3
土方回填
施工钢井架
C200/200-D
主体屋面装修
插入振捣器
ZX50C
1.1
砼浇筑
平板振捣器
ZB11
楼板砼浇筑
钢筋切断机
QJ40
7.5
12~20t
钢筋加工
钢筋弯曲机
WJ40
4~8t
7
钢筋调直切断机
GT4/14
5~2.5t
8
钢筋套筒挤压机
BX-500-1
钢筋连接
9
电焊机
BX3-500
5KVA
10~20m
10
砼输送泵
HB60
65
60m3
11
砂浆搅拌机
UJ325
6~8m3
砌筑、抹灰
12
木工圆锯
MJ235
5.5
木工加工
第六章、主体结构施工方案
1、分项工程施工
1.1钢筋工程施工
钢筋用现场机械制作成型、人工绑扎。
Ф16以上的竖向螺纹钢筋采用钢筋直螺纹套筒机机械连接,其它接头采用绑扎搭接。
各种预埋铁件由场外加工成型后运至现场埋设。
基础、主体的梁底、板等构件的钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制,柱、梁侧钢筋保护层采用塑料定位卡控制。
所有钢筋的规格、型号、保护层厚度、搭接与锚固长度均按设计和规范要求施工。
1.2模板工程施工
柱模板、现浇楼板底模、梁模均采用胶合模板,门式架支撑体系。
加固体系选用对拉螺栓加以加固。
1.3砼工程施工
工程砼采用商品砼,用砼输送泵进行水平、垂直运输。
基础、梁、柱采用插入式振捣器振捣,板采用平板式振捣器振捣,人工压实找平。
平面砼采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮的方法进行养护,立面砼采用喷砼养护剂进行养护。
1.4脚手架施工
1.4.1主体结构施工外脚手架采用普通扣件式钢管落地双排脚手架(具体详见外脚手架方案)。
支撑的地面采用C15素砼(宽1.2M、100厚)硬化面层。
1.4.2架体与建筑物的拉结(柔性拉结),采用Φ6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。
1.4.3安全网
(1)挂设要求:
安全网应挂设严密,用塑料蔑绑扎牢固,不得漏眼绑扎,两网连接处应绑在同一杆件上。
安全网要挂设在棚架内侧。
(2)脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网,防止杂物下跌。
1.4.4安全挡板:
通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板,通道口挡板需向两侧各伸出1M,向外伸出3M。
2、主体结构施工
本工程桩顶以上整体地基梁向结构由下往上进行施工,施工工艺流程:
土方开挖→清理虚土→承台地梁垫层→承台地梁钢筋→承台地梁模板→承台地梁砼→上部主体结构。
2.1钢筋绑扎
2.1.1楼板、楼梯钢筋绑扎
钢筋绑扎工艺流程:
横向楼板下铁→纵向楼板下铁→横向楼板上铁→纵向楼板上铁(架马凳)→绑扎楼梯钢筋
清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
在楼板上弹出轴线,墙体位置线。
用粉笔在模板上画好主筋,分布筋间距。
按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭界长度、位置符合设计及规范要求。
绑扎负弯距钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
框架梁就位后按照“先铺短向,后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。
双层板筋支撑方法:
钢筋支撑采用长马凳铁,长马凳铁采用φ16~φ18的钢筋加工成三角支架,放置间距为1000mm×
1000mm。
钢筋绑扎成型后派专人看守,禁止施工人员直接在钢筋上面行走,并派专人负责检修。
在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫,上铺钢跳板,以利成型钢筋的成品保护。
2.1.2框架柱钢筋的绑扎
绑扎程序:
独立柱预留筋调直清理(或承台插筋)→柱主筋就位绑扎→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。
①柱子插筋严格按图纸位置及所弹设的位置线进行插筋,其锚固长度满足设计要求,对于预留的柱筋焊接前应校正、调直。
②画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求间距用粉笔划好箍筋间距线。
③按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。
宜采用缠口绑扎。
④箍筋与主筋要垂直,箍筋端头应弯成135°
平直部分长度不小于10d。
⑤柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及间距要符合设计图纸要求。
⑥柱筋保护层厚度为25mm。
塑料垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距1000mm。
2.1.3梁钢筋绑扎
工艺流程:
支梁底模→绑扎梁钢筋→在底模上划箍筋分档线,绑扎梁箍筋→垫马凳,绑楼板上铁→绑楼板下铁→绑楼板下铁→合梁侧模,支设楼板底模
梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸,配制箍筋时因个按内皮尺寸计算;
梁主筋进支座长度要符合事实设计要求,弯起钢筋位置应准确。
绑板钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找平调直,防止板筋不顺直,位置不准。
2.2模板工程
本项目模板工程的特点,对模板及其支撑系统的要求,要求结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确,必须具有足够的强度、刚度和稳定性,模板接缝严密,不得漏浆,以及便于安装和拆除。
基础底板侧模采用砖胎模和模板相结合的形式:
首先将土方全部挖至承台标高以下20cm(所挖土方外运至基坑以外),夯实后即在-1.2M以下采用240厚砖胎膜砌筑(内抹15mm厚1:
3水泥砂浆),上部和地梁采用模板支模,承台和地梁完成后再回填夯实。
2.2.1柱模
本工程柱子截面形状多为矩形。
支模采用七夹板配制模板,加50×
100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固,木枋竖楞的横向间距按250~350mm设置,钢管抱箍的竖向间距按500mm设置。
为保证柱线角顺直,木枋条定位必须准确。
为保证柱模的侧向刚度,在柱模上设置双向φ16对拉螺杆,间距按500-600mm设置。
矩形柱支模示意见下图。
矩形柱支模示意图
柱模的固定采取设拉杆,在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度,拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于45°
。
2.2.2楼板、梁模板
(1)楼板和梁模板用18mm厚优质建筑夹板安装,梁侧模板钉压脚板,大于0.7m截面高度的大梁梁侧加螺栓对拉固定,分层浇注砼。
采用多功能门架作为支承。
(2)楼板模板骨廊用80mm×
100mm木枋,间距450mm,骨廊的净跨控制在1200mm,超过1200mm跨的要加80mm×
100mm木枋作代龙。
1、梁模板安装
(1)大梁装模时,先钉装梁底板,待梁筋安装完成后,才能封梁的两侧傍板。
①梁底模板必须按设计标高调整承柱的标高,并拉线找平。
根据墨线安装梁侧模板,压脚板,斜撑等。
梁的起拱高度为1~3‰。
②梁侧模板安装时,要根据墨线安装梁侧模板,压脚板,斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板的碰旁或压旁来确定。
③当梁旁净高超过700时,梁侧模板加螺模加固,主梁在梁底上450设一道M12螺栓,纵向间距为@600。
(2)工艺流程:
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预验。
(3)在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度大于及等于4m时,应起拱,如设计无要求,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
悬臂跨度大于2米的梁,应按L/500起拱。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高、板厚及楼板模板碰旁或压旁来确定。
(4)梁下支柱支承在基土层上时,应对基土层平整夯实,使其满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
详见梁模板支模示意图。
2.楼面模板安装
1)工艺流程:
支立柱→安装大小龙骨→铺模板→校正标高→加水平拉杆及剪刀撑→办预验。
详见楼面模板示意图。
2)根据模板的排列图设支柱和龙骨。
支柱排列要考虑设置施工通道。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起,在中间收口,零碎空隙部位,用散板镶贴、封密。
若为压旁时,角位模板应通线钉固。
3)楼面模板铺完后,应认真