主体施工方案Word格式.docx

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施工员

技术员

罗学军

4

项目技术负责人

庄超军

5

质检员

助理工程师

段云

6

安全员

林汉宗

第四章、结构概况

本工程为全现浇钢筋砼框架结构，建筑结构安全等级二级，结构设计使用年限为50年，建筑耐火等级二级，建筑物抗震设防类别丙级，抗震设防烈度7度。

结构特征表

类别

特征

分布部位

砼

C15

基础垫层

C30

承台、地梁

上部主体结构板、梁

砌体

蒸压加气砼砌块

内墙、外墙及其他隔墙

第五章、总体的管理目标及施工准备

1、管理目标

1.1工程质量目标:

确保达到合格工程标准。

1.2工程工期目标:

本工程计划工期个月，计划开工日期3014年3月1日，7月30日交付使用。

1.3安全生产目标:

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；

轻伤频率控制在10‰以内。

2、施工准备

2.1技术准备

2.1.1熟悉、审查设计图纸，参加技术交底和图纸会审；

2.1.2制定测量方案，复测控制桩；

认真进行设计文件与现场情况的仔细复核；

2.1.3编制施工组织方案的实施计划；

编制季节性施工措施；

2.1.4做好专业施工人员的技术交底和培训；

2.1.5编制材料及物资供应计划并做好供应;

2.1.6做好施工进度计划安排,根据本工程的特点、难点，现场实际情况及总工期要求，精心组织好人力、物力、财力，科学合理地安排施工。

2.2现场准备

2.2.1确定施工场地内的用水、用电、施工现场的安全与卫生、场地内的施工协调工作。

2.2.2做好施工区域的临时排水；

组织施工机械、设备和材料进场；

2.2.3落实季节性施工措施；

2.2.4按照设计图纸、地质勘察和气象资料，组织召开工程协调会议；

2.2.5架设照明线路，接通施工用水、用电，确定车辆、机具、设备、材料等运输与堆放。

2.3劳动力计划安排

2.3.1本工程劳动力组织安排按不同阶段，分别考虑和安排，按照分部分项的施工阶段，分专业工种调配，采用弹性管理，最少或最多人数按工程进展作业面大小进行具体安排。

2.3.2基础、主体结构施工阶段：

木工20人，钢筋工13人，混凝土10人，架子工8人，机电操作工3人，泥水工30人，电焊工2人，安装预留预埋2人，普通工5人。

2.4设备计划安排：

详见下表

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

额定功率（KW）

生产能力

用于施工部位

蛙式打夯机

HW-60

200m3

土方回填

施工钢井架

C200/200-D

主体屋面装修

插入振捣器

ZX50C

1.1

砼浇筑

平板振捣器

ZB11

楼板砼浇筑

钢筋切断机

QJ40

7.5

12～20t

钢筋加工

钢筋弯曲机

WJ40

4～8t

7

钢筋调直切断机

GT4/14

5～2.5t

8

钢筋套筒挤压机

BX-500-1

钢筋连接

9

电焊机

BX3-500

5KVA

10～20m

10

砼输送泵

HB60

65

60m3

11

砂浆搅拌机

UJ325

6～8m3

砌筑、抹灰

12

木工圆锯

MJ235

5．5

木工加工

第六章、主体结构施工方案

1、分项工程施工

1.1钢筋工程施工

钢筋用现场机械制作成型、人工绑扎。

Ф16以上的竖向螺纹钢筋采用钢筋直螺纹套筒机机械连接，其它接头采用绑扎搭接。

各种预埋铁件由场外加工成型后运至现场埋设。

基础、主体的梁底、板等构件的钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，柱、梁侧钢筋保护层采用塑料定位卡控制。

所有钢筋的规格、型号、保护层厚度、搭接与锚固长度均按设计和规范要求施工。

1.2模板工程施工

柱模板、现浇楼板底模、梁模均采用胶合模板，门式架支撑体系。

加固体系选用对拉螺栓加以加固。

1.3砼工程施工

工程砼采用商品砼，用砼输送泵进行水平、垂直运输。

基础、梁、柱采用插入式振捣器振捣，板采用平板式振捣器振捣，人工压实找平。

平面砼采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护。

1.4脚手架施工

1.4.1主体结构施工外脚手架采用普通扣件式钢管落地双排脚手架（具体详见外脚手架方案）。

支撑的地面采用C15素砼（宽1.2M、100厚）硬化面层。

1.4.2架体与建筑物的拉结（柔性拉结），采用Φ6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件，其中钢筋承受拉力，压力由顶撑、钢管等传递。

1.4.3安全网

（1）挂设要求：

安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。

安全网要挂设在棚架内侧。

（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。

1.4.4安全挡板：

　通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。

2、主体结构施工

本工程桩顶以上整体地基梁向结构由下往上进行施工，施工工艺流程：

土方开挖→清理虚土→承台地梁垫层→承台地梁钢筋→承台地梁模板→承台地梁砼→上部主体结构。

2.1钢筋绑扎

2.1.1楼板、楼梯钢筋绑扎

钢筋绑扎工艺流程：

横向楼板下铁→纵向楼板下铁→横向楼板上铁→纵向楼板上铁（架马凳）→绑扎楼梯钢筋

清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

在楼板上弹出轴线，墙体位置线。

用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。

按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋搭界长度、位置符合设计及规范要求。

绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。

最后在主筋下垫砂浆垫块。

框架梁就位后按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。

双层板筋支撑方法：

钢筋支撑采用长马凳铁，长马凳铁采用φ16～φ18的钢筋加工成三角支架，放置间距为1000mm×

1000mm。

钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。

在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺钢跳板，以利成型钢筋的成品保护。

2.1.2框架柱钢筋的绑扎

绑扎程序：

独立柱预留筋调直清理（或承台插筋）→柱主筋就位绑扎→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。

①柱子插筋严格按图纸位置及所弹设的位置线进行插筋，其锚固长度满足设计要求，对于预留的柱筋焊接前应校正、调直。

②画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求间距用粉笔划好箍筋间距线。

③按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

宜采用缠口绑扎。

④箍筋与主筋要垂直,箍筋端头应弯成135°

平直部分长度不小于10d。

⑤柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及间距要符合设计图纸要求。

⑥柱筋保护层厚度为25mm。

塑料垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm。

2.1.3梁钢筋绑扎

工艺流程：

支梁底模→绑扎梁钢筋→在底模上划箍筋分档线，绑扎梁箍筋→垫马凳，绑楼板上铁→绑楼板下铁→绑楼板下铁→合梁侧模，支设楼板底模

梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时因个按内皮尺寸计算；

梁主筋进支座长度要符合事实设计要求，弯起钢筋位置应准确。

绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。

2.2模板工程

本项目模板工程的特点，对模板及其支撑系统的要求，要求结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝严密，不得漏浆，以及便于安装和拆除。

基础底板侧模采用砖胎模和模板相结合的形式：

首先将土方全部挖至承台标高以下20cm（所挖土方外运至基坑以外），夯实后即在－１．２Ｍ以下采用２４０厚砖胎膜砌筑（内抹１５ｍｍ厚１:

３水泥砂浆），上部和地梁采用模板支模，承台和地梁完成后再回填夯实。

2.2.1柱模

本工程柱子截面形状多为矩形。

支模采用七夹板配制模板，加50×

100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置。

为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。

为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向φ16对拉螺杆，间距按500-600mm设置。

矩形柱支模示意见下图。

矩形柱支模示意图

柱模的固定采取设拉杆，在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于45°

。

2.2.2楼板、梁模板

（1）楼板和梁模板用18mm厚优质建筑夹板安装，梁侧模板钉压脚板，大于0.7m截面高度的大梁梁侧加螺栓对拉固定，分层浇注砼。

采用多功能门架作为支承。

（2）楼板模板骨廊用80mm×

100mm木枋，间距450mm，骨廊的净跨控制在1200mm，超过1200mm跨的要加80mm×

100mm木枋作代龙。

1、梁模板安装

（1）大梁装模时，先钉装梁底板，待梁筋安装完成后，才能封梁的两侧傍板。

①梁底模板必须按设计标高调整承柱的标高，并拉线找平。

根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等。

梁的起拱高度为1~3‰。

②梁侧模板安装时，要根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板的碰旁或压旁来确定。

③当梁旁净高超过700时，梁侧模板加螺模加固，主梁在梁底上450设一道M12螺栓，纵向间距为@600。

（2）工艺流程：

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预验。

（3）在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于及等于4m时，应起拱，如设计无要求，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

悬臂跨度大于2米的梁，应按L/500起拱。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高、板厚及楼板模板碰旁或压旁来确定。

（4）梁下支柱支承在基土层上时，应对基土层平整夯实，使其满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

详见梁模板支模示意图。

2.楼面模板安装

1）工艺流程：

支立柱→安装大小龙骨→铺模板→校正标高→加水平拉杆及剪刀撑→办预验。

详见楼面模板示意图。

2）根据模板的排列图设支柱和龙骨。

支柱排列要考虑设置施工通道。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口，零碎空隙部位，用散板镶贴、封密。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

3）楼面模板铺完后，应认真