主体施工方案Word格式.docx

1、施 工 员技术员罗学军4项目技术负责人庄超军5质 检 员助理工程师段云6安 全 员林汉宗第四章、结构概况本工程为全现浇钢筋砼框架结构，建筑结构安全等级二级，结构设计使用年限为50年，建筑耐火等级二级，建筑物抗震设防类别丙级，抗震设防烈度7度。结构特征表类别特 征分 布 部 位砼C15基础垫层C30承台、地梁上部主体结构板、梁砌体蒸压加气砼砌块内墙、外墙及其他隔墙第五章、总体的管理目标及施工准备1、管理目标1.1工程质量目标:确保达到合格工程标准。1.2工程工期目标:本工程计划工期 个月，计划开工日期3014年3月1日，7月30日交付使用。1.3安全生产目标:确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻

2、伤频率控制在10以内。2、施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉、审查设计图纸，参加技术交底和图纸会审；2.1.2制定测量方案，复测控制桩；认真进行设计文件与现场情况的仔细复核；2.1.3编制施工组织方案的实施计划；编制季节性施工措施；2.1.4做好专业施工人员的技术交底和培训；2.1.5编制材料及物资供应计划并做好供应;2.1.6做好施工进度计划安排,根据本工程的特点、难点，现场实际情况及总工期要求，精心组织好人力、物力、财力，科学合理地安排施工。2.2现场准备2.2.1确定施工场地内的用水、用电、施工现场的安全与卫生、场地内的施工协调工作。2.2.2做好施工区域的临时排水；组织施工机械、设备

3、和材料进场；2.2.3落实季节性施工措施；2.2.4按照设计图纸、地质勘察和气象资料，组织召开工程协调会议；2.2.5架设照明线路，接通施工用水、用电，确定车辆、机具、设备、材料等运输与堆放。2.3劳动力计划安排2.3.1本工程劳动力组织安排按不同阶段，分别考虑和安排，按照分部分项的施工阶段，分专业工种调配，采用弹性管理，最少或最多人数按工程进展作业面大小进行具体安排。2.3.2基础、主体结构施工阶段：木工20人，钢筋工13人，混凝土10人，架子工8人，机电操作工3人，泥水工30人，电焊工2人，安装预留预埋2人，普通工5人。2.4设备计划安排：详见下表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（K

4、W）生产能力用于施工部位蛙式打夯机HW-60200m3土方回填施工钢井架C200/200-D主体屋面装修插入振捣器ZX50C1.1砼浇筑平板振捣器ZB11楼板砼浇筑钢筋切断机QJ407.51220t钢筋加工钢筋弯曲机WJ4048t7钢筋调直切断机GT4/1452.5t8钢筋套筒挤压机BX-500-1钢筋连接9电焊机BX3-5005KVA1020m10砼输送泵HB606560m311砂浆搅拌机UJ32568 m3砌筑、抹灰12木工圆锯MJ23555木工加工第六章、主体结构施工方案1、分项工程施工1.1钢筋工程施工钢筋用现场机械制作成型、人工绑扎。16以上的竖向螺纹钢筋采用钢筋直螺纹套筒机机械连接

5、，其它接头采用绑扎搭接。各种预埋铁件由场外加工成型后运至现场埋设。基础、主体的梁底、板等构件的钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，柱、梁侧钢筋保护层采用塑料定位卡控制。所有钢筋的规格、型号、保护层厚度、搭接与锚固长度均按设计和规范要求施工。1.2模板工程施工柱模板、现浇楼板底模、梁模均采用胶合模板，门式架支撑体系。加固体系选用对拉螺栓加以加固。1.3砼工程施工工程砼采用商品砼，用砼输送泵进行水平、垂直运输。基础、梁、柱采用插入式振捣器振捣，板采用平板式振捣器振捣，人工压实找平。平面砼采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护。1.4脚手架施工1.4.1主体结构施工

6、外脚手架采用普通扣件式钢管落地双排脚手架（具体详见外脚手架方案）。支撑的地面采用C15素砼（宽1.2M、100厚）硬化面层。 1.4.2架体与建筑物的拉结（柔性拉结），采用6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件，其中钢筋承受拉力，压力由顶撑、钢管等传递。1.4.3安全网（1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。1.4.4安全挡板：通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。2、主体结构施工本工程桩顶以上整体地基梁向结

7、构由下往上进行施工，施工工艺流程：土方开挖清理虚土承台地梁垫层承台地梁钢筋承台地梁模板承台地梁砼上部主体结构。2.1钢筋绑扎2.1.1楼板、楼梯钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程：横向楼板下铁纵向楼板下铁横向楼板上铁纵向楼板上铁（架马凳）绑扎楼梯钢筋清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在楼板上弹出轴线，墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭界长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。框架梁就位后按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。双层板筋支撑方法：钢筋

8、支撑采用长马凳铁，长马凳铁采用1618的钢筋加工成三角支架，放置间距为1000mm1000mm。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺钢跳板，以利成型钢筋的成品保护。2.1.2框架柱钢筋的绑扎绑扎程序：独立柱预留筋调直清理（或承台插筋）柱主筋就位绑扎套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋。柱子插筋严格按图纸位置及所弹设的位置线进行插筋，其锚固长度满足设计要求，对于预留的柱筋焊接前应校正、调直。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求间距用粉笔划好箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑

9、扎。宜采用缠口绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋端头应弯成135,平直部分长度不小于10d。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及间距要符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度为25mm。塑料垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm。2.1.3梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模 绑扎梁钢筋 在底模上划箍筋分档线，绑扎梁箍筋 垫马凳，绑楼板上铁绑楼板下铁绑楼板下铁合梁侧模，支设楼板底模梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时因个按内皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合事实设计要求，弯起钢筋位置应准确。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。2.2模板工程本项目模板工程的特点，对模板及其支撑系统

10、的要求，要求结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝严密，不得漏浆，以及便于安装和拆除。基础底板侧模采用砖胎模和模板相结合的形式：首先将土方全部挖至承台标高以下20cm（所挖土方外运至基坑以外），夯实后即在以下采用厚砖胎膜砌筑（内抹厚:水泥砂浆），上部和地梁采用模板支模，承台和地梁完成后再回填夯实。2.2.1柱模本工程柱子截面形状多为矩形。支模采用七夹板配制模板，加50100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上

11、设置双向16对拉螺杆，间距按500-600mm设置。矩形柱支模示意见下图。矩形柱支模示意图柱模的固定采取设拉杆，在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于45。2.2.2楼板、梁模板（1）楼板和梁模板用18mm厚优质建筑夹板安装，梁侧模板钉压脚板，大于0.7m截面高度的大梁梁侧加螺栓对拉固定，分层浇注砼。采用多功能门架作为支承。（2）楼板模板骨廊用80mm100mm木枋，间距450mm，骨廊的净跨控制在1200mm，超过1200mm跨的要加80mm100mm木枋作代龙。1、梁模板安装（1）大梁装模时，先钉装梁底板

12、，待梁筋安装完成后，才能封梁的两侧傍板。梁底模板必须按设计标高调整承柱的标高，并拉线找平。根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等。梁的起拱高度为13。梁侧模板安装时，要根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板的碰旁或压旁来确定。当梁旁净高超过700时，梁侧模板加螺模加固，主梁在梁底上450设一道M12螺栓，纵向间距为600。（2）工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预验。（3）在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，应起拱，如设计无要求，起拱高度宜为全

13、跨长度的1/10003/1000。悬臂跨度大于2米的梁，应按L/500起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高、板厚及楼板模板碰旁或压旁来确定。（4）梁下支柱支承在基土层上时，应对基土层平整夯实，使其满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。详见梁模板支模示意图。2.楼面模板安装1）工艺流程：支立柱安装大小龙骨铺模板校正标高加水平拉杆及剪刀撑办预验。详见楼面模板示意图。2）根据模板的排列图设支柱和龙骨。支柱排列要考虑设置施工通道。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口，零碎空隙部位，用散板镶贴、封密。若为压旁时，角位模板应通线钉固。3）楼面模板铺完后，应认真