调节阀检修规程DOC文档格式.docx
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首先由检修人员自行检验合格，并填写检修记录，签字；
第二，由班组的对口技术人员或班组长验收，填写验收意见，签字；
第三，重要仪表应由厂或车间技术负责人验收签字。
2经过更改的仪表及系统，应有明确的记录，要及时修改和收集有关资料，并验收存档。
6。
校验单的填写
各规程中的表格及校验单仅为参考，最终记录以乙烯厂颁发的标准表格为准，格式可能有改变。
气缸式切断阀、调节阀通用维护检修规程
1.总则
1.1主题内容与运用范围
1.1.1主题内容
本节规程是气缸式调节阀、切断阀的维护、检修通用规定。
1.1.2适用范围
气缸式执行机构一般可分为单作用有弹簧式机构,双作用无
弹簧式机构,双作用有弹簧式机构,本节规程适用于石化企业中
用于生产过程自动控制的单/双作用有弹簧式气缸执行机构和阀
体组成的气缸式调节阀、切断阀，包括一般的单座阀、双座阀、
角阀、套筒阀等。
1.1.3编写依据
中国石油化工总公司所制定的石油化工设备维护检修规程
第七册<
<
仪表>
>
中的第五篇<
执行器>
（SHSO7005-92）；
VALTEK调节阀操作使用说明书；
FISHER控制阀的的说明使用及
维修；
现场运行技术资料。
2.概述
调节阀是自控系统的终端现场调节仪表。
它安装在工艺管
道上，调节被调介质的流量，按设定要求控制工艺参数。
调节
阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结焦结晶、
有毒等工艺流体，因而是最容易被腐蚀、冲涮、气蚀、老化、
损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，在自控
系统设计时正确选用之后，必须充分重视调节阀的现场安装，
运行维护和检修工作。
气缸式执行机构比膜片式执行机构重量轻、体积小，与膜
片式执行机构相比重心较低。
降低管线上所受动态和静态负载，
而且它还具有高刚性，大推力的特点，是一种应用言广泛，且
维修简单的执行器。
3.主要技术指标
3.1外观
零部件齐全，装配关系正确，紧固件不得有松动现象，
整体洁净。
3.2气源压力
30-150psi/2.8-10.3kg/cm2
3.3输入信号
3.3.1标准压力信号范围为20-100kpa
3.3.2带有电/气阀门定位器时，标准信号范围为4-20MA.10-50MA
3.3.3两位式控制（切断方式）时，可在气源压力范围内任意选取。
3.4执行机构气室的密封性
加入600KPa的气压在5分钟时间内气缸室中的压力下
降不得超过2.5kp。
3.5.基本误差
不应超过表1-1-1的规定。
它用调节阀的额定行程的
百分数表示。
┏━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━┓
┃│不带定位器│带定位器┃
┠───────┼───────┼───────┨
┃基本误差％│＋/-5│1┃
┃回差％│3│1┃
┠─┬─┬───┼───────┼───────┨
┃始│气│始点│5│1┃
┃终│├───┼───────┼───────┨
┃点│关│终点│2.5│1┃
┃偏├─╀───┼───────┼───────┨
┃差│气│始点│-2.5│1┃
┃│├───┼───────┼───────┨
┃％│开│终点│5│1┃
┗━┷━┷━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━┛
表1-1-1
3.6回差
不应超过表1-1-1规定。
它用调节阀额定行程的百分数
表示。
3.7始终点偏差
当输入气缸式执行机构中的信号为上下限值时，调节阀
的始终点偏差应不超过表1-1-1的规定。
它用调节的额定行程的
3.8死区
用调节阀输入信号量程的百分数表示，它不应超过2%。
此项要求上做抽查。
3.9调节阀在安装前或阀体检修后应进行耐压强度试验，不应有
渗漏。
3.10调节阀安装前或更换密封填料后应进行填料函及其它连接处
的密封性试验。
应保证在公称压力下无渗漏。
3.11泄漏量
调节阀在安装前或阀体检修后要进行泄漏量试验。
调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合要求。
4.检查与调校
标准仪器：
标准直流信号发生器。
4.1外观检查
按3.1要求，用肉眼观察的方法进行检查。
4.2执行机构气室的密封性试验
按3.4条件要求，在气源压力范围内输入气缸中，切断
气源。
4.3基本误差校验
按3.5条将规定的输入信号平稳地按增大和减小方向输入
气缸（或定位器），测量各点所对应的行程值，按下式计算实际
“信号－行程”关系与理论关系之间的各点误差。
其最大值即
为基本误差。
δi=（li-Li）/L*100%
式中:
δi=第i点的误差;
li=第i点的实际行程;
Li=第i点理论行程;
L=调节阀的额定行程;
试验点为输入信号范围的0%、25%、50%、75%、100%
五个点。
4.4回差校验
按3.6条要求，校验方法同第4.3条，在同一输入信号
所测得的正反行程的最大差值即为回差。
4.5始终点偏差校验
按3.7条要求，将输入信号的上、下限值分别加入气缸（
或定位器），测量相应的行程值，按1-1-1式计算始终点偏差。
要特别注意到保证气开式调节阀的始点、气关式调节阀的终点
在阀关位置上。
4.6死区校验
按3.8条要求，在输入信号量程的25%、50%、75%、三点
上进行校验，其方法为缓慢改变（增大和减小）输入信号，直到
观察出一个可察觉的行程变化（0.1mm），此点上正、反两方向的
输入信号差值即为死区。
4.7耐压强度试验
按3.9条要求，用1.5倍公称压力的室温水，在调节阀的
入口方向输入阀体内，另一端封闭，使所有在运行中受压的阀
腔同时承受5分钟的试验压力。
试验期间，调节阀应处于全开位
置。
4.8填料函及其它连接处的密封性试验。
按3.10条要求，用1.1倍公称压力的室温水，按规定的
入口方向输入调节阀的阀体，另一端封闭，同时使阀杆作1-3次
往复动作，持续时间不应少于5分钟，观察调节阀的填料函及上、
下阀盖与阀体的连接处。
4.9泄漏量试验
按3.11条要求，在气缸内按不同的作用方式输入一定的
操作气压，使调节阀关闭。
将温度为室温的相对恒定的水压，
按规定的入口方向输入调节阀，另一端放空，用秒表和量杯测
量其一分钟的泄漏量。
4.9.1试验水压p
4.9.1.1双座类调节阀为400kp。
4.9.1.2单座类调节阀
a.为400kp或小于400kp的最大允许差压。
b.调节阀的最大工作压差。
4.9.2泄漏量的计算公式为：
4.9.2.1双座阀类
Qr=5*10-3阀的额定容量
=5*10-3*c*（p/r）（1/2）*103/60（L/min）
=0.16*c（L/min）
（1-1-2）
C-调节阀的额定流量系数（Cv=1.17C）
P-调节阀的进口水压（kg/cm2），此处
p＝400kp=4（kg/cm2）
r-试验液体的重度，g/cm3，此处水r为1。
4.9.2.2单座阀类
Ql=10-4*阀的额定容量
=1.67*10-3*c*（p）1/2（L/min）
（1-1-3）
式中的c、p、r含义同第4.9.2.1条
5.运行维护。
5.1调节阀在投入运行前应做系统联试。
5.2调节阀工作时，前后切断应全开，副线阀应全关。
整个
管路系统中的其它阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常开度
范围（20％-80％）内工作。
5.3使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
5.3.1在侧面安装的，应在中间或"
自动"
位置。
5.3.2在顶部安装的，应在最高位置。
5.3.3作限位用的，应在预定位置。
5.4调节阀在运行中严禁调整阀杆和压缩/伸长弹簧的位置。
5.5经常检查调节阀及定位器等附属设备。
5.5.1气源及输入、输出信号是否正常。
5.5.2阀杆运动是否平稳，行程与输出是否基本对应。
5.5.3连接管路是否严密不漏。
5.5.4填料函及法兰连接处有无介质外漏，检查中发现的问题要及
时作技术性处理，以保证调节阀正常运行。
5.5.5定期清扫、保持整洁、特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动
部位，需要加润滑油的填料，应定时、定量加注润滑油。
5.6需在生产现场对调节阀阀杆进行解体检查时，必须经工艺车
间同意后再将调节阀两边的截止阀关闭，并加紧盲板，待阀内介
质降温，放空降压后方可进行。
5．7控制阀的维护修理类别：
5．7．1保养：
日常检查，及时发现异常现象，紧固松动零件
5．7．2小修：
清洗检查阀杆和执行机构推杆，更换损坏附件
5．7．3中修：
包括小修的内容。
研磨密封面，更换密封件
5．7．4大修：
包括中修的内容。
修补阀体，修理或更换执行机构损
坏零件，更换执行机构弹簧等
5.8控制阀常见故障分析
故障现象
故障原因
处理方法
填料处泄漏
压盖螺栓松动
紧固螺栓
填料损坏
更换
阀杆损坏
阀盖处泄漏
阀盖螺栓扭矩不均
重新紧固
垫片损坏
阀体阀盖密封面损坏
修补更换
内漏
执行机构调整不当
重新调校
执行机构选型失误
重新计算
阀门装配状况不良
重新调整联接部位
定位器调试不当
重新调试
阀塞阀座损坏
阀塞阀杆运动不平滑
填料摩擦力过大
调整
填料有杂质
清除杂质
阀芯密封处损坏
阀塞阀笼锈蚀，划伤
修复
阀内有异物
清除异物
执行机构与阀门联接欠佳
重新联接
执行机构轴套/导向套损坏
执行机构柱塞密封环损坏
执行机构柱塞紧固件松动
紧固
定位器故障
阀门不动作
电气转换器发生故障
无输入信号
控制器等控制仪表故障
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