水压试验方案Word文档格式.docx

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五、水压试验前的准备工作

六、气压试验

七、水压试验的步骤和技术要求

八、水压试验的合格标准

九、焊缝、密封面渗漏的处理

十、安全措施

十一、组织机构

1、武汉市星火垃圾焚烧项目新建三台垃圾焚烧垃圾锅炉，该锅炉江苏申港锅炉股份有限公司制造，其型号为SLC-350-4.0/450型，生产日期2011年8月，锅炉焚烧垃圾量为350吨/天，由江苏华能建设工程集团有限公司负责安装。

2、锅炉技术参数为：

锅炉额定蒸发量：

31.1t/h

额定处理垃圾量：

350t/d

额定蒸汽压力：

4.0MPa

锅筒工作压力5.06Mpa

额定蒸汽温度：

450℃

给水温度：

140℃

锅炉设计热效力＞80%

3、根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95第三章，第六节规定，锅炉受热面安装完毕后，应按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件规定进行整体水压试验。

1、锅炉江苏申港锅炉股份有限公司提供锅炉安装图及锅炉质量证明书。

2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳人锅（1996）。

3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机篇）DL/T5210.2-2009.

4、《电力建设安全施工管理若干规定》。

5、火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。

6、蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（2009）276号。

7、电力建设施工及验收技术规范》射线检验篇DL/T821—2002.

8、电力建设施工及验收技术规范》超声波检验篇DL/T820—2002

9、《火电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）DL/T5210.7—2010

10、《电力建设安全工作规程》（锅炉机组骗）DL5009.1-2002.

11《电力建设施工及验收技术规范》（火力电厂化学篇）DLJ5109.5-2004.

目的：

是检验锅炉安装的受压部件强度及严密性，是对安装质量的考核。

范围：

锅炉所有受压部件，包括汽包及集箱、水冷壁、包墙水冷壁、省煤器、过热器、下降管、顶部连接管、锅炉本体管道及仪表，所有一次阀门以内（疏水、取样、放空、减温系统，排污到临时一次阀）。

1、锅炉本体的受压部件安装全部结束，锅炉设备供应资料和安装检查记录、验收资料齐全。

2、焊口无损检测比例达到规定要求，检测报告齐全。

3、合金钢部件的光谱复查材质符合图纸要求，报告齐全。

4、合金钢焊口热处理符合要求，报告齐全。

5、水压试验用水：

根据电厂化学篇第十章第一节要求，锅炉整体水压试验用水应采用合格除盐水。

6、水压试验的温度条件：

环境温度在5℃以上，水压试验的水温20～70℃。

7、所有焊口焊接结束，外观检查、光谱检查，无损探伤检验合格。

8、所有在受热面上焊接的焊缝，焊接结束，检验合格。

9、所有临时加固或吊装用临时部件均已割除，打磨平整。

10、锅炉各部件吊杆安装完成并经过调整符合要求。

11、水压需要的膨胀指示器安装结束。

12、锅炉范围内如炉顶、平台、扶梯、炉本体设备等全部清理干净。

13、水压时检查用的通道、脚手架等全部搭设完整，栏杆齐全，检查合格。

14、水压试验临时用水系统安装调试好。

15、在自检和检查中发现的问题及时整改完毕。

16、水压试验组织机构和人员落实，分工明确。

17、组织水压试验操作人员学习掌握水压试验操作程序。

18、软件资料应准备齐全，该审查的全部审查完毕，该签证的应全部签证完毕。

19、试压后卸压和放水用临时管道安装好，排放到西南脚水池内。

确保施工现场不被水浸泡污染

1、检查锅筒、集箱内有无杂物，并清理干净后，将人孔、手孔密封。

2、锅炉安装时的临时支撑、加固清理干净，并清理现场和平台通道。

3、在不便检查焊口的地方搭好脚手架，以便检查。

4、从软化水进口或自来水至锅炉，紧急放水管道接临时管道DN50。

水0______________________________________________________________________________________________________________________________

5、安全阀不参与水压试验，在安全阀接口法兰处加装盲板。

6、在锅筒、主蒸汽集汽集箱上各安装经检验合格，精度不低于1.5级的压力表各一只，压力表规格型号Y-1500-10MPa、Y-2500-10MPa，并在锅炉下方装一只低读压力表，压力表读数以汽包或汇汽集箱为准。

7、准备一台电动压泵，型号为DSB-40工作压力为10.0MPa，一台空气压缩机额定压力0.8MPa。

8、在炉膛内装充足的照明设置，搭设脚手架，备足手电，以备检查时用。

9、用软化水先对锅炉进行冲洗。

1、目的：

为节省水压试验时间和发现泄漏部位，以便尽快消除缺陷，在正式水压试验之前，先进行一次气压试验，以检查受压部件是否泄漏，焊缝、堵头等是否有裂纹，并及时予以消除。

2、方法：

空气压缩机进气口接至水冷壁集箱排污管上，关闭受热面所有阀门，开启空气压缩机对锅炉受热面冲气，当气压达到0.2～0.3MPa时，可用毛笔蘸上浓度适当的肥皂水，涂在焊缝及法兰等密封面，若有泄漏，则在漏处就会形成肥皂泡，同时泄漏处还会发出尖嘘声，并做好记录，以便试验结束后进行处理。

七、水压试验的步骤和技术要求。

1、水压试验压力：

5.06MPa×

1.25=6.325MPa

2、在压力表5.06MPa和6.325MPa处用红笔划一道红线,作为监表标记。

3、关闭所有排污、疏水、加药、取样及紧急放水阀门，打开放空阀。

4、锅炉上水：

由消防车水泵将软化水通过紧急放水管向锅筒进水。

锅炉进水顺序：

见水压试验系统图

5、将符合要求的软化水由锅筒缓缓注入，待水上至锅筒最高点时，放空阀往外冒水时，关闭锅筒放空阀，待水上至省煤器、蒸汽汇汽集箱等最高点时，关闭以上集箱放空阀。

锅炉进水时，检查各密封面及焊口有无泄漏。

6、锅炉上满水后，应详细检查各部位，焊口、密封部位应无泄漏，所有支吊架受力均匀。

7、水压试验用电动压泵进行加压，试压泵接至临时管道

8、锅炉水压试验时，升压速度应小于0.3MPa/min，当达到工作压力10％时，即0.506MPa时，应作初步检查；

如未发现泄漏，可升至工作压力（5.06MPa），检查有无漏水和异常现象后，继续升至试验压力（6.325MPa），在压力维持6.325MPa的情况下，保持20分钟后，降至工作压力（5.06MPa），进行全面检查，在全面检查过程中如发现渗漏及受压管异常变形，应及时汇报现场指挥。

检查期间压力保持不变，如密封有渗漏，可用压泵加压。

在全面检查过程中如发现受压管渗漏及异常变形应在渗漏或变形处作好标记并及时汇报现场指挥。

（附锅炉升压曲线图）

9、锅筒水位表只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与锅炉的水压试验。

10、工作压力下全面检查完毕后，打开排污阀，放水降压，降压速度应小于0.3MPa/min。

11、水压试验合格后，应及时办理签证，并应将锅炉内的水全部放尽。

锅炉内的水通过排水管排至指定的水池。

1、超压试验保压20分钟无压降；

2、检查受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

3、水压试验后，没有发现残余变形。

1、焊缝渗漏用磨光机磨开渗漏点，重新进行补焊。

2、密封面渗漏，检查垫圈和阀芯，如是垫圈问题，则更换。

3、处理完毕后，再进行一次工作压力水压试验。

4、水压合格后，及时办理签证。

1、所有参加水压试验人员必须服从统一指挥，无关人员必须离开现场。

2、在水压试验范围区域，应设立安全隔离带。

3、试验期间，停止一切与水压无关的工作，必须进行的工作需经水压试验领导小组同意。

4、检查人员不得站在盲板和法兰的侧面，检查时不得用重物敲击受压元件。

5、升压速度必须严格按规定进行操作。

6、焊接人员必须持证上岗。

7、保证现场畅通，试验泵周围非工作人员不准停留。

总指挥：

罗云福

现场指挥：

罗俊祥

现场协调：

王云松

安全监督：

王小平

压泵操作:

王如平

监督检查：

周建力

记录员：

岳翠丽

监表员：

陈锁生

水冷壁焊口检查人：

陈忠明，林安，吴良俊

水平烟道水冷壁焊口检查人：

刘根堂，吴立

省煤器焊口检查人：

于伟军

过热器焊口检查人：

焦玉磊，潘春华

顶部连接管焊口检查人：

焦科，

下降管焊口检查人：

施亭亭

联络通讯工具：

对讲机2只

二0一二年十月