通球试压方案Word下载.docx

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线路实长5.47km，其中C1——C38号桩采用Ф219.1×

10mm，实际长度为1.57km，B2——-B72号桩采用Ф219.1×

6mm，实际长度为3.9km，材质均为L245MB无缝钢管，设计压力1.6MPa。

二、试压施工组织与管理：

2.1组织机构

为充分保证本次管线试压施工质量、工期、和其他承诺的全面顺利完成，特别成立了试压指挥领导小组，组织人员情况如下：

组长：

谭代勇

全面负责《重庆云丰——东阳输气管道工程》B段输气管道试压的现场组织协调及指挥工作。

副组长：

刘卫平

全面负责《重庆云丰——东阳输气管道工程》B段输气管道试压的技术处理工作及资料整理。

成员：

杨波

具体负责《重庆云丰——东阳输气管道工程》B段输气管道试压人员组织、工作安排、试压设备和材料的准备、试压现场安全管理及措施的落实。

唐欣李强具体发负责《重庆云丰——东阳输气管道工程》B段输气管道试压的实施工作。

试压指挥组人员

职务

姓名

项目

职务

职称

主要职责

项目经理资质

组长

谭代勇

项目经理

工程师

组织领导试压全过程

III级

副组长

技术负责人

技术总负责及工程资料

成员

负责现场组织、协调、安全监督工作

2．2台班人员配备：

因该工程试压施工需要焊接DN50引气管，所以台班人员配备必须工种齐全，人数充足、整体素质高，以充分保证施工质量和安全，台班人员配备如下表：

试压台班人员配备表

工种

人数

资格

备注

技术员

1

助工或工程师

试压记录、质量评定

焊工

2

持合格证

手工电弧焊、氩弧焊（兼压力试验）

管工

（兼压力试验）

安全巡视员

4

试压线路安全巡检

防腐工

补口补伤技术熟练者

负责补口补伤

三、试压作业工期计划：

3.1试压准备工作：

2009年12月20日至2009年12月21日

3.22009年12月22日上午8点——2009年12月22日上午10：

30进行通球吹扫。

3.32009年12月22日11点，割除收发球装置并加装盲板后，开始打压，2009年12月22日21点左右开始试压。

管线试压应严格按照设计要求进行，严密组织、提高工作效率，尽量缩短试压周期。

四、试压的技术要求

4.1试压介质的选取及准备工作。

管道试压及吹扫介质均采用压缩空气。

本工程采用压风车送气。

试压总长度为5.47KM，符合《输油气管道工程施工及验收规范》SY/T0401-98.中空气分段试压长度不超过18KM的规定。

4.2试验用的压力表应进行检验合格，并应在有效期内，压力表的精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5—2倍，表盘直径不应小于150MM，最小刻度能显示0.05Mpa,压力表不得少于2只;

本工程选用1.5级4.0Mpa压力表2只；

分别安装在试压管段的两个端点上（高点应安装放空阀排气）。

稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算，试压管段的两端各安装温度计1支；

且避免阳光直射，温度计的分度值应小于1℃。

4.3试压装置，包括阀门和管道应经过试压检验后方可使用，现场开孔和焊接应符合压力管道安装的有关标准规定。

根据现场实际情况，先在东阳站内C39#桩φ219.1×

10管段上加装由φ325的钢管加大小头制作成φ325×

φ219mm发球筒，与主管道相匹配的发球装置，管线为进气点为A（如图所示），并在管线进气端C38号桩安装DN50阀门一只及压力表、温度计等试压装置，与压风车相连接。

管线末端B26号桩处也开孔安装观察压力表及泄压阀门等装置。

4.4本段管线设计压力为1.6mpa,试压介质为压缩空气，强度实验压力为2.4Mpa。

稳压时间为1小时。

试压时升压的速度不宜过快,压力应缓慢上升,每小时升压不得超过1.0Mpa，当压力生至（0.3倍）0.72Mpa和（0.6倍）1.55Mpa压力时，应分别停止升压，稳压30分钟，并检查系统状况，如无异常情况则继续升压至2.4Mpa。

稳压时间为1小时，汇同监理单位、资产管理单位的现场代表确认合格后，压力降至1.84Mpa，稳压24小时，管道无破裂、无渗

漏且压力降率以不大于0.024Mpa（试验压力的1%）为合格。

试压合格后，割除两端盲板及试压装置，与A段输气管道连接。

4.6、注意事项

1、DN50连接管线安装完毕后，经焊缝无损探伤检验合格再进行试压。

2、试压前应检查、核对管道、设备、管件、阀门等必须符合施工图纸的要求。

3、在用压缩空气的试压时升压应缓慢进行，压力分别升至试验压力的30%、60%时，各稳压30分钟，检查管道无问题后继续升压至强度试验压力。

五、管道清管试压措施

5.1准备工作

1、成立试压组织机构

2、准备好试压用的空压机、压力表及钢管、封头、阀门等机具和材料。

3、编制作业指导书并进行工人培训。

4、准备好压力试验的交通、照明及医护设施。

5、压方案由技术人员对参与施工人员进行交底，并报监理公司审批。

6、沿线群众的宣传工作已做好，安全设施已准备。

5.2清管试压应具备的条件：

1、清管试压前，试压段内的管道应已连通，并经监理人员检查合格。

2、管道回填工作己全部完成。

3、试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。

4、清管试压管段的有关技术资料包括管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。

5、清管试压临时管线组焊完毕，且应进行检查和试压。

5.3清管

1、被清扫管线C38端焊接发简易球装置、在B26端焊接简易收球筒，用压缩空气推动清管球进行清扫，为将管道内杂物清扫干净，清管次数定为不少于2次。

2、5.3.1临时清管设施制作

3、发球筒制作：

4、球筒由短管、快装盲板、压力表、空压机进气管等组成。

5、由φ325的钢管加大小头制作成φ325×

φ219mm发球筒，与主管道相匹配。

6、收球筒的制作

7、由一段长3mφ219*6的钢管一端焊接椭圆封头，在短管的侧下方圆弧面上开长方形孔，以作为扫线时排气，另外球到达另一端时能够发现。

8、清管球的选用

9、清管球充水过盈量直径为7％，清管球外径为￠221.6mm。

10、收发球筒的安装

11、清管临时发收装置应设置在地势较高地方，与管线成5°

～8°

的夹角。

12、在发收球装置安装地点用条石固定。

13、先将发球筒组装到发球端管道上，然后将清管球装入；

将收球筒组装到管线另一端。

14、清管作业前准备工作

15、检查收球装置排水沟是否畅通，以保证排出的污水不致回流进管内。

16、检查收球端清出的污水气是否有可能污染附近建筑物、农田水利，是否采取有效防范措施。

17、检查在距收球装置50m半径范围内设置警戒区，清管结束前任何人员（包括监测人员）禁止入内。

18、临时收球装置吹扫口开法：

垂直向下两边各偏30度，沿轴线线开两排出气孔，长度为200mm×

50mm，间隔300mm,每边4个。

5.4充气清管

1、充气采用1台500m3／h，15Mpa压风车进行。

2、安装压风车，并将压风车出气口与管道进口连接好，然后启动压风车，用压缩空气推动清管器在管道中行进，进行清扫。

3、安装时，先向发球筒灌入一个过盈量7%清管球，推进约10m，注入0.5m3水做润滑剂，接着装入一个过盈量7%清管球，然后填装0.5m3水做润滑剂。

4、清管时作好压力记录，在收球处应观察气体和水色变化，清管球的正常行走压力为0.05—0.2MPa，当清管球受阻时，可逐步提高压力，但最大不超过管道设计压力。

5、清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。

6、若清管球卡在管道内，降压割断管线后取出，重新连头清扫。

管道清扫完毕应立即进行封堵。

7、管线通球时，在沿线设监听点，位置设在管线陡坡和急弯处，专人监听，及时汇报通球情况。

8、清管合格后，按业主或监理单位的规定做好记录，业主或监理代表签字确认合格。

5.5管线试压方法

1、割除简易收发球装置，焊上封头，安装压力表、温度计、阀门，完成与试压机的管、阀连接。

2、试压准备工作

3、试压前，在试压管线两端安装压力表和温度计。

压力表的刻度范围应为试验压力的1.5—到2.0倍，精度为0.5级。

温度计分度值小于1℃；

4、试压

强度试压时，先向管道内灌入隔离球，然后向管道内注入洁净水，用水压机将水注满管道。

空气排尽，管道内注满水后，压力升至强度试验压力的0.3倍（1.68MPa）时，稳压30分钟，检查管道无渗漏、无振动、无变形，则可以继续进行升压。

5、压力升至强度试验压力的0.6倍1.44MPa）时，稳压30分钟，检查管道无渗漏、无振动、无变形，则可以继续进行升压。

6、压力升至强度试验压力2.4MPa时，稳压1小时，检查管线情况，如果管线无泄漏、无变形、无压降，则强度试验合格。

7、强度试压合格后排尽管内积水。

8、严密性试压时，采用空压机向管内缓慢打气升至试验压力的0.3倍（0.6MPa）时，稳压30分钟，检查管道无渗漏、无振动、无变形，则可以继续进行升压。

9、压力升至试验压力的0.6倍（1.0MPa）时，稳压30分钟，检查管道无渗漏、无振动、无变形，则可以继续进行升压至严密性试验压力1.84MPa。

10、稳压24小时检查后，如果设备无泄露、无压降小于1%，则严密性试验合格。

11、试压过程中做好每一阶段的记录，试压完成后由监理代表和业主现场代表认可后归档。

六、试压的安全措施

12、成立试压安全小组。

13、试压强应对参加试压的工作人员进行详细的技术交底，作到每个参加试压的熟悉试压流程，掌握各自的操作要求，明确自己的职责范围，听从现场指挥员的统一指挥。

14、试压区内严禁有非试压人员，试压巡检人员也应与管线保持6M以上距离。

试压前必须检查管段沿线有无违章建筑占压情况，保证符合试压安全要求。

4、其它措施：

（1）、作业人员应佩带职责标志，站内及阀室应根据天然气泄漏程度确定警戒区并设立警示标志，在警戒区内严禁明火，应管制交通，严禁无关人员入内；

（2）、进入警戒区的操作人员应按规定穿戴防护用具，作业现场应有专人监护，严禁单独作业；

（3）、试压应有双方技术、生产、安全等部门配合与监护；

（4）试压期间现场至少有1－2辆值班车待令，保证通讯通畅；

（5）、与当地医疗单位取得联系作好必要的外伤救治准备。

施工机具表

序号

机械、设备

名称

型号

规格

数量

国别产地

制造

年份

额定功率

性能

备注

压风车

1台

汽油弧焊机

AXQ1-200

2台

重庆

2003年

5KVA

优

备用1台

3

电焊条烘箱

YZH-60

浙江

2002年

良好

电焊条保湿筒

BWT-1

5kg

5

角向磨光机

GWS6-125

3具

德国