焊接件通用技术条件Word下载.docx

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槽钢

钢管

全长直线度误差f≤2/1000L，在每米长度内不超过2

垂直度误差f≤1/100b，但不大于1.5（不等边角钢按长边宽度计算）

工字钢

歪扭：

当L＜1000时，f≤3；

L≥1000时，f≤5

腿相对腰的垂直度误差f≤1/100b

c.歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于次要结构。

2.2.2钢材的矫正。

可用机械矫正和火焰矫正，或在平台上锤击。

矫正后的钢材，不得有明显的伤痕，其伤痕深度，钢板一般≤0.5mm，型钢≤1mm。

2.2.3不锈钢材料不准用铁锤直接锤击（可垫一铜块锤击或用木锤锤击）

2.3号料划线前的准备

2.3.1划线或样板的制作，需考虑结构在焊接时所产生的收缩量，收缩量的大小，按工艺要求规定。

如工艺文件没有规定时，一般箱型或工字型结构或类似箱型划工字型结构，纵向焊缝收缩量⊿L按下式计算

⊿L=1/1000L=0.5n（L：

焊件纵向焊缝总长mm；

n：

筋、隔板数量）

横向焊缝的收缩量⊿B按下式计算

⊿B=1/1000B（B：

焊件横向焊缝总长mm）

2.3.2焊接结构件的装配间隙，在制作样板时应予以考虑。

其间隙在图纸和工艺文件没有要求时，一般为1-2mm。

2.3.3样板的外围尺寸偏差，应在-0.5～-1.0范围内。

2.3.4样板需经检验员验收合格后方可使用。

2.4号料

2.4.1对单件小批生产的产品，可直接在钢材上按图进行划线，但必须根据工艺规定留出焊接收缩量。

工艺无规定时，按2.3.1条规定生产。

2.4.2划线时，应留出机械加工余量，余量多少由工艺文件规定。

2.5下料

2.5.1钢材可采用机械剪切、气割。

等离子切割。

零件切割后的尺寸偏差应符合下列规定：

2.5.1.1机械切割的板材（剪板）零件尺寸的极限偏差按表3规定：

等离子切割的板材，型材零件尺寸的极限偏差按表4规定

表3机械切割零件尺寸的极限偏差mm

板材厚度

基本尺寸

≤10

＞10-20

＞20

≤500

±

1.5

2.0

＞500-1000

1.7

2.5

＞1000-2500

3.0

＞2500-4000

3.5

＞4000-6500

4.0

＞6500-10000

4.5

＞10000

5.0

表4气割、等离子切割板材、型材零件尺寸的极限偏差mm

型材高度

＞20-30

＞30

≤100

＞100-200

＞200-300

＞300

5.5

2.5.1.2当板厚小于或等于18mm时，气割孔直径尺寸的极限偏差按表5规定：

当板厚＞18-30时，极限偏差按表5放大0.5mm；

当板厚＞30时，极限偏差按表5放大1mm。

表5气割孔直径尺寸极限偏差mm（δ≤18）

极限偏差

＞30-50

0+1.6

＞500-630

0+4.4

＞50-80

0+1.9

＞630-800

0+5.0

＞80-120

0+2.2

＞800-1000

0+5.6

＞120-180

0+2.5

＞1000-1250

0+6.6

＞180-250

0+2.9

＞1250-1600

0+7.2

＞250-315

0+3.2

＞1600-2000

0+9.2

＞315-400

0+3.6

＞2000-2500

0+11.0

＞400-500

0+4.0

＞2500-3150

0+13.5

2.5.1.3当板厚≤18mm时，气割圆盘直径尺寸的极限偏差应符合表6规定：

当板厚＞18-30mm时，极限偏差按表6放大0.5mm；

当板厚＞30mm，极限偏差按表6放大1mm。

表6

0-1.60

0-4.4

0-1.90

0-5.0

0-2.2

0-5.6

0-2.5

0-6.6

0-2.9

0-7.8

0-3.2

0-9.2

0-3.6

0-11.0

0-4.0

0-13.5

2.5.1.4弯曲成型的弧形零件尺寸公差应符合表7规定

表7

弧长L

样板长

不接触间隙

板厚≤18

板厚＞18

宽度≤250

＞250

≤250

全长

1.0

1.2

＞250-500

2.2

2.7

＞1000-2000

0.6L

3.2

＞2000

3.7

2.5.1.5管子弯曲后，弯曲部分椭圆度≤8%（椭圆度=最大直径-最小直径/管子公称直径×

100%）弯曲部分的波纹深度≤2.0。

2.5.2零件的形位公差应符合下列规定

2.5.2.1板材零件表面的直线度与平面度公差应符合表8规定。

直线度应在被测面全长上测量。

表8

板材厚度

直线度t

平面度M

简图

L≤1000L＞1000

任1000长度

≤4

t≤2.0

t≤2/1000L且不大于5.0

M≤2.0

＞4-12

t≤1.5

t≤1.5/1000L且不大于5.0

M≤1.5

＞12

t≤1.0

t≤1/1000L且不大于5.0

M≤1.0

2.5.2.2型材（角钢、槽钢、工字钢）零件的直线度、平面度、垂直度及歪扭公差应符合表9规定。

表9

项目

公差

L≤1000，t≤1.0，L＞1000，t≤1/1000L且角钢最大不大于6.0，工字钢最大不大于4.0

在每1000长度范围内M≤1.0

垂直度N

边宽垂直度N≤1/100b，且最大不大于2.0

角钢工字钢槽钢

歪

扭

度

N

型材高度H

长度L

＞100

≤2000

≤1.0

N≤1.5

N≤0.5/1000L

N≤0.75/1000L

但N最大不大于3

2.5.2.3板材零件切割边棱的直线度不得大于边棱长度的2/1000，且最大不大于1.5mm。

板材零件刨边后，边棱的直线度不得大于边棱长度的0.5/1000，且最大不大于1.5mm。

2.5.2.4板材与型材零件切割边棱与表面垂直度不得大于表10规定

表10

零件厚度δ

＞10-18

＞18-30

2.5.2.5板材零件边棱之间的平行度与垂直度，不得大于相应的公差之半，如图1

图1

2.5.2.6型材零件切割断面，对其表面的垂直度，以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半，如图2

图2

2.5.2.7零件机械切割的边棱，不应有高度大于0.5mm的毛刺和深度大于1mm的划痕。

2.5.2.8零件气割边棱，不应有裂纹、氧化渣、割痕深度，不得大于表11规定

表11

零件厚度mm

割痕深度t不大于

局部割痕

深度不大于

手工气割

气割机气割

≤20

0.5

2.5.2.9工件的对接头的坡口形式，应按图纸规定。

若图纸无规定，应按表12规定开坡口。

其方法可用坡口机、气割机或机械加工。

表12

工件厚度

坡口

名称

符号

尺寸

6≤δ≤18

Y形坡口

Y

a=40°

-60°

b=0-3

p=1-3

双Y形坡口

δ＞18

X

带钝边U形坡口

R=6-8

β=1″-8″

带钝边双U形坡口

p=2-4

H=δ-p/2

2.5.2.10工件的其它接头的坡口形式，若图纸无规定时，由工艺部门根据具体情况作出规定。

2.6焊前装配定位焊

2.6.1零件须检验合格后，方可装配定位焊

2.6.2装配焊接零件的焊缝间隙按GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》中的有关规定。

焊缝间隙在其全长上的不均匀度，应在间隙量公差范围之内。

2.6.3装配焊接零件时，两个焊件（或焊边）的相互位置偏差应符合下列规定

2.6.3.1钢板对接，如图3

图3

2.6.3.2型钢对接，如图4

图4

2.6.3.3对接接头的错边量，应小于板厚的10%，且最大不超过3mm，当两板厚不同时，应以两者中薄板计算，如图5

图5

2.6.3.4装配工字梁或箱形