火力发电工程脱硫改造施工组织设计Word文件下载.docx

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为引风机入口挡板（不含引风机拆除与安装，包含增压风机拆装）至GGH入口膨胀节（含GGH入口膨胀节）脱硫岛所有相关内容。

本次改造拆除脱硫系统旁路，拆除增压风机，设计要求提高脱硫系统运行的安全性及可靠性。

本次招标包含吸收剂制备及供应系统、石膏脱水系统、工艺水系统、排空系统等公用系统及相配套的电气、控制系统的改造。

1.3建筑工程

（1）塔外浆液箱基础、浆液循环泵基础、脱水综合楼，并负责与区域外地下管网连接、室内外其它设备基础、区域内所有沟道及盖板、本标段所属区域道路及硬化。

（2）上述工程包括土方换填、各层楼地面、墙面与0m以下沟道、沟道井，上下水（含室外普通水消防）、采暖、通风、空调、照明及建（构）筑物防雷接地、室外地坪、建筑物等全部建筑工程以及所有设备的二次灌浆。

后施工的负责接口连接。

1.4主要工艺系统设置

本装置采用一炉一塔系统配置，部分系统共用。

烟气系统

1、拆除增压风机，并增设烟道将其连通。

2、拆除旁路挡板门并加堵板进行封堵（堵板内侧做鳞片防腐）；

拆除入口挡板；

优化烟道布置，让烟道流畅顺畅，改造后两引风机出口烟道相汇处加导流板，以免烟气相互干扰产生较大压力损失。

详细改造后布置见烟道改造方案图。

3、本次改造取消旁路烟道，虽GGH仍保留，但为以后拆除GGH或GGH不能正常工作做考虑，在GGH降温侧出口，吸收塔入口前的烟道段增设事故降温系统。

2、吸收系统

脱硫系统入口SO2浓度由原来3721mg/Nm3变为6300mg/Nm3后，原浆池容积远远不能满足石膏结晶要求。

若通过改造烟气入口，提高吸收塔液位来实现增加浆池，经计算，吸收塔的工作液位需要由原来9.5m变为17m以上，这样的高液位不利于氧化结晶，因此经多方讨论，采用在塔外增加浆池的方案，受场地条件约束，#3吸收塔的方案与#4吸收塔有所不同，具体如下：

#3机组，受场地条件限制，利用原事故浆液箱作为塔外浆池。

更换原事故浆液箱搅拌器。

原事故浆液箱直径只有14m，浆池容积比理论计算要少点，能满足使用，但没有富余量，且罐子离#3循环泵房、#3电控楼非常近，不具备扩径条件，综合考虑暂不对塔外浆池做扩径改造。

吸收塔内增加国电清新专利技术——高效湍流器，拆除原四台循环泵，利旧原最高扬程两台，分别安装在第一层、第二层喷淋层对应泵的位置上，新增加两台流量为13000m3/h的循环泵，对应原第三、第四层喷淋层。

由于泵流量变大、对应的外部循环管道及第三、第四层喷淋管道、喷嘴相应更换。

除雾器由原来平板式更换为一级管式加两级屋脊式除雾器，对原有除雾器冲洗管道进行改造，并增加第四层冲洗水装置，确保除雾器后烟气携带液滴小于50mg/Nm3。

考虑无旁路启炉对吸收塔浆液的影响，吸收塔曾设溢油浆口，并设有阀门。

改造后浆池容积增加，原事故浆液箱的容积不能满足，固新增一座事故浆液，并新增三台事故浆液箱。

#4机组，在原吸收塔西南侧新建一座直径16.8m的塔外浆液池，并与吸收塔浆池做连通。

3、氧化空气系统

原系统每塔配置三台氧化风机，两运一备，但原氧化风管径选型偏小，导致氧化风机出力不能达到设计流量。

因此系统增容后，把原来氧化风管全更换为合理管径，再增加两台与原氧化风机参数一致的风机，形成四运一备的配置，采用双母管，一母管对应吸收塔浆池，一母管对应塔外浆池。

这样的配置对机组不同负荷能十分灵活组合运行。

4、石膏处理系统

每塔增加两台与原石膏排出泵型号一致的泵、新增一台与原旋流器参数一致的石膏旋流器、新增一套参数与原设备一致的真空皮带脱及附属设备。

新石膏排出泵布置在塔外浆液箱附近，从塔外浆液箱排石膏浆液，送至新设置的石膏旋流器。

这样每塔具备两套独立的石膏排出系统和一级脱水系统。

新设置的石膏旋流器，与原有#3石膏旋流器和#4石膏旋流器底流汇合，再进入分配管，实现三台真空皮带机两运一备的工作模式。

在原脱水楼西南侧扩建一个8m跨，布置新增皮带脱水机及其附属设备，新扩跨一层是石膏库，二层布置皮带脱水机及其真空泵。

5、石灰石浆液系统

脱硫系统入口SO2浓度由原来3721mg/Nm3变为6300mg/Nm3后，原浆液制备系统的出力是远远不够的，原粉仓容积1600m3，新增粉仓1900m3，改造后粉仓总容积为3500m3，满足两机组正常运行3天的耗量。

原浆液箱容积301m3，新浆液箱510m3，考虑新建粉仓与浆液箱的形式与原来的一致，并控制粉仓总高度与原仓一致，以便罐车能自主卸料，新浆液箱直径10.5m，高度与原浆液一致，都是6m。

新增加两台参数与原石灰石浆液泵一致的供浆泵，与原有四台泵形成四运两备的配置。

每塔对应三台供浆泵，两套独立的供浆管线，满足系统运行的浆液需求，并增加了安全性。

6、废水系统

经核算，原有废水处理系统，能满足改造后的废水处理要求，所以维持原废水系统设备不变，本次改造只增加两台废水输送泵，将系统处理后清水输送至灰库喷水管网。

第2章承建范围及主要工程量

2.1主要工程量

序号

设备名称

型号规格

数量

单位

备注

一

工艺系统

1

1.1

增压风机

动调轴流式，型号ANN-4360/2000B，Q=4044960m3/h,P=3600Pa，电机YKK1000-8W，转速746rpm，N=5100kW,电机加热器N=2.4Kw

台

2

拆除

进风箱Q235A，机壳材质Q235A，扩压器Q235A，轴35CrMo，轮毂锻钢合金，叶片GGG40

1.2

GGH

回转式，泄风率＜1%，单侧换热面积21000m2,压降（原烟气侧/净烟气侧）:

570/430pa,驱动电机功率15kW

保留，GGH改造不在本次招标范围

换热元件：

搪瓷钢板,壳体：

Q235衬玻璃鳞片，转子主轴：

42CrMo,隔仓框架材质:

Corten钢

1.3

旁路挡板门

百叶窗式双挡板，尺寸为7.5×

9m，气动执行机构，碳钢/1.4529

拆除，但不含电缆拆除

1.4

原烟气入口挡板门

百叶窗式双挡板，外型尺寸为7.5×

9m。

电动执行机构，碳钢/不锈钢

1.5

净烟气挡板门

电动执行机构，碳钢/1.4529

利旧

1.6

挡板门密封风风机及电加热器

原有配套设备

套

1.7

烟道膨胀节

非金属膨胀节10mx7mx0.3m

新增

1.8

事故喷淋系统

喷管316L,喷嘴：

SiC；

DN50；

喷嘴共40个

事故喷淋水泵

卧式离心泵，机械密封，Q=120m3/h，H=60m，功率：

45kW

吸收系统

2.1

吸收塔

型式：

喷淋塔：

逆流；

塔内件支撑梁；

吸收塔尺寸：

φ16.8m；

吸收塔壳体材质Q235A衬鳞片，壁厚8mm-16mm。

112t/台

利旧，改造

高效湍流器

专利技术252个/套

喷淋层

FRP,φ16.8m，流量Q=13000m3/h

层

4

拆除更换4层

φ16.8，流量Q=8530m3/h

喷嘴

120°

双向空心锥/90°

单向实心锥

个

1552

2.2

4#塔外浆液箱

φ16.8mx12mH，V=2400m3，材质Q235A衬鳞片118t

新建

塔外浆液箱搅拌器

侧进式船用螺旋桨搅拌器,轴、叶轮材质：

2507；

电机功率：

45kW。

8

2.3

吸收塔循环泵

单流单级无堵塞卧式离心泵，型号：

LC700/900Ⅱ，机械密封，Q=8530m3/h，H=20/22/24/26m，湘潭电机，型号：

YKK500-4/YKK500-4/YKK500-4/YKK560-4功率：

800/900/900/1000kW，转速：

445/458/470/482rpm

高扬程两台移位并重新安装,作为第一层与第二层的喷淋泵

卧式离心泵，机械密封，Q=13000m3/h，H=24/26m，电机功率：

1250/1400kW

作为最第三层、第四层喷淋，新增

泵进出口膨胀节

非金属膨胀节，DN1400

非金属膨胀节，DN1000

2.4

吸收塔内滤网

合金钢,浆液循环泵

改造

2.5

吸收塔平板式除雾器

平板式除雾器φ16.8

2级屋脊除雾器

pp材质，1级管式除雾器+2级屋脊式除雾器，φ16.8

2.6

石膏浆液排出泵

离心式,机械密封,Q=182m3/hH=41mN=45kW

检修

离心式,机械密封,Q=182m3/hH=41mN=45kW

石膏排出泵滤网

合金钢

2.7

吸收塔搅拌器

侧进式螺旋桨搅拌器,轴、叶轮材质：

1.4529或者等同材料；

2.8

氧化风机

双极罗茨风机；

扬程：

119000Pa；

入