护壁桩施工专项方案.docx
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护壁桩施工专项方案
绿洲新沅换热站
基坑护壁工程施工专项方案
铁岭建工集团工程有限责任公司
2013年7月29日
一、编制依据…………………………………………1
二、工程概况
1、工程总体简介………………………………………………2
2、分部分项工程概况…………………………………………3
3、施工要求及施工重点………………………………………3
三、方案选择…………………………………………3
四、施工准备
1、施工部署及施工顺序…………………………………………6
2、分部分项工程进度计划………………………………………6
3、劳动力组织计划………………………………………………7
4、材料准备计划…………………………………………………7
五、施工方法
1、施工工艺………………………………………………………9
2、施工方法………………………………………………………10
3、施工注意事项及构造措施……………………………………22
六、保证措施
1、组织保证措施…………………………………………………24
2、技术措施………………………………………………………25
3、技术保证措施…………………………………………………26
4、应急响应预案…………………………………………………27
一、编制依据
（一）编制说明
为了保证工程的正常施工及预防施工过程中的安全隐患，特编制此施工方案。
编制依据
1、设计图纸、地勘报告
“基础设计图”（铁岭市建筑设计院）；
《岩土工程勘察报告》（辽宁省铁岭市建筑设计院提供岩土工程勘察报告）
2、技术规范
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；
《供水管井技术规范》（GB50296-99）；
《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
《工程测量规范》（GB50026—2002）；
《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300—2001）；
《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97）；
3、其他资料、文件
国家建筑工程质量管理监督法规文件；
国家和行业现行的施工及工程质量验收规范；
地方和企业现行的施工工艺和工法；
现场实际踏勘情况；
公司执行的GB／T119001、GB／T24001、GB／T28001三个技术标准以及《质量、环境、职业健康、安全管理手册》（Q／CJL／QEO-SC）、《程序文件汇编》（Q／CJL／QEO-SC）有关质量、职业健康、安全、环境、文明施工的制度和作业文件。
二、工程概况
1、工程总体简介
工程概况
工程名称
绿洲新沅换热站
工程地址
铁岭市铁西
建设单位
铁岭市金誉开发责任有限公司
勘察单位
辽宁省铁岭市建筑设计院提供岩土工程勘察报告
设计单位
铁岭市建筑设计院
项管单位
监理单位
铁岭市建筑设计院项目管理中心
质量监督单位
铁岭市建设质量监督站
施工总承包单位
建筑面积
建筑面积共计738㎡
结构形式
框架
抗震烈度
七度
建筑层数
地下1层，地上1层
基础形式
筏板
使用功能
换热站
质量标准
合格
文明施工目标
铁岭市安全文明工地
开工日期
2013年07月日
合同工期
竣工日期
2013年10月日
2、分部分项工程概况
本项目±0.000标高相当于绝对标高m，场地地面平均标高m，基坑开挖深度为4.0～5.0m。
3、施工要求及施工重点
本项目±0.0m相当于绝对标高m，场平后场地平均地面标高m，基坑开挖深度为4.0～5.0m，基坑支护设计应确保基坑边坡稳定，最终保证基坑周边道路、市政设施及临近建（构）筑物安全。
三、方案选择
根据本项目的特点，采用锚拉排桩支护方案，排桩选用旋挖桩。
桩顶设置冠梁，冠梁顶标高为-0.5m，冠梁以上采用1:
1坡率放坡土钉网喷护壁。
以下部分基坑边坡采用土钉护壁。
为了基坑边坡安全及地下室施工顺利进行该范围附近地下空间土方回填需在本基坑地下室回填后进行。
桩设计
1、桩芯直径φ600，桩中心距1.0～1.5m，护壁桩嵌入基底4.0～5.0m，共布置旋挖桩65根。
2、桩芯砼强度等级C25。
3、钢筋保护层厚度50mm。
4、桩顶设置冠梁。
5、桩身采用低应变进行完整性检测。
6、主筋采用对焊连接，或双面搭接焊连接，焊接长度5d。
7、支护桩纵筋锚入冠梁的长度为：
梁高度-50mm。
注.冠梁标高得根据现场实际情况而定。
冠梁设计
1、冠梁宽度同桩芯直径，冠梁高度0.50m。
2、冠梁砼强度等级C25，钢筋保护层厚度40mm。
3、冠梁顶标高为-0.5m。
4、主筋采用搭接绑扎，搭接长度35d。
桩间护壁
1、桩间采用挂钢筋网片喷射砼护壁，喷射砼厚度5-8cm，喷射砼强度等级C20。
2、桩间护壁设置有效的泄水孔。
土层区域，面层须设置泄水孔，竖向间距1.0m，水平间距同桩间距。
3、在护壁桩上植入φ14膨胀螺栓，以便于桩间护壁施工时挂钢筋网。
4、每一层土方开挖到位后，应及时支护，避免土体长期曝露发生垮塌。
预应力锚索
1、锚索采用高强度低松弛钢绞线，强度等级1860MPa。
2、锚索注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5，注浆体强度M30。
根据工期要求，水泥浆内可加入适当比例的早强剂。
3、锚索钻孔直径150mm，采用跟管钻进工艺。
4、锚索按相关要求进行抗拔力验收试验。
喷锚护壁
本工程基坑周边上部-1.5m以上1：
1放坡，坡面采用挂网喷射C20砼厚80mm。
四、施工准备
1、施工部署及施工顺序
确保基坑开挖的安全、顺利进行，首先要完成支护桩的施工。
支护桩桩顶冠梁施工结束后，土石方开挖与锚索、桩间护壁施工交叉进行，直至支护施工结束。
具体安排如下：
总体施工顺序
施工准备→旋挖桩施工→冠梁施工→土石方开挖→土石方分层开挖（桩间支护、锚索施工交叉同步进行）→开挖至基底→基础施工→地下室施工至±0.00标高→土方回填
2、分部分项工程进度计划
本工程施工内容包括旋挖桩、冠梁、锚索和桩间护壁。
旋挖桩65根，冠梁约102m，因该小区施工地层复杂，所需工期需根据旋挖钻机进场后施工单孔成桩的时间来核算工程进度，锚索、桩间土支护随土石方开挖同时进行，不单独计算工期。
3、劳动力组织计划
施工使用的劳动力必须是熟练工人，特殊工种如电工、焊工必须持证上岗。
根据本工程设计工作量、工期要求，劳动力计划如下：
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
前期准备
支护桩施工
桩间支护、锚索施工
0
0
电工
2
2
2
2
1
钢筋工
0
0
20
10
0
焊工
1
2
4
2
0
锚索钻工
0
0
0
10
0
混凝土工
0
0
10
0
0
喷射混凝土
0
0
0
12
0
锚索制作
0
0
4
8
0
灌浆
0
0
0
6
0
降水工
0
2
2
2
2
测量员
1
1
1
2
2
辅助工（杂工）
2
4
5
2
2
合计
6
15
51
56
7
4、材料准备计划
本工程施工内容包括支护桩、桩顶冠梁、锚索施工、桩间护壁施工，需要的主要设备包括旋挖钻机、锚索钻机、挖掘机、装载机等，此外还包括测量仪器、电焊机等一般施工工程均需要的设备。
机械设备中对本工程工期起控制作用的设备包括：
旋挖钻机和锚索钻机。
根据本工程的施工内容，拟投入本工程的施工机械设备列于下表：
拟投入本工程的主要机械设备表
序号
种类（名称）
型号
数量
用途
1
经纬仪
1台
工程测量
2
水准仪
N2
2台
工程测量
3
电焊机
BX—400
4台
钢筋制作、锚索施工
4
对焊机
100KVA
1台
钢筋制作
5
切割机
J36-400A
2台
钢筋、钢管切割
6
钢筋切断机
Gj5－40
1台
钢筋切割
7
钢筋调直机
JK66
1台
钢筋制作
8
插入式振动棒
H26-50
2台
冠梁砼浇筑
9
砼输送泵
HP1-4
1台
砼输送
10
旋挖钻机
德国BG25C型
2台
支护桩成孔
11
履带式挖掘机
卡特325C
1
旋挖桩施工
12
汽车吊
25t
2
吊装钢筋笼
13
锚索钻机
YXZ-70
4
锚索施工
14
15
16
17
喷射机
PY-1
2
喷射砼面板施工
18
空气压缩机
英格索兰20m3
2
锚索施工
19
空气压缩机
自贡山川12m3
1
桩间护壁
五、施工方法
1、施工工艺
旋挖桩施工工序
锚索施工工艺流程
锚索施工主要施工工艺见施工工艺如下：
锚孔定位编号→钻机就位→造孔→清孔→探孔→下锚→注浆→设置锚墩→张拉锁定→封孔灌浆→外锚头保护
桩上锚索施工工艺流程图
2、施工方法
旋挖护壁桩的施工方法
（1）桩位放样
利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；做好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
（2）泥浆制拌
a、在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。
旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。
b、泥浆材料的选定及配合比：
3～10％钠土；拌和用水为自来水。
c、可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：
顺序
项目
性能指标
测试方法及仪器
1
比重
1.05～1.15g/cm3
泥浆比重称
2
粘度
22～28秒
500ml／700ml漏斗法
3
含砂量
＜4％
d、泥浆制备的技术及操作要求
①、在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。
②、认真做好泥浆测试工作。
新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次。
③、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m。
④、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。
⑤、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。
（3）就位及成孔
a、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检。
b、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
c、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及
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