地铁隧道竖井施工专项方案Word下载.doc
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2、岗位责任制 15
3、分项、分部工程质量保证措施 15
六、为确保质量所采取的检测试验手段、措施 16
1、运用科学、先进的检测、试验手段，确保工程质量 16
2、认真落实各项管理制度，强化检测试验工作 16
3、具体检测试验项目 16
七、质量保证措施 17
1、质量目标 17
2、质量保证体系 17
3、质量保证制度 17
八、施工安全的保障体系 20
1、安全管理 20
2、施工安全管理重点 21
3、实施好各种保险措施 22
4、项目部专项安全管理 22
九、环境保护措施 29
1、环境保护措施 29
2、专项管理措施 31
十、文明施工保证措施 32
1、文明施工目标 32
2、文明施工组织机构 32
3、文明施工措施 33
4、现场标准化管理措施 33
5、现场卫生管理 34
竖井施工专项方案
一、工程概况
1.工程概述
1#竖井施工场地位于路边绿化带上，通过横通道进行左、右线隧道的施工，此施工场地约为m2。
施工竖井所处地层依次为<
1-1>
素填土、<
6-6>
硬塑状砂质粘性土、<
10-1>
～<
10-4>
全～微风化混合片麻岩。
地质条件好，竖井深约29.57m。
2#竖井施工场地位于中央绿化带上，通过横通道进行左、右隧道的施工，此施工场地约为m2。
3-3>
软塑状粉质粘土、<
6-5>
可塑状砂质粘性土、<
、<
10-3>
全、中、微风化混合片麻岩，横通道拱顶地层为<
砂质粘性土。
地质条件较差，竖井深约22.29m。
施工影响范围主要管线包括：
1根Φ60mmPVC给水管、1根1孔100×
100mm路灯铜管线、1根300×
500mm雨水砼管线和1根Φ2200mm给水钢管。
二、编制依据
1.设计文件、图纸；
2.广东省建筑基坑支护技术规程DBJ-T15-20-97
3.建筑基坑支护技术规程JGJ120-99
4.建筑基坑工程技术规范YB9258-97
5.锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001
6.钢筋混凝土工程施工验收规范GB5024-2002
7.建筑地基处理技术规范JGJ79-2002
8.建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-88
9.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
10.地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999
11．国家、广东省和东莞市相关规范、规程。
三、总体施工方案
竖井采用喷锚构筑法施工，钻爆法及人工配合小挖掘机开挖，提升架垂直提升出碴。
横通道采用短台阶法微震爆破开挖，锁扣圈采用C25钢筋混凝土建筑。
竖井井窝侧壁采用喷网支护，喷射C20早强砼，厚150mm，钢筋网采用φ8，间距250mm×
250mm,竖井底部采用C20砼，厚150mm，井窝的大小及位置可根据现场实际情况进行微调。
竖井开挖至横通道上半台阶，并做好超前支护后破壁进洞，对横通道上半台阶进行开挖，待开挖到一定进尺后封闭掌子面，向下继续开挖竖井直至井底，再以台阶法开挖横通道。
1、施工准备
1.1成立项目部领导机构，组织体系图如下：
工区长：
矿山法主管：
技术负责：
质量安全部
机械物资部
工程部
技术员
1名
质安员
2名
采购员
仓管员
试验员
施工员
测量员
资料员
1.2施工围挡：
待业主交付场地后，迅速开始围挡，场内临建设施同时施工。
1.3管线迁改：
竖井施工前进一步核实场地范围内的管线、地下建构物情况，如与管线侵入竖井范围应及时与监理和设计单位联系。
1.4测量放线：
根据设计文件提供的坐标及业主提供的控制网点测出竖井开挖轮廓线，并测得护桩至10m外作永久保护，以利定期进行检测。
1.5材料设备进场：
提前对除甲方供料外施工材料和所需施工设备进行市场调查。
根据合同中有关条款要求，将内审合格的设备材料分供商的有关资质报监理审核。
在上述供应商资质得到监理工程师认可批准后，及时组织供货送检，经检测合格后组织材料和设备进场。
2、锁口圈施工
放好锁口圈开挖轮廓线，利用PC-60挖掘机一次开挖3m，施工时开挖周边预留0.3m，最后用人工开挖直到符合设计断面尺寸要求。
为便于排水，在底部设置临时集水坑。
2.1喷混凝土防护
锁口圈每一台阶开挖，人工清壁结束后，及时对开挖面进行喷射混凝土防护，使用C25钢筋混凝土浇筑。
2.2钢筋绑扎、模板安装
钢筋、模板安装：
钢筋按设计要求加工后到现场安装，支模采用组合式钢模板，模板间用U形卡连接，板缝贴胶带纸，支撑采用建筑脚手架，钢筋、模板安装完毕，经质检人员自检，符合要求后，报请监理工程师检查认可。
2.3混凝土浇筑
混凝土浇筑：
混凝土均采用业主指定的商品砼。
浇注混凝土时安装串筒下料，按要求分层浇筑，用插入式振捣器捣实。
锁口圈四周预留一排φ42注浆管，L=3500mm，间距1000mm，与水平方向成450，在锁口圈梁达到一定强度后对其背后进行注浆。
施工前安设井架及围栏预埋件，以便井架和围栏安装。
混凝土浇注4小时后开始覆盖洒水养生。
人员上下井：
先采用临时爬梯，开挖达到4m后，安装一节爬梯，竖井设人行钢爬梯，每3m设一个台阶，在竖井开挖过程中逐步安装正式爬梯。
3、提升设备安装
竖井升降设备是整个工程的碴土运输、洞内所需材料运输的关键设备。
每个竖井分别安装2个10T电动葫芦，配置2个2.15m3的自制吊斗，混凝土材料采用串筒运送。
井架以锁口圈梁为基础，竖井四周设置1.2m高的金属围栏。
4、竖井开挖与支护
4.1提升渣土及运输材料
为确保竖井正常施工，在正式提升设备尚未装好的情况下，以汽车吊和自制绞车作为临时吊装及提升设备；
提升设备安装、检查、调试完成后，使用提升设备进行碴土运输和材料运输。
喷射混凝土料采用串筒运送。
4.2施工防排水
在开挖过程中随时注意防排水。
开挖前，可采用Φ42mm的钢管做探管，探管每根长3.5m，上部钻Φ10mm@200梅花眼，以探明下层涌水情况。
如遇软土层，渗水较小段采取短掘进快支护、预留导管引流，挖积水坑集中排水的方式快速通过。
当地层失稳或涌水量较大时，采用Φ42mm小导管进行注浆加固，保证施工顺利进行。
如出现大量涌水时立即停止开挖，及时封底，与业主、监理、设计等单位共同协商后，根据实际情况，加固止水后再继续施工。
4.3竖井开挖
竖井分五块进行分步开挖，并且施工时先开挖竖井中间土体，防止四周积水，及时架设格栅钢架喷砼，循环进行。
加工两种接头形式的格栅钢架，上下循环分别采用不同接头的格栅钢架，错开接头位置，避免出现通缝。
第一个格栅紧临锁口圈布置。
根据地质情况，每层进尺控制在0.70～1.40m之内，严禁超挖。
强风化岩面以上采用挖掘机配合人工进行施工。
强风化层采用风镐进行开挖，中风化及以下岩层采用钻爆法。
竖井开挖时，严格按照开挖顺序连续、循环施工，减少开挖面暴露时间，并严格遵循分层分段、对称开挖的原则，不得增加工作面。
4.4竖井支护
竖井每层、每段开挖后，先用喷射工艺对井壁四周施做20mm厚的初喷砼，然后按设计要求打锚杆、挂钢筋网片，安装钢格栅，经检查合格后，进行砼喷射施工。
临时施工横通道开挖后，当地下水较多，掌子面不能自稳时应及时，喷50mm厚的C20早强混凝土临时封闭掌子面。
竖井井壁〈7H〉以下地层与井底设φ50排水孔，间距1500mm×
1500mm，成梅花型布置，并在泄水管端部外包无纺布。
1#竖井初期支护参数：
项目
地层
喷砼
锚杆
钢筋网
格栅钢架
厚度（mm）
规格
长度
间距（mm）
φ8×
φ8间距（mm）
<
<
400
φ32注浆锚管
4500
500×
1000
150×
150
500
10-2>
3500
750×
200×
200
750
φ22注浆锚杆
1000×
2500
250×
250
5、马头门、横通道施工
1#竖井马头门处地质情况较好，为微风化花岗岩，施工马头门时不需特别加固措施。
2#竖井马头门处为中风化花岗岩，故在马头门上方两榀格栅间设置3根工25a型钢，环向闭合，其底部距隧道初衬最高点为500mm。
开挖前沿拱部开挖线100mm处施做Φ42mm、长3.5m的小导管，导管环向间距为0.2m。
开挖时沿轮廓线开挖，嵌入一个格栅钢架与竖井格栅相连，确保马头门顶部安全。
马头门采用台阶法施工，掘进施工中遵循“短进尺、弱爆破、强支护、快封闭”的施工原则，以确保洞口的安全及竖井的稳定。
6、由横通道向正线隧道交叉口施工
横通道处的初支格栅钢架，待工作面打开后，进入正洞施工时增设水平暗梁，将正洞格栅与水平暗梁焊接成永久性支护。
具体详见如下施工步骤。
横通道转换至正洞施工步骤示意图：
序号
图示
施工步骤及技术措施
一
1．在准备进入左线隧道交叉开口处，打入超前小导管。
2．横通道至左线交叉开口端部，增设两榀加强型格栅或工13门式钢架。
3．视围岩情况，必要时锚喷封闭横通道端部掌子面。
二
1．在横通道上台阶开挖2.5×
2.5m的小导洞。
2．在小导洞部分打入φ22锚杆。
3．继续开挖小导洞至左线隧道边墙位置，锚喷封闭掌子面。
4．架设隧道正洞上半断面格栅。
5．破除小导洞侧壁，分别依次向两侧挖支进入左线正洞上台阶，施工5.0m后暂停。
三
1．横通道全部开挖工序完成后，继续施工左线隧道下台阶部分。
2．安装边墙及仰拱格栅钢架。
3．架设上下水平暗梁，与正洞初支格栅焊接成整体。
4．待具备条件后采用台阶法施工左线隧道。
7、机具设备（见下表）
机具设备
序号
名称
型号
数量
1
电动葫芦
10T
4台
2
注浆机
BW-250
2台
3
电焊机
6台
4
手动葫芦
5
水泵
6
测斜仪
2个
7
水管
φ50
160m
8
枕木
10m3
9
木板
8m3
10
挖掘机
PC-60
11
喷浆机
8、劳动组织
每个井均采用2班制，每班由19人组成，详见下表。
工种
职责范围
人数
机长
负责施工管理
钻工
负责钻机操作
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