热力管线和竖井小室工程施工设计方案Word下载.docx

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我单位经过对**********道路周边单位的调查，只有************部位不能断交通，决定采用分段封闭道路施工的方法，导流车辆行人。

二、施工日期

第三章施工方案

一、测量方案

1、适用范围

适用于********************施工测量

2、施工准备

1）技术准备

①熟悉设计文件，明确设计意图及要求。

②进行现场踏勘，了解作业现场情况。

③依据建设单位提交的各种平面、高程控制点资料，制定具体工程测量技术方案，并经审批。

④依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。

2）仪器设备

①主要测量设备：

②辅助工具和材料

a.水准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、白灰、混凝土标桩、标志牌、红漆。

b.全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等必须经有资质的计量检测部门检定合格。

3）作业条件

①给定的测量平面控制点不得少于3个，高程控制点不得少于2个。

②具有施工设计图纸及测量有关的设计变更。

③施工测量人员应具有职业资格证书，持证上岗。

④核对管线平面位置和高程与设计相符。

3、施工工艺

1）工艺流程

测量桩位交接桩位复测控制网测设管线开挖测量管线基础测量管线安装测量回填过程测量竣工测量

2）操作工艺

①.测量桩位交接：

测量桩位交接由建设单位主持

在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，由测量主管人员负责接桩。

依照资料在现场指认移交。

交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料要吻合。

如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个调和控制点，接桩后应做好护桩工作，同时做好标识便于寻找。

②.桩位复测：

接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测。

平面控制点复测采用附合导线测量方法进行。

高程控制点复测采用附合水准测量或三角高程测量方法。

复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级。

如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决，复测合格后及时向监理工程师或业主提交复测报告，以使复测成果得到确认后使用。

③.控制网测设

ａ平面控制网布设形式

管线工程平面控制测量方法采用附合导线方法。

b高程控制网布设形式

高程控制测量宜采用附合水准测量方法，高程控制点每200m左右布设一点，施工期间应定期复测。

c控制网测量

选点、埋石

加密控制点应选在距沟槽边20m-50m，点位应通视良好、便于施测和长期保存。

控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋φ6钢筋作为中心点，钢筋中设十字中心线。

外业观测

控制网测设应符合国家控制测量相应等级及相关要求。

内业作业

㈠计算所用全部外业资料与起算数据，应经两人独立校核，确认无误后方可使用。

㈡各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。

㈢平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行校对，输出数据应满足相应精度要求。

④.管线开挖测量

a.开挖前测量：

沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。

管线中线桩每10或者20、50m一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适当位置设置栓桩，根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注。

然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。

高程桩的纵向间距宜为10或者20m。

b.开挖过程测量

开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。

c.人工清底后测量

沟槽清底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。

d.井室开挖测量

井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标，采用极坐标方法测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。

⑤.管线基础测量：

根据检底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高度控制桩。

管线基础施工后复测基础中线偏差、高程。

⑥.管线安装测量：

管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属设施分别进行安装放线。

⑦.回填过程测量：

根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩标出每层回填土压实厚度。

⑧.竣工测量

应由建设单位委托具有相应资质等级的测绘单位进行测量。

竣工测量完成后，由承接竣工测量的单位编制《建设工程竣工测量成果报告书》，由建设单位留存并报送规划部门。

二、沟槽开挖施工方案

供热管网土方工程的施工应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定。

1、开挖施工准备

基坑土方工程特点：

本工程土方开挖的特点是工程量大，现场场地狭小，各工作面开挖深度不统一，土方施工中受其他工序施工的制约，需合理组织，才能使工程流水施工。

根据以上特点和为下一步施工创造条件的要求，基坑开挖采用按工作面分区、分步施工的方法，分区施工是便于工作面能够分片形成和出土的方便，分步施工是便于发挥机械性能，创造多机作业立体工作面。

土方开挖前应先测量放线、测设高程。

开挖过程中应进行中线、横断面、高程的校核。

土方开挖使用人工配合机械。

2、表面清理

在施工管线的地表上有许多草木等有害杂质，沟槽回填后一旦杂质物腐烂变质，地基将发生松软和不均匀沉陷等现象，为了预防这种情况，就必须在开挖之前做好伐树、除根和表面处理工作。

将管道开挖范围内的树根、草丛全部挖除。

清除时可采用人工方法或机械方法。

注意的是对草木等不能用火烧的办法。

3、土方挖运施工方法

1）土方施工的重要性

土方开挖制约着其它工序的施工，合理安排好土方作业是确保工期的重要环节；

土方施工的关健在于土方运输。

2）土方施工总体布署

A.施工中要抓好施工，连续作业，及早为土方创造出工作面。

B.每一层土方开挖应分梯段进行，成阶梯状分布，便于流水施工。

C.现场道路和出入口做到四通八达，合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤。

D.总的开挖工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→分段平均下挖→修边和清底

E.坡度的确定：

根据本工程的地质土情况确定。

F.开挖基槽顺序、路线及开挖深度：

一次开挖至垫层底标高，预留300mm人工清理。

挖土采用侧向挖土法：

挖土机一面沿着基坑一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

G.修帮和清底：

在距槽底设计标高不小于30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

三、砂垫层施工方案

1、施工工艺

1）铺设砂垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。

2）砂垫层的厚度按图纸要求铺设，铺设时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀。

3）铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。

小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；

转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实。

4）砂垫层厚度不应小于图纸要求，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。

并达到表面平整、高低差不大于20mm,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

5）冬期施工温度低于-10℃时不宜施工。

施工中使用的砂或砂石料不得含有冻块，要随筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格执行接搓、留搓和分层的规定。

6）找平与验收，内容为：

施工时应分层找平，夯压密实，并设检查员，环刀取样，测定质量密度，下层密实合格后，方可进行上层施工，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，标高符合设计要求。

7）分段施工时，接头处应做斜搓，上下层接头要错500--1000mm。

8）铺筑完成采用轻型机械压实时为150--200mm。

9）夯实后的砂垫层都需做干密度试验，自检合格后报监理检验，方可进行下一道序。

2、成品保护

1）在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行石料和砖料加工。

2）垫层铺设后应尽快进行面层施工，防止长期暴露、行车、走人，造成松动。

3）做好垫层周围的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。

4）紧靠已铺好的垫层部位，不得随意挖坑进行其他作业。

应注意的问题

1）砂垫层施工，基土必须平整、坚实、均匀；

局部松软土应清除，用同类土分层回填夯实；

管道下部应按要求回填土夯实；

基土表面应避免受水浸润，基土表面与砂

2）垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。

五、管道安装施工方案

1、准备工作

1）管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。

沟槽开挖后应将沟槽中的砖头瓦块等杂物清理干净，沟槽内不得有积水，将沟底夯实找平，若沟底基础软硬不一致时应对地基作过渡处理。

当预制直埋保温管敷设在房渣土、杂填土等腐蚀性较强的土层内时，管周围500mm范围内应换以腐蚀性小的素土后填砂或过筛的细土150mm夯实，再敷设管道。

2）预制滑动支架管托及钢筋混凝土支墩、固定支架构件及卡板、导向支架立柱及导向板。

3）清理沟底。

达到平整畅通。

4）在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线。

2、管材的运输与储存

1）供热管材、管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合标准的规定。

存放管材的地方要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。

管材、管件及设备运至施工现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并作好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。

当用支垫物支垫时，管下设置不低于150mm的管托，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。

2）管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。

管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米，堆放处应远离热源或火源，直埋保温管不得受到烈日照射、雨淋及浸泡，露天存放时用苫布遮盖。

在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。

3、下管、对口

管道安装前，应做好下列工作：

⑴根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；

⑵清理管内外表面、除锈和涂刷油漆；

⑶根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组。

⑷在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位。

吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，应安装必要的固定段施。

管道安装时，应遵守以下各项规定：

⑴已做防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用托轮进行拖动；

⑵用管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。

管口对接应符合下列各项要求：

⑴对按管口时，应检查