烧结矿成本_精品文档.docx

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烧结矿成本占生铁成本的48.6％~66％，而生铁成本又占各工序生产能力相对均衡企业最终产品钢材成本的60％左右，即烧结矿成本占钢材成本的30％~40％，比重大。

加之，烧结矿成本中原燃料占90~95％，其中，主要是外购原燃料。

所以，优化烧结矿成本必然成为钢铁联合企业成本工作的重要部分。

1．烧结矿成本计算依据

在烧结矿成本计算中，产量的统计方法不一，有净矿和毛矿之分。

净矿是以炼铁工序实际消耗的烧结矿和库存烧结矿的变动量为计算依据，毛矿则是以烧结工序的产出为凭，两者差别在返矿，而体现在烧结矿成本上的则为返矿损失（烧结矿成本与返矿价格之差）。

计算工序成本时归属不同，毛矿法返矿损失计算在炼铁工序，净矿法则体现在烧结工序。

公司烧结矿是以毛矿量为成本计算依据的，返矿损失体现在炼铁工序，比值为烧结矿成本的8％左右。

由于成本计算依据的不同，这就给通过指标对比挖掘潜力工作增加了难度。

2．烧结矿成本分析方法

作为探讨降低成本途径的有效方法，就是对成本的分析。

优化烧结矿成本的有效方法是对烧结矿成本的分析，其分析的任务是寻求资源的优化配置，进一步优化烧结矿成本。

从公司烧结矿成本的构成来看，含铁料占80％以上（加上熔剂占85.55％），燃料动力占7.91％，辅料、工资、制造费用仅占烧结成本的6.54％。

因此，分析的重点应是含铁料的分析。

含铁料有进口铁矿粉和国产铁矿粉两大类。

进口铁矿主要由澳大利亚、巴西、南非等国进口，每一进口国的铁矿粉又是由多个矿山组成。

化学成分不一，烧结性能有别。

熔剂、燃料同铁矿粉一样，由多种成分组成为其共性，这一共性导致传统的量价差分析法已不适于由不同等级的原料组成的原燃料消耗的分析，因为它不能定性地分析性质相同、等级有别、组成成分复杂的成本的相互比较，消耗数量的增加或减少不能成为节约和超支（因为可以相互替代）的

判断标准，也就不能通过对含铁料、熔剂和燃料的分析，找出优化成本的途径。

应当采用的成本分析方法是配比分析法。

配比分析是按照生产工艺的要求，将不同品种、等级和规格的材料，按技术规定的比例投入到生产制造产品中。

具体体现在烧结矿这一产品上，它的多种含铁料，均含有益元素铁，但各种铁矿粉的烧结基础特征，如：

同化性、液态流动性等，含铁多少、有益元素、有害元素的多寡等不尽相同，结晶水也有区别，粒度组成也不同，因此，造成各铁矿粉的采购成本有很大差别。

合理配置铁矿粉是生产工艺的要求，优化配比则为优化烧结矿成本，提高经济效益所必需。

3．配比分析方法的优点

（1）配比分析能克服传统分析方法的不足。

烧结矿成本的传统分析方法，是对各种具有共性的原燃、熔剂料的逐一分析，其报告期与基期的消耗量差异和价格差异，为成本变动的原因。

如基期单价低于其料种的平均单价的原料消耗量降低，应当是成本升高的因素，但在传统分析方法中，只要消耗量降低就是成本的降低，这与实际结果不相符，只有改为配比分析才能准确分析成本的升降因素，才能找到降低成本的途径。

（2）配比分析是价值工程在成本分析中的应用。

价值工程是一种看重功能分析的有组织的活动，其目标是以最低的总成本可满意地实现产品的必要功能。

降低成本是价值工程的目标，是美国的麦尔斯从原材料相互替代中得到启发而提出的。

配比分析是对产品成本中具有共性的材料中，可相互替代的、特性不一的、价值有别的原燃料的一种分析方法，以保证产品性能（功能）不变，乃至提高为前提，在一定的约束条件下，寻求用性价比低的代替性价比高的，使配比更加经济合理。

烧结矿成本中含铁料、熔剂、燃料，均有共性、但又由各具特性的料种组成具有相互替代性，通过配比分析在替代中得到优化，以达优化烧结矿成本的目的。

4．烧结矿成本分析要注重可比性

烧结矿成本是在一定品位、碱度条件下的成本，不同品位的烧结矿成本是不同的。

不同碱度的烧结矿成本也是有差别的，因为品位、碱度的不同，其消耗的原材料、熔剂也是不同的，只有品位、碱度相同的烧结矿成本才具有可比性。

一个企业报告期与基期的比较也应注意品位、碱度的变化对成本的影响。

烧结矿成本的优劣，不是全部以烧结矿成本的高低来衡量的。

5．降低返矿率是降低烧结矿成本途径之一，应引起高度重视。

公司按实际返矿率计算的返矿损失占烧结矿成本的8.23％，可见，降低返矿率是优化烧结矿成本的重要措施。

降低返矿率，从技术方面应作的重要工作是按各矿种的烧结基础特性，如同化性、液态流动性、粘结强度等的优化配比，还要考虑化学成分粒度的科学合理，同时，也要注重价值的优化。