钢筋绑扎施工方案.docx

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钢筋绑扎施工方案

西蒋峪房地产开发项目一标段

9#楼钢筋施工方案

编制:

审核:

审批:

建筑单位:

济南城市建设投资集团有限公司

监理单位:

济南市建设监理有限公司

施工单位:

中国建筑第八工程局有限公司

二〇一五年五月四日

一工程概况1

二编制依据1

三施工准备1

3.1技术准备1

3.2机具准备3

3.3材料准备3

四主要施工方法3

4.1工艺流程4

4.2钢筋堆放5

4.3钢筋加工5

4.4钢筋连接6

4.5钢筋绑扎8

五质量要求16

6.1钢筋绑扎及预埋件的允许偏差16

6.2钢筋加工的允许偏差17

6.3质量控制要点17

六安全文明措施17

七成品保护措施18

一工程概况

西蒋峪B地块房地产开发项目9#楼，拟建场地位于济南市历下区龙鼎大道以西，原西蒋峪村内，东临孟家水库，南临济南西蒋峪公租房项目，北距奥体中心约2.7公里。

9#楼位于市政道路北侧，与3#车库相连（与车库位置见下图），地下3层，地上20层，东西长59.19m，南北长18.5m，总高度约69.9m。

本工程为剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级，基础为条形+筏板基础，基础高度1000mm，基础底标高-10.920m。

二编制依据

西蒋峪房地产开发项目一标段建筑、结构设计图纸

《地基与基础工程质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准》GB1499.1-2007

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准》GB1499.2-2008

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-2

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-3

三施工准备

3.1技术准备

1、由项目技术负责人组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸，并结合实际讨论实施方案。

在项目技术负责人的组织下编制钢筋方案。

方案的实施由工程部生产负责人负责实施，并作好实施记录，在实施过程中有好的经验及意见及时与技术部沟通，以便在以后的工作中得到完善。

针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作。

班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。

根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。

2、技术准备

（1）钢筋放样

1）技术员及测量员必须详细阅读结构设计总说明，梁、柱、板、墙说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计单位取得联系，及时解决。

2）对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且梁顶主筋在跨中1/3-1/4之间的位置，梁底筋在柱边接头受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。

3）所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）为准，《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（筏型基础04G101-3）。

4）钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料。

5）钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。

（2）测量放线

1）基础施工：

测量员根据平面控制网，在垫层面上放出承台梁、伸缩缝梁的位置线，承台和基础梁放出边线，柱插筋的位置线；承台混凝土浇筑完成后，在混凝土面上放出平面控制轴线和柱、墙的位置线。

2）主体施工：

测量员根据每一层的平面控制网轴线，在安装竖向模板前，放出该层的柱、墙的位置线。

3）水平标高：

提前控制好垫层的水平标高，在剪力墙的侧墙钢筋和承台柱插筋绑扎完成后，用红油漆标注+0.50m线（相对于该部位的混凝土结构标高），每跨不少于两个点；在竖向混凝土结构完成后，用红油漆标注+0.50m倒三角形（相对于该部位的混凝土结构标高），主体施工时，在柱上标注，每轴线不少于两个点。

钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备钢卷尺，并配有线锤，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人。

3、钢筋保护层设计要求，如下图所示

3.2机具准备

钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、直螺纹套丝机、无齿锯、套筒扳手、钢筋钩子、钢丝刷、粉笔、扎丝。

3.3材料、劳动力准备

1、材料准备

（1）钢筋必须有出厂质量证明书及出厂检测报告，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格后书面报监理；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。

（2）钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。

检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并在监理见证下取样做力学性能和抗震性能复试试验。

合格后方可使用。

（3）外观检查内容：

钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

（4）钢筋检验合格后，分规格、种类架空码放整齐，并准备防雨布。

（5）采用22#铁丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料；直径≥25mm钢筋采用滚扎直螺纹连接，所用的连接套筒采用优质碳素结构钢，并附有出厂证明书和合格证。

（6）控制混凝土保护层用的素混凝土垫块，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。

（7）钢筋混合批问题：

钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。

（8）热扎钢筋进场时，不同炉罐号组成的混合批每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。

同时，每批钢材重量不得大于60t。

（9）在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。

应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

（10）本工程由于存在二级和三级螺纹钢，其外观完全相同难以区分，进场后必须隔离开，由材料保管员管理，统一发放。

2、劳动力计划

计划需要钢筋队组100人，其中钢筋制作及直螺纹加工25人，钢筋运输15人，钢筋绑扎60人。

钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备钢卷尺，并配有线锤，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人。

四主要施工方法

4.1工艺流程

4.2钢筋堆放

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高300mm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染。

钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。

码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

4.3钢筋加工

4.3.1工艺流程

除锈→调直→切断→弯曲成形→加工质量检查。

4.3.2施工要求

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》和设计要求执行，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。

因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

1钢筋除污

钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用除锈机进行除锈。

2钢筋调直

采用钢筋自动调直机对盘园钢筋进行调直。

小于φ10的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于φ10的钢筋应采用机械切断、弯曲。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面面积减少5%。

3钢筋切断

钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用，对于机械接连接钢筋的接头部位及下料切断必须采用无齿锯。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。

在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。

钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

4钢筋弯曲

（1）钢筋弯曲加工方法

钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机来完成。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。

划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。

（2）钢筋弯曲要求

①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

②当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

③钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

④箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对于抗震结构应为135°，平直部分不得小于箍筋直径的5倍，对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。

5下料长度

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

（1）直钢筋下料长度＝构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

（2）弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

（3）箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

4.4钢筋连接

钢筋连接是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。

当钢筋直径≥18时采用直螺纹连接接头，当钢筋直径＜18时采用搭接接头，受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，受拉区钢筋接头按50%错开，受压区不限，错开不小于35d且不小于500mm；当采用绑扎搭接接头时，受拉区接头按25%错开，受压区按50%错开，错开1.3倍的搭接长度。

4.4.1搭接与锚固

搭接长度按下表：

纵向钢筋的搭接接头百分率

≤25

50

纵向受拉钢筋的搭接长度

1.2la（LaE）

1.4la（LaE）

纵向受