钢筋绑扎施工方案.docx

1、钢筋绑扎施工方案西蒋峪房地产开发项目一标段9#楼钢筋施工方案编制:审核: 审批: 建筑单位: 济南城市建设投资集团有限公司监理单位: 济南市建设监理有限公司施工单位: 中国建筑第八工程局有限公司二一五年五月四日一 工程概况 1二 编制依据 1三 施工准备 13.1 技术准备 13.2 机具准备 33.3 材料准备 3四 主要施工方法 34.1 工艺流程 44.2 钢筋堆放 54.3 钢筋加工 54.4 钢筋连接 64.5 钢筋绑扎 8五 质量要求 166.1 钢筋绑扎及预埋件的允许偏差 166.2 钢筋加工的允许偏差 176.3 质量控制要点 17六 安全文明措施 17七 成品保护措施 18一

2、 工程概况西蒋峪B地块房地产开发项目9#楼，拟建场地位于济南市历下区龙鼎大道以西，原西蒋峪村内，东临孟家水库，南临济南西蒋峪公租房项目，北距奥体中心约2.7公里。9#楼位于市政道路北侧，与3#车库相连（与车库位置见下图），地下3层，地上20层，东西长59.19m，南北长18.5m，总高度约69.9m。本工程为剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级，基础为条形+筏板基础，基础高度1000mm，基础底标高-10.920m。二 编制依据西蒋峪房地产开发项目一标段建筑、结构设计图纸地基与基础工程质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋机械连接通用技术规程

3、JGJ107-2010钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准GB1499.1-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准GB1499.2-2008建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-3三 施工准备3.1 技术准备1、由项目技术负责人组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸，并结合实际讨论实施方案。在项目技术负责人的组织下编制钢筋方案。方案的实施由

4、工程部生产负责人负责实施，并作好实施记录，在实施过程中有好的经验及意见及时与技术部沟通，以便在以后的工作中得到完善。针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作。班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。2、技术准备（1）钢筋放样1) 技术员及测量员必须详细阅读结构设计总说明，梁、柱、板、墙说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计单位取得联系，及时解决。2) 对于绑扎钢筋，受拉区钢

5、筋接头按25%错开，且梁顶主筋在跨中1/3-1/4之间的位置，梁底筋在柱边接头受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。3) 所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1)为准，混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏型基础04G101-3）。4) 钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行

6、放样下料。5) 钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。（2）测量放线1）基础施工：测量员根据平面控制网，在垫层面上放出承台梁、伸缩缝梁的位置线，承台和基础梁放出边线，柱插筋的位置线；承台混凝土浇筑完成后，在混凝土面上放出平面控制轴线和柱、墙的位置线。2）主体施工：测量员根据每一层的平面控制网轴线，在安装竖向模板前，放出该层的柱、墙的位置线。3）水平标高：提前控制好垫层的水平标高，在剪力墙的侧墙钢筋和承台柱插筋绑扎完成后，用红油漆标注+0.50m线(相对于该部位的混凝土结构标高)，每跨不少于两个点；在竖向混凝土结构完成后，用红油漆标注+0.50m倒三角形(相对于该部位的混凝土结构标

7、高)，主体施工时，在柱上标注，每轴线不少于两个点。钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备钢卷尺，并配有线锤，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人。3、钢筋保护层设计要求，如下图所示3.2 机具准备钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、直螺纹套丝机、无齿锯、套筒扳手、钢筋钩子、钢丝刷、粉笔、扎丝。3.3 材料、劳动力准备1、材料准备（1）钢筋必须有出厂质量证明书及出厂检测报告，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格后书面报监理；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号

8、、直径等标证。（2）钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并在监理见证下取样做力学性能和抗震性能复试试验。合格后方可使用。（3）外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。（4）钢筋检验合格后，分规格、种类架空码放整齐，并准备防雨布。（5）采用22#铁丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料；直径25mm钢筋采用滚扎直螺纹连接，所用的连接套筒采用优质碳素结构钢，并附有出厂证明书和合格证。（6）控制

9、混凝土保护层用的素混凝土垫块，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。（7）钢筋混合批问题：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。（8）热扎钢筋进场时，不同炉罐号组成的混合批每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。（9）在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如

10、果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。（10）本工程由于存在二级和三级螺纹钢，其外观完全相同难以区分，进场后必须隔离开，由材料保管员管理，统一发放。2、劳动力计划计划需要钢筋队组100人，其中钢筋制作及直螺纹加工25人，钢筋运输15人，钢筋绑扎60人。钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备钢卷尺，并配有线锤，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人。四 主要施工方法4.1 工艺流程4.2 钢筋堆放

11、进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高300mm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。4.3 钢筋加工4.3.1 工艺流程除锈调直切断弯曲成形加工质量检查。4.3.2 施工要求钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图和设计要求执行，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确

12、的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。1 钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用除锈机进行除锈。 2 钢筋调直采用钢筋自动调直机对盘园钢筋进行调直。小于10的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于10的钢筋应采用机械切断、弯曲。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面面积减少5%。3 钢筋切断钢筋切

13、断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用，对于机械接连接钢筋的接头部位及下料切断必须采用无齿锯。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。4 钢筋弯曲（1）钢筋弯曲加工方法钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机来完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用

14、粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。（2）钢筋弯曲要求 HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯

15、后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90；对于抗震结构应为135，平直部分不得小于箍筋直径的5倍，对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。5 下料长度钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（1）直钢筋下料长度构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（2）弯起钢筋下料长度直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（3）箍筋下料长度箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度4.4 钢筋连接钢筋连接是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。当钢筋直径18时采用直螺纹连接接头，当钢筋直径18时采用搭接接头，受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，受拉区钢筋接头按50%错开，受压区不限，错开不小于35d且不小于500mm；当采用绑扎搭接接头时，受拉区接头按25%错开，受压区按50%错开，错开1.3倍的搭接长度。4.4.1 搭接与锚固搭接长度按下表：纵向钢筋的搭接接头百分率2550纵向受拉钢筋的搭接长度1.2la(LaE)1.4la(LaE)纵向受