小包装工序检验规程Word文档格式.doc
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1
工序检验规则
2
喷码规定
3
包装过程中不合格辅料的控制
4
换油操作程序
5
灌油工序检验
6
小包装油质量控制标准
一、工序检验规则
1.0目的
通过对各工序检验点的检验控制，保证后续工序产品质量满足规定要求。
2.0职责
2.1品管部QC员依本规则对原料、工序产品、成品进行相关的检验控制。
2.2生产部依据QC员的检验结果，评估并选择最佳工艺参数进行生产控制。
3.0检验项目及频率、标准
工序名称
检验点
检验项目
检验频率
检验标准
灌油
（小包装）
包装成品
包装外观
1次/4小时
油瓶、标签、喷码、封箱均完
好；
油品清亮透明、无异物
净含量
根据生产线灌装头数量确定，不少于灌装机头数的一半，每4小时1次
见《小包装产品净含量标准》
油品
外观、气味/4小时
见《六、小包装油质量控制标准》
酸价、COLOR/班（切换油品及时送检）
4.0检验方法
4.1产品包装质量的检测方法参见《小包装工序检验规程》
4.2理化指标的检测方法参见《分析方法汇编》
5.0控制与判断
5.1发现问题须及时向生产领班提出整改，严重者须向主管人员汇报，由主管人员协商处理。
5.2发现问题的产品须追溯到前一检验点，做好该产品的隔离，重新检查。
5.3合格品方可转序，不合格品按《不合格品控制程序》执行。
二、小包装喷码规定
保证小包装喷码质量符合要求。
2.0适用范围
适用于各种品牌小包装喷码调整及检查。
3.0职责
3.1包装部灌油领班负责和调整喷码,并随时检查喷码质量。
3.2品管部QC员负责核对批号喷码的正确
4.0程序
4.1瓶身喷码打印方式
4.1.1600ml以上调和油喷码
XXXX/XX/XXXX:
XX:
XXX
（1）
（2）
合格XXXXLXX
（3）（4）（5）（6）
4.1.2600ML以上非调和油喷码
合格XXXX/XX/XXXX:
（3）
（1）
（2）
原料原产国：
XXXXXXXXLXX
（7）（4）（5）（6）
4.1.3600ML以下调和油喷码
合格XXXX/XX/XX
（3）
（1）
4.1.4600ML以下非调和油喷码
合格×
×
/×
（3）
（1）
原料原产国：
（7）
4.1.520L/22L内包装袋喷码
XXXXXXX/XX/XX
（4）
（1）
4.1.6说明：
（1）XXXX/XX/XX表示生产日期（年/月/日）；
（2）XX:
XX：
XXX表示前6个X表示当前生产时间（小时：
分钟:
秒）。
最后一个X是计数器/序列号，对于小包装车间4.5L及以上规格，每生产1瓶，递增1号，表示生产数量；
对于4L以下规格×
：
------表示该产品的生产时间（小时：
分钟：
秒）；
（3）合格表示“合格”产品标记；
（4）XXX表示各企业代码，例如“TJN"
（5）X表示月份代码，由集团制定，每个月更换一次；
（6）LXX表示生产灌装线号，由各企业自定（如L101等表示第一条灌装线）；
（7）原料原产国：
XXXX表示原料原产国名，例如“巴西”、“阿根廷”等；
4.2纸箱喷码格式
4.2.116L（含）以下调和油纸箱喷码
XXXX/XX/XXXX:
XXXXXLXX
（1）
（2）（7）（3）（8）
4.2.216L（含）以下非调和油纸箱喷码
原料原产国：
XXXX
（6）
4.2.320L/22L调和油纸箱喷码
合格XXXX/XX/XXXX:
XXXXXXLXXX
（4）
（1）
（2）（7）（5）（3）（8）
4.2.420L/22L非调和油纸箱喷码
合格XXXX/XX/XXXX:
4.2.5说明
XX表示当前生产时间（小时：
分钟）；
（3）LXX表示生产灌装线号，由各企业制定（如L101等表示第一条灌装线）；
（4）合格表示“合格”产品标记；
（6）原料原产国：
（7）XXX表示各企业代码，例如“TJN"
；
（8）X表示生产计数与时间无关。
4.3喷码位置
4.3.1瓶身喷码位置
4.3.1.1100ml、480ml芝麻油瓶喷在瓶盖白盖处，加封热缩膜；
4.3.1.2220ml、400ml芝麻油瓶喷在瓶肩处；
4.3.1.3900ml、1.8L、2.5L、5L、8L、10L喷在瓶肩处；
4.3.1.416L铁听喷在桶身显眼部位；
4.3.2纸箱喷码位置
喷在纸箱的正面，具体情况根据版面情况决定；
4.4喷码的检验
4.4.1生产部包装厂线长对每件产品的喷码负责，每小时记录一次喷码情况；
品管部巡检人员每两小时记录一次喷码情况。
4.4.2调整喷码或换油/停机再开时，需由品管部和生产部包装厂相关人员共同检查，并须打印喷码样版，经双方确认后暂存备查。
（调整喷码时间为每日、跨月及年的24:
00，换油/停机再开时）
三、包装过程中不合格辅料的控制
完善工序过程中的物料管理，控制不合格品转序。
适用于灌油工序中发现的非批量且不连续产生的不合格辅料的控制。
3.0职责
3.1品管部、生产部门负责对工序过程中不合格辅料的发现。
3.2品管部对不合格品的最终判断和确认处理意见。
3.3生产部门负责对不合格品的隔离和标识，并依据品管部处理意见进行处理。
3.4相关部门仓库负责对已退库的辅料进行数量确认和标识，并和采购部联系。
3.5采购部负责和供应商协商处理生产过程中发现的不合格辅料。
4.1发现
品管部QC员和生产车间操作员在生产过程中，发现不合格辅料（含怀疑）时，及时报生产领班，岗位主管和品管部QC主管。
4.2隔离和标识
生产领班及时将核定不合格的辅料隔离并标识。
4.3分析、整理、确认
生产领班和品管部QC员一起分析，整理不合格品，并检查品种、规格、原因、数量后，填写《退货通知单》和《不合格品处理单》交生产主管和品管部主管确认。
4.4退库处理
生产领班将《退货通知单》和《不合格品处理单》及不合格辅料交仓库处理。
4.5相关部门仓库根据品管部建议通知采购部联系供应商，协商处理。
4.6生产中发现的不合格辅料按《不合格品控制程序》处理。
四、小包装切换油操作规程
1.1控制换油作业，确保产品质量符合要求。
1.2控制切换油数量，节约换油所耗时间，降低生产成本。
2.0范围
适用于小包装配油、灌油需要进行的不同品种油脂之间的切换。
3.1生产部操作员负责按以下程序作业，以保证换油合格
3.2品管部QC员负责对换好的油品质量检查与判别。
4.0程序：
4.1小包装切换油分类
切换前后油种
清洗量
切换分类
无气味液体油SBO、RSO、MZO、SFO之间切换
1吨
A类
无气味液体油→有气味油脂：
调和油、GNO、SSO、含棕榈油产品
B类
有气味油脂GNO、SSO→调和油
4吨
C类
含棕榈油产品、调和油、GNO、SSO→无气味油脂
5吨
D类
注：
尽量安排SFO与MZO切换，以减少切换成本。
4.2切换方法及判定方法
在进行切换时，必须清空缓冲罐及灌装管路内的油，之后按分类要求进行操作。
A使用1吨切换后油品进行清洗，清洗油按100%切换后油品配入调和油（切换为RBDSFO时，用150KG左右油品循环冲洗管道，然后用50KG左右油品冲洗灌油嘴），FFA、COLOR与原料油罐一致方可开始灌装；
B将灌油机内的残油排净后，用切换后油种冲洗，COLOR与所用油罐的COLOR相差不超过0.2R为清洗合格，开始灌装；
冲洗油用于调配同系列调和油；
C使用4吨切换后油品进行清洗，COLOR与所用油罐的COLOR相差不超过0.2R为清洗合格，开始灌装；
清洗油按100%切换后油品配入调和油
D使用5吨无气味油脂冲洗灌油机后取样送品管部检验，COLOR、FFA与油罐内相差不大，无气味，方可灌装，清洗油按100%切换后油种配入调和油（切换为RBDSFO时，先使用RBDSBO冲洗，再切换成RBDSFO）；
4.3QC员把化验结果填写在《换油检验通知单》上，通知单一份反馈给包装部，一份留化验室。
4.4如遇生产紧急情况，在初步清洗切换后可先生产，生产操作员在未出检验结果前，将生产出来的第一板成品油隔离并作好"
待处理"
标识。
检验合格后方可取消标识并通知成品仓库入库。
若第一板不合格则退回配油房处理。
五、灌油工序检验
控制灌装过程的产品质量,防止不合格油品灌装，不合格产品转序。
适用于小包装油灌装前油品质量的确认及生产过程中品管部QC员巡检、配油房送样及生产线自检。
3.1配油员填写《小包装用油申请单》，品管部QC确认用油罐号及油品质量。
3.2生产部操作员负责按规定检查灌油工序产品的质量。
3.3品管部QC员定时检查，对每批油的质量负责，同时配合操作员处理质量问题。
4.1灌装油品质量的确认：
4.1.1对于小包装直接灌装或调配使用的油品使用前都需由小包装配油员填写《小包装用油申请单》送到品管部QC，确认用油罐号（单上需注明预计用油日期，灌装油品代码，生产线号等，在预计用油期内油品质量或罐号发生变化的在接到品管部通知后需重新填写《小包装用油申请单》），用油罐号由品管部QC主管或其指定人员签署（QC主管不
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