小包装工序检验规程Word文档格式.doc

1、1工序检验规则2喷码规定3包装过程中不合格辅料的控制4换油操作程序5灌油工序检验6小包装油质量控制标准一、工序检验规则1.0目的通过对各工序检验点的检验控制，保证后续工序产品质量满足规定要求。2.0职责2.1品管部QC员依本规则对原料、工序产品、成品进行相关的检验控制。2.2生产部依据QC员的检验结果，评估并选择最佳工艺参数进行生产控制。3.0检验项目及频率、标准工序名称检验点检验项目检验频率检验标准灌油（小包装）包装成品包装外观1次/4小时 油瓶、标签、喷码、封箱均完好；油品清亮透明、无异物净含量根据生产线灌装头数量确定，不少于灌装机头数的一半，每4小时1次见小包装产品净含量标准油品外观、气

2、味/4小时见六、小包装油质量控制标准酸价、COLOR/班（切换油品及时送检）4.0检验方法4.1产品包装质量的检测方法参见小包装工序检验规程 4.2理化指标的检测方法参见分析方法汇编 5.0控制与判断5.1发现问题须及时向生产领班提出整改，严重者须向主管人员汇报，由主管人员协商处理。5.2发现问题的产品须追溯到前一检验点，做好该产品的隔离，重新检查。5.3合格品方可转序，不合格品按不合格品控制程序执行。二、小包装喷码规定 保证小包装喷码质量符合要求。2.0适用范围 适用于各种品牌小包装喷码调整及检查。3.0 职责3.1包装部灌油领班负责和调整喷码,并随时检查喷码质量。3.2 品管部QC员负责核

3、对批号喷码的正确4.0程序4.1瓶身喷码打印方式4.1.1 600ml以上调和油喷码 XXXX/XX/XX XX:XX:XXX （1） （2） 合格 XXX XLXX （3） （4） （5） （6）4.1.2 600ML以上非调和油喷码 合格 XXXX/XX/XX XX: （3） （1） （2） 原料原产国：XXXX XXX XLXX （7） （4） （5） （6）4.1.3 600ML以下调和油喷码 合格 XXXX/XX/XX（3） （1）4.1.4 600ML以下非调和油喷码 合格 / （3） （1） 原料原产国： （7）4.1.5 20L/22L内包装袋喷码 XXX XXXX/XX/XX

4、 （4） （1） 4.1.6说明：（1） XXXX/XX/XX 表示生产日期（年/月/日）；（2） XX:XX ：XXX 表示前6个X表示当前生产时间（小时：分钟:秒）。最后一个X是计数器/序列号，对于小包装车间4.5L及以上规格，每生产1瓶，递增1号，表示生产数量；对于4L以下规格：-表示该产品的生产时间（小时：分钟：秒）；（3） 合格 表示“合格”产品标记；（4） XXX 表示各企业代码，例如“TJN（5） X 表示月份代码，由集团制定，每个月更换一次；（6） LXX 表示生产灌装线号，由各企业自定（如L101等表示第一条灌装线）；（7） 原料原产国：XXXX 表示原料原产国名，例如“巴西

5、”、“阿根廷”等；4.2纸箱喷码格式4.2.1 16L（含）以下调和油纸箱喷码XXXX/XX/XX XX:XX XXX LX X （1） （2） （7） （3） （8）4.2.2 16L（含）以下非调和油纸箱喷码原料原产国：XXXX（6）4.2.3 20L/22L调和油纸箱喷码 合格 XXXX/XX/XX XX:XX XXX XLXX X（4） （1） （2） （7） （5） （3） （8）4.2.4 20L/22L非调和油纸箱喷码合格 XXXX/XX/XX XX:4.2.5说明XX 表示当前生产时间（小时：分钟）；（3） LXX 表示生产灌装线号，由各企业制定（如L101等表示第一条灌装线）

6、；（4）合格 表示“合格”产品标记；（6） 原料原产国：（7）XXX 表示各企业代码，例如“TJN；（8）X 表示生产计数与时间无关。4.3 喷码位置4.3.1瓶身喷码位置4.3.1.1 100ml、480ml芝麻油瓶喷在瓶盖白盖处，加封热缩膜；4.3.1.2 220ml、400ml芝麻油瓶喷在瓶肩处；4.3.1.3 900ml、1.8L、2.5L、5L、8L、10L喷在瓶肩处；4.3.1.4 16L铁听喷在桶身显眼部位；4.3.2纸箱喷码位置喷在纸箱的正面，具体情况根据版面情况决定；4.4 喷码的检验4.4.1生产部包装厂线长对每件产品的喷码负责，每小时记录一次喷码情况；品管部巡检人员每两小

7、时记录一次喷码情况。4.4.2调整喷码或换油/停机再开时，需由品管部和生产部包装厂相关人员共同检查，并须打印喷码样版，经双方确认后暂存备查。（调整喷码时间为每日、跨月及年的24:00，换油/停机再开时）三、包装过程中不合格辅料的控制 完善工序过程中的物料管理，控制不合格品转序。 适用于灌油工序中发现的非批量且不连续产生的不合格辅料的控制。3.0职责3.1品管部、生产部门负责对工序过程中不合格辅料的发现。3.2品管部对不合格品的最终判断和确认处理意见。3.3生产部门负责对不合格品的隔离和标识，并依据品管部处理意见进行处理。3.4相关部门仓库负责对已退库的辅料进行数量确认和标识，并和采购部联系。3

8、.5采购部负责和供应商协商处理生产过程中发现的不合格辅料。4.1发现 品管部QC员和生产车间操作员在生产过程中，发现不合格辅料（含怀疑）时，及时报生产领班，岗位主管和品管部QC主管。4.2隔离和标识生产领班及时将核定不合格的辅料隔离并标识。4.3分析、整理、确认生产领班和品管部QC员一起分析，整理不合格品，并检查品种、规格、原因、数量后，填写退货通知单和不合格品处理单交生产主管和品管部主管确认。4.4退库处理生产领班将退货通知单和不合格品处理单及不合格辅料交仓库处理。4.5 相关部门仓库根据品管部建议通知采购部联系供应商，协商处理。4.6 生产中发现的不合格辅料按不合格品控制程序处理。四、小包

9、装切换油操作规程1.1控制换油作业，确保产品质量符合要求。1.2控制切换油数量，节约换油所耗时间，降低生产成本。2.0范围 适用于小包装配油、灌油需要进行的不同品种油脂之间的切换。3.1生产部操作员负责按以下程序作业，以保证换油合格3.2品管部QC员负责对换好的油品质量检查与判别。4.0程序：4.1小包装切换油分类切换前后油种清洗量切换分类无气味液体油SBO、RSO、MZO、SFO之间切换1吨A类无气味液体油有气味油脂：调和油、GNO、SSO、含棕榈油产品B类有气味油脂GNO、SSO调和油4吨C类含棕榈油产品、调和油、GNO、SSO无气味油脂5吨D类 注：尽量安排SFO与MZO切换，以减少切换

10、成本。4.2切换方法及判定方法 在进行切换时，必须清空缓冲罐及灌装管路内的油，之后按分类要求进行操作。 A 使用1吨切换后油品进行清洗，清洗油按100%切换后油品配入调和油（切换为RBDSFO时，用150KG左右油品循环冲洗管道，然后用50KG左右油品冲洗灌油嘴），FFA、COLOR与原料油罐一致方可开始灌装；B将灌油机内的残油排净后，用切换后油种冲洗，COLOR与所用油罐的COLOR相差不超过0.2R为清洗合格，开始灌装；冲洗油用于调配同系列调和油；C使用4吨切换后油品进行清洗，COLOR与所用油罐的COLOR相差不超过0.2R为清洗合格，开始灌装；清洗油按100%切换后油品配入调和油 D

11、使用5吨无气味油脂冲洗灌油机后取样送品管部检验，COLOR、FFA与油罐内相差不大，无气味，方可灌装，清洗油按100%切换后油种配入调和油（切换为RBDSFO时，先使用RBDSBO冲洗，再切换成RBDSFO）；4.3 QC员把化验结果填写在换油检验通知单上， 通知单一份反馈给包装部，一份留化验室。4.4 如遇生产紧急情况，在初步清洗切换后可先生产，生产操作员在未出检验结果前，将生产出来的第一板成品油隔离并作好待处理标识。检验合格后方可取消标识并通知成品仓库入库。若第一板不合格则退回配油房处理。五、灌油工序检验 控制灌装过程的产品质量,防止不合格油品灌装，不合格产品转序。 适用于小包装油灌装前油品质量的确认及生产过程中品管部QC员巡检、配油房送样及生产线自检。3.1配油员填写小包装用油申请单，品管部QC确认用油罐号及油品质量。3.2生产部操作员负责按规定检查灌油工序产品的质量。3.3品管部QC员定时检查，对每批油的质量负责，同时配合操作员处理质量问题。4.1灌装油品质量的确认：4.1.1对于小包装直接灌装或调配使用的油品使用前都需由小包装配油员填写小包装用油申请单送到品管部QC，确认用油罐号（单上需注明预计用油日期，灌装油品代码，生产线号等，在预计用油期内油品质量或罐号发生变化的在接到品管部通知后需重新填写小包装用油申请单），用油罐号由品管部QC主管或其指定人员签署（QC主管不