现场管理设备点检制推进方案文档格式.doc
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二作业长管理原则
三设备管理组织体制及编制
四设备管理组织体制及编制
第三部分点检业务
一设备技术与设备综合管理
目录
第一部分前言
管道公司推行现代现场管理的重点项目是强化设备全员科学管理。
当今社会，企业的效率与安全，80%取决于设备管理科学化的水平，因此，现代企业叫设备依赖型企业。
人要通过设备去作业，事故与灾害绝大多数起源于设备隐患。
管道公司要想推行现代化现场管理，必须强化设备管理，健全管理体系，完善点检制度，明确管理职责，设计科学的管理方法，提高人的素质，决心推进设备点检制，实现全员维修体制。
本方案是框架方案，在此基础上要与各厂长结合自己的实际完成各厂的具体实施方案。
第二部份组织体制及点检人员编制
一、设计原则
1、根据管道公司组织扁平化改革的需要，为此，强化现场管理，保障设备的安全、高效运行，进行设备点检组织体制的编制。
2、本组织体制根据管道公司各厂的实际情况直接定编定员。
3、根据以“作业长制为中心”的原则，设备集中统一管理，设备管理重心下移到点检作业长。
4、设备管理为减少中间环节及时处理设备故障，确保设备状态，设备的具体管理直接在各厂，全部问题解决在现场。
5、设备的管理以点检为核心，设机械、电气、仪表点检作业长及点检工长，推行工序服从的原则。
二、作业长管理原则
1、上道工序服从下道工序。
2、生产时其他作业长服从生产作业长。
3、发生故障或事故时，其他作业长服从点检作业长。
4、检修时其他作业长服从检修作业长。
5、仪表服从电气，电气服从机械，对外联系由机械作业长负责。
6、某道工序或专业出问题时，其他工序或专业作业长服从该工序或专业作业长。
7、允许错误的决定，不允许不服从决定的错误。
三、管道公司设备管理组织体制及编制，参见图表一。
具有相当规模的制品厂设备管理组织如图一、图二、图三、图四所示，供参考。
1＃
作
业
区
点
检
工
长
2＃
1＃
员
检修
作业工长
仪表点检
电气点检
机械点检
修
班
日
常
作业人员
乙班
甲班
检修工长
急修工长
机电仪检修人员
机电仪
检修人员
点
组
仪表
点检作业工长
电气
某厂设备点检作业长
检修作业长
厂长
图表一
机械点检作业工长
管道公司具体定员设置可根据各厂的情况与厂长协商确定，机、电、仪可合并或电、仪合并。
四、制品厂设备管理组织体制及编制，参见图表二。
点检员
图表二
检修班长
急修班长
作业区点检人员
检修工长
丙班设备点检工长
乙班设备点检工长
甲班设备点检工长
设备技术室
设备管理作业长
五、附表
1、点检人员编制表，参见图表三。
序号
作业长
点检工长
负责区域
1
机械点检作业长1
2
作业区
电气点检作业长1
3
仪表点检作业长1
4
5
6
合计
12
图表三
人员设定与各厂长协商后确定。
2、制品厂点检人员编制表，参见图表四。
图表四
管道公司各厂具体人员数与厂长协商后再定。
第三部份点检业务
一、设备技术与设备综合管理
设备管理、设备技术的点检工作要跟踪主要设备状态，在点检作业中作好状态分析，处理故障，对不正常、不完善的设备隐患和失效因素进行改善和攻关，对点检出现的问题要及时协商解决，并记录建档，这是设备作业长的基础工作。
（一）设备技术
设备技术是编制设备维修技术标准及点检标准的原始依据，它是根据设备设计要求，制作要求及生产要求等综合组成。
其包括：
1、设备诊断技术；
2、润滑技术；
3、材料技术（涂层、热喷、陶瓷、堆焊等）；
4、自动控制技术；
5、状态监测；
6、计算机和数值解析技术。
设备技术应将各台设备设计要求、性能等作为指导点检维修的基准。
（二）设备管理
管理思想：
为管道公司实现“组织扁平化”提供设备保障。
管理目标：
高效率、高质量、高效益、低成本（设备费用）即达到“最高的设备效率、最低的设备费用”。
内容包括：
1、管理思想；
2、组织体制；
3、点检管理；
4、检修管理；
5、设备改善；
6、重点（关键）设备管理；
7、技能培训；
8、维修计算机开发。
设备管理作业长要提出并制定相关考核或管理模式，对设备的综合效率进行综合考核。
设备综合效率＝性能利用率×
时间利用率×
良品率
“设备综合效率”应对“三方”（点检方、生产方、检修方）同时考核。
（三）设备技术与设备综合管理，一切以点检作业长为核心，参见图表五。
设备技术
设备综合管理
设备点检
设备维修
设备作业长
生产作业长
技术难点
设备改善
技
术
攻
关
设
备
管
理
为
生
产
服
务
要求、协调
跟踪服务制定计划值与考核办法
协调解决各种上报的问题跟踪服务
图表五
二、四大标（基）准的制订
四大标（基）准是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据，它由设备技术标准、点检基准、给油脂基准、检修作业标准组成，简称“四大标（基）准”。
（一）设备技术标准
设备技术标准主要记录着设备装置名称、部位简图、零件名称、材质、检修标准（包括图纸尺寸、间隙劣化极限许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特别事项，参见图表六。
地区室：
×
作业区名称：
泵位号：
材料：
简图：
重量：
型号：
能力：
技术要求：
特殊要求：
其它：
图表六
设备技术标准制订依据：
1、制造厂家提供的设备使用说明书。
2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。
（二）点检基准
点检基准是根据设备各部位的结构特点详细地规定了点检作业的基本事项，包括点检部位、点检项目、点检内容、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法。
点检标准是点检对设备进行预防性检查的依据。
点检标基表，参见图表七。
点检标准表
设备名称
部位
基准
点检周期
点检方法
责任者
备注
正常值
实测
班
日
周
月
五感
工具
仪器
操作工
点检工
技术员
轴
承
温升
振动
噪音
图表七
点检基准制定依据：
1、设备使用
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