上海某大型车站幕墙工程施工组织设计Word文档下载推荐.doc
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3石材幕墙工程 18
3.1工程概况 18
3.2工程特点 19
3.2.1花岗岩板块支承 19
3.2.2花岗岩板块抗弯强度 19
3.2.3安全性 19
3.2.4经济性 19
3.2.5花岗岩板块的龙骨体系 20
3.3施工方法 22
3.3.1测量放线 22
3.3.2连接件安装 22
3.3.3立柱安装 23
3.3.4保温板安装 24
3.3.5横梁安装 25
3.3.6花岗石安装 25
3.3.7打胶 26
4单索点式玻璃幕墙 27
4.1点式幕墙安装施工工艺流程图 28
4.2施工准备 28
4.2.1图纸及技术交底 28
4.2.2测量定位 28
4.2.3安装材料复检 28
4.3埋件安装 28
4.4点式玻璃幕墙支撑结构制作与安装 29
4.5索杆体系的安装 29
4.5.1测量定位 29
4.5.2支撑结构的安装 29
4.6索杆体系的预应力张拉 31
4.7玻璃安装 31
4.8注胶密封 32
4.9质量控制要点 32
4.9.1预埋件安装质量 32
4.9.2支撑结构安装质量 33
4.9.3索杆体系质量控制 33
4.9.4钢爪的安装质量 34
4.9.5玻璃的安装质量 34
4.9.6幕墙构造安装质量检查 35
4.10清理 35
5采光玻璃天棚 35
5.1采光玻璃天棚类型 36
5.2结构特点 36
5.3施工安装方法 36
5.4悬挂平面搭设脚手架 37
5.4.1工艺流程 37
5.4.2搭设方案 37
5.4.3搭设要点 37
5.4.4脚手架的安全防护 37
5.4.5脚手架的安全防火措施 38
6玻璃雨蓬工程 38
6.1施工流程 39
6.2施工工艺 40
6.2.1拼装 40
6.2.2吊装 40
6.2.3调整 40
6.2.4横梁安装 40
6.2.5面板安装 41
6.2.6注胶 41
6.2.7玻璃的安装施工 41
1幕墙工程简述
幕墙工程包括框架玻璃幕墙、单索点式玻璃幕墙、石材幕墙和采光顶幕墙，雨棚等各种幕墙。
幕墙工程简述见表3.1所示。
表3.1幕墙工程简述
序号
类别
型式
规模
部位
1
玻璃幕墙
明框玻璃幕墙
30000m2
主体I区
2
隐框玻璃幕墙
6056m2
3
单索点式玻璃幕墙
5200m2
4
石材幕墙
15474m2
主体I区、南北辅楼
5
玻璃天棚
玻璃采光天棚
20568m2
6
玻璃雨篷
8402m2
Ⅴ区
2框架玻璃幕墙工程
2.1工程概况
本工程的框架玻璃幕墙主要有两种形式：
隐框钢铝组合玻璃幕墙和明框钢铝组合玻璃幕墙。
隐框钢铝组合玻璃幕墙主要位于Ⅰ区主站房东西立面上；
明框钢铝组合玻璃幕墙主要位于Ⅰ区主站房南北立面上。
隐框钢铝组合玻璃幕墙主要由钢龙骨、铝合金型材和玻璃组成；
明框钢铝组合玻璃幕墙主要由钢龙骨与铝合金型材组合立柱与横梁和玻璃面板组成。
2.2主要材料要求
2.2.1钢材
钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
钢龙骨表面进行表面预处理加工，当采用热浸镀锌处理时，其质量标准按JBT13912-92要求，镀锌厚度满足381g/m2。
2.2.2铝合金型材
铝型材选用国内优质产品，室内外部分铝材表面作氟碳喷涂处理；
所用铝型材均符合《铝合金建筑型材》的性能要求，氟碳喷涂膜厚度符合建筑行业标准《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》的相关规定三涂两烤处理，平均膜厚大于40μm。
在钢龙骨与铝合金之间还要有1mm厚塑料垫片隔离，防止钢铝之间的电解反应。
立柱节点示意见图3.2.2所示。
2.2.3玻璃
本工程是大型公共建筑，每天来往人员很多，玻璃幕墙又是外围结构，所以幕墙玻璃除了按照规范采用钢化玻璃（钢化玻璃的强度是普通玻璃的三倍）外，还要经二次热处理，以消除钢化玻璃中的内应力，减少钢化玻璃上墙后"
自爆"
的危险。
图3.2.2立柱节点示意
本工程中玻璃主要是LOW-E中空钢化玻璃，主要是安全性好，隔音效果好，其节能效果也能满足节能规范要求。
钢化玻璃厚度一般选择6mm、8mm、10mm、12mm、15mm，特殊情况另外考虑。
对玻璃的切割、钻孔、磨边等加工制作应严格要求，如玻璃边缘有微小裂缝，则会造成应力集中，使玻璃破裂。
玻璃应用电脑切割机进行切割，玻璃长度尺寸公差不应大于±
1.0mm，对角线尺寸公差不应大于±
2.0mm，玻璃钻孔宜在自动钻孔磨边机上进行，并要电脑定位，钻孔磨边一气呵成。
2.2.4耐候密封胶
所用耐候硅酮密封胶应符合《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003的有关规定，性能指标符合以下要求。
硅酮密封胶技术指标见表3.2.2所示。
表3.2.2酮密封胶技术指标
项目
技术指标
密度
1.5±
0.1g/cm3
挤出性
≥80M1/min
适用时间
≤3h
表干时间
≤6h
完全固化时间
≤14d
下垂度（N型）
0mm
7
低温柔性
-30℃
8
邵氏硬度
≥26
9
极限拉伸强度
≥1.4Mpa
10
撕裂强度
≥3.8N/mm
11
定伸粘结性（定伸160%）粘结和内聚破坏面积
≤5%
12
热水循环后定伸粘结性（定伸160%）粘贴和内聚破坏面积
13
紫外光照射后定伸粘结性（定伸160%）粘贴和内聚破坏面积
1使用密封胶时，将严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。
2密封胶应经过指定单位的复验，证实符合国家规范要求后方可使用。
3密封胶应在有效期内使用，不得使用过期的密封胶。
4要提供与密封胶相接触材料的相容性试验报告及保险年限的质量保证书。
2.3施工工艺流程
框架玻璃幕墙安装工艺流程图见3.2.3所示。
2.4主要施工方法
2.4.1测量放线
幕墙测量放线是幕墙施工的基础性工作，本工程幕墙工程量大，南北立面幕墙宽度409m，东西立面幕墙宽度207m，幕墙高度40m。
具体情况，幕墙测量放线工作分三个方面即面-线-点进行控制，由此构成整幅幕墙的立体控制网。
面的控制即如何保证每个面上的幕墙在同一个平面内，幕墙平面的平整度控制在规范控制的范围之内；
线的控制即每个面的幕墙立柱左右分格及垂直度控制符合设计规范要求；
点的控制即每块玻璃板块的安装水平度、平整度控制在规范的允许范围之内。
为此幕墙工程的测量放线工作按如下程序控制进行：
检查安装质量
注胶、清洁幕墙
竣工验收
测量放线
搭设脚手架
幕墙立柱安装
幕墙立柱制作
隐蔽工程验收
玻璃板块安装
玻璃板块制作
防雷安装
图3.2.3框架玻璃幕墙安装工艺流程图
1面的控制
根据主体结构的测量放线，在幕墙安装的各个面上，先放出主体结构的轴线并往外移一定距离，用红外线激光经纬仪在结构柱外侧面放出一道幕墙安装基准线。
在确定各面的安装基准线时，要进行尺寸闭合检查，准确无误后，将通长基准线标记于楼板面上，作为钢龙骨安装控制的参考线。
其次根据各面幕墙的结构形式和构造尺寸，确定好幕墙的玻璃安装面和幕墙结构的安装面与基准线之间的关系，确定出各幕墙玻璃安装面和幕墙结构安装面的安装位置。
2线的控制
根据各面幕墙立柱的安装位置和幕墙的分格尺寸，利用激光经纬仪及钢卷尺确定幕墙立柱的左右位置，左右位置误差控制在规范允许的范围内。
幕墙立柱安装时，用两台激光经纬仪控制其左右及进出方向的垂直度，并做好相关记录，为幕墙安装构件及玻璃安装提供微调依据。
幕墙测量放线基准控制线见图3.2.4-1所示。
图3.2.4-1幕墙测量放线基准控制线
3点的控制
幕墙立柱安装完后先进行检测，符合要求后进行玻璃幕墙横梁的安装，对于幕墙骨架的安装主要用激光经纬仪及水平仪控制其进出、上下分格尺寸，让安装操作误差控制在允许的规定值之内，为幕墙安装玻璃提供微调依据。
测量控制点示意见图3.2.4-2所示。
图3.2.4-2测量控制点示意图
2.4.2脚手架搭设
玻璃幕墙安装拟采用脚手架进行施工，结合本工程的幕墙的结构形式，决定在厂内进行钢龙骨与铝合金立柱的加工，并在工厂内完成钢龙骨与铝合金立柱组合，到现场直接进行安装，只用外脚手架就能完成幕墙的安装。
脚手架搭设方案详见第三章第十四节脚手架工程。
2.4.3钢铝立柱的安装
1钢铝立柱在加工车间制作好后编号，用汽车运输到施工现场，先施工塔吊或其他吊装设备按编号吊到各预安区域，然后用手、电两用葫芦进行吊装，按编号进行就位。
立柱安装就位见图3.2.4-3所示，立柱安装见图3.2.4-4所示。
图3.2.4-3立柱安装就位示意
图3.2.4-4立柱安装示意
2钢铝立柱安装前，应对建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋件的平面位置及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸、螺孔位置及直径、连接件位置及角度、焊缝、强度螺栓节点等加工质量进行检查，合格后才能开始安装工作。
3钢铝立柱的安装吊点必须进行计算，防止在吊装中构件产生永久变形。
4幕墙钢铝立柱在一榀单元的安装、校正、栓接、焊接全部完成并检查合格后，再开始下一榀单元的安装。
当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。
5钢铝立柱安装时，应将位置校正后立即进行永久性固定，以保证结构的安装质量。
6幕墙钢铝立柱安装测量时要注意日照及温度差等影响引起的偏差。
安装精度要求：
节点坐标差：
±
5㎜，杆件纵向拼装接点高差：
1㎜，杆件长度误差：
1㎜，杆件壁厚误差：
0.5㎜。
7经检查不合格的焊缝，应清理重焊，两次重焊须换母材。
现场拼装前，必须提供焊接工艺评定书，杆件现场拼接应两人对称分层焊接，不得任意加大加厚焊缝。
8所有钢结构的防腐处理都应在工厂内完成。
9必须在现场焊接的连接结构，必须在现场进行严格的防腐处理。
要点为：
用喷砂工具或钢丝轮对需进行处理的金属面层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物必须清除干净。
金属表面处理完毕后，应在8h内（湿度大时为4h）尽快涂刷底漆，待底漆干燥后再涂刷第二遍，第二遍干燥后，应尽快涂刷第一遍面漆。
涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15℃，相对湿度不宜大于60%。
涂料的配料要计量准确，调配均匀，随用
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