农业产业园安装工程实施方案Word格式文档下载.docx
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安装工程施工总体上分两个阶段进行安排：
在主体阶段，安装施工要努力做到随时加班加点，不影响钢结构既定的进度计划。
在后期安装阶段，安装与钢结构要加强沟通与协作，让钢结构力争提前为安装室内的设备安装提供作业条件，在现场作业环境满足要求的前提下，安装要加大人力资源的投入力度，集中完成相关作业面的安装工作，为钢结构的下道工序提供时间。
以此相互协作与配合，合理安排劳力，对人力资源进行动态调整与管理，努力做到精练、高效的完成本工程的安装施工任务。
3与钢结构的配合点和相关过程
序号
与钢结构的配合点和相关过程
配合要点
1
钢结构屋面的排列及布局
安装灯具、探头、喷头等设备的安装及与钢结构屋面的协调布置
2
钢结构墙、梁、柱的位置对应关系
安装主体配管、水洞预留等位置力争一次到位
3
接地装置焊接，基础工程
相互配合、流水作业、互不影响
4
电气配管，钢结构铝合金结构
5
砌体开槽、配管，钢结构补槽
安装要用机械开槽，文明施工
6
室内管道安装，
钢结构应尽量为安装提供符合要求的作业面，以便于成品保护
7
卫生间内管道安装，钢结构补漆、作防腐
钢结构补漆时，安装需派专人进行成品保护及套管同心度的控制
8
室内设备及附件安装，钢结构补漆
钢结构应尽量提前完成补漆防腐，以便为安装提供开关、插座及灯具的安装时间
9
安装预埋预留，钢结构建筑标高与结构标高的标注
在进行施工时，要密切配合，注意沟通，力争一次预留到位
4安装各分部之间的相互配合及关联对应部位、点
安装各分部之间相关联的部位、点
安装风口与电气探头位置与间距应符合规范要求
水暖预留洞的修补与电气线管走向需相互配合、交底
灯具与吊扇的位置对应关系，避免吊扇运行时，影响光照
消防箱的位置及开门方向与消防报警按钮的位置需相互配合确定
安装支架的预埋与电气线管走向需相互配合施工，以免打断线管
换气扇的位置与换气扇电源插座的位置需相互复核后施工
公共部位各分部设备及管道支吊架的设置应通盘考虑
5给水、排水及采暖工程
给排水及采暖工程设计内容主要包括：
本专业主要设计喷雾给水系统、天棚凝露集水排水系统、屋面排水系统、
一、室内给水系统
在安装准备阶段，应该认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法做好准备工作，核对各种管道的坐标及标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理等。
如有问题，及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
1主要工作内容
主要工作内容有：
安装准备工作、管道支吊架的制作安装、管道的预制加工、干管安装、支管及配件安装、系统试压、管道防腐及保温、管道消毒及冲洗等工作。
2施工工艺流程
3主要控制要求及施工技术措施
针对材料的性能和安装特点，在施工过程中，应将管道连接的强度及严密性、管道安装的顺直度、观感质量作为重点控制的内容。
1）安装准备
a、对操作者进行施工前的培训，以使其具有相关施工技术，掌握施工中的注意事项；
b、组织施工人员认真熟悉本专业的施工图纸，同时查看相关施工图集，核对各种管道的坐标、标高及空间排列顺序是否合理；
c、核对进场材料是否符合设计及施工质量验收及规范的要求；
d、按规范要求对阀门按施工质量要求进行强度和严密性试验。
2）管道支架制作安装
管道支架的制作安装应按照设计及工艺规程要求进行施工，管道支吊架的焊接应遵照结构件的焊接工艺。
制作合格的支吊架应进行防腐处理。
管道支吊架的安装位置及间距应符合设计及规范要求，安装时应先要放线定位，再采用焊接预埋或载埋的方法进行安装，并进行位置的校订，以便为管道的安装创造便利条件。
同时，支架安装应符合下列要求：
位置正确，埋设应平整牢固。
固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
管道的吊架、吊杆应垂直安装。
固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
3）预制加工
按图纸设计的具体位置及标高确定管道的实际安装位置及标高，同时确定管道预留管口位置、变径位置、阀门位置及其他附件安装位置，依据实际尺寸预制加工制作。
4）管道安装
从入口开始，按先干管、后立管、再支管的顺序将预制加工好的管段逐段安装到位。
（1）对各系统所有管道和设备，进行综合考虑，同时要熟悉与管道有关的建筑结构状况，电气设备等情况，进行全面综合考虑。
（2）不能妨碍对设备阀门附件的操作和检修，管道不得穿过门窗安装。
（3）管道的间距应符合设计及规范要求；
（4）管道在支架上排列：
应重量较大的管道靠近管架支柱，单柱管架上的管道，应尽量使管架支柱两侧的负荷均匀。
（5）安装完成后，要调整好套管同心度，配合钢结构堵好楼板洞。
（6）阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验数量应在每批同规格数量中抽取10%进行检验，对于在主干管管路上起切断作用的阀门应逐个作强度和严密性试验。
（7）管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
（8）薄壁不锈钢管安装：
①不锈钢复合钢管应平直，弯曲度不大于2mm／m。
②不锈钢复合钢管的两端与钢管轴线垂直，切口去除毛刺。
③公称尺寸小于40mm的不锈钢复合管管径弯曲后，不应出现裂纹。
在已弯曲试样圆弧中部锯断检查断口位置，两层金属层应无肉眼可见的分离现象。
④公称尺寸大于等于40mm的不锈钢复合钢管经压扁后，双金属层均不得有裂纹。
⑤不锈钢复合钢管的外表面应有完整的镀锌层，允许有不大的粗糙面和局部的压痕存在。
钢管表面应光滑，不得有起皱现象。
⑥不锈钢复合管在运输时，不得沾污和损伤。
⑦不锈钢复合钢管应在干燥、阴凉的环境中顺直存放，露天堆放时，必须遮盖。
5）系统试压
管道安装结束后，逐个系统进行压力试验。
试验时，升压时间不小于10min，以便将系统管道内的空气排净。
在试验压力下，稳压1h，检查系统管道及其接口部位无渗漏现象，压降<
0.05MPa，再将试验压力降至工作压力，持续2h，压降<
0.03MPa，检查各连接处无渗漏现象为合格。
6）系统冲洗、消毒
系统试压合格后，进行系统冲洗、消毒。
先用自来水将系统管道内的杂物冲洗干净，然后关闭系统所有配水点，向系统管道内灌入含20~30mg/L有效氯溶液，浸泡24h以上放空系统，再用生活饮用水冲洗系统管道，直至各配水点出水水质符合《生活饮用水卫生标准》为至。
二、室内排水及雨水系统
管道预留洞、安装准备工作、支架制作安装、管道及配件安装、灌水试验及通球试验等工作。
3主要控制内容及技术措施
2）预制加工
先按施工图纸要求并结合实际情况测量各管段的长度及安装位置，画出测量结果草图，然后按草图逐段预制加工。
3）管道安装
干管安装：
在钢结构将地沟粉刷结束后，安装就要组织人力进行排水干管的安装，在安装排水干管时，一定要控制好起始端及末端的标高及干管的顺直度及坡度，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
立管安装：
在安装立管时，一定要控制好立管的垂直度、三通口的标高、检查口的标高等技术参数，以便为后期的支管安装及观感质量控制创造有利条件。
支管安装:
依据设计要求及前期预留洞，合理排列管道，做到既美观又要满足设计要求和使用功能。
在进行卫生器具下水管道穿楼板洞的预留时，依据设计要求，一定要提前与甲方相关负责人进行洽商，指定各卫生器具的型号，确定具体的下水管位置及离墙尺寸，以便合理的安装卫生器具下水支管，避免返工破坏卫生间防水等现象发生。
4）通球、通水试验
排水管道安装结束，交付使用前，排水立管及主干管要做通球试验。
试验时通球球径不小于排水管道的三分之二，试验球从屋顶检查口放入，应顺利从排出口排出，通球率必须达到100%。
通水试验时，检查系统及接口应无渗漏现象。
6通风与空调工程
主要工作内容包括：
安装准备工作、套管预埋及孔洞预留、支吊架加工预埋、风管加工制作及安装、百叶风口安装、风机安装、系统调试及监测等相关工作内容。
3主要控制内容及技术措施
1）安装准备
a、在技术方面，风管走向、支架设置等应与其他分部，如电气、暖卫管道走向、坐标、标高等作合理排列，保证既要美观，而且要符合设计及规范要求；
b、需用物资及机具均全部到位，并且相关材料应符合国家现行的相关标准及规范；
c、图纸全部何时到位，同时已进行相关技术交底及安全交底，现场已有独立的加工作业场地，并符合相关环境及职业健康安全要求。
2）风管、风口加工制作及安装
a、风管加工，应有独立的工作场地，场地应平整、清洁、加工平台应找平；
b、风管尺寸的核定、风管展开、板材剪切、下料之前应进行细致核对，确认无误后再进行加工制作；
c、风管法兰制作，表面应平整，尺寸允许偏差应符合规范要求，以保证风管的制作质量；
d、风管与法兰在铆接前应先进行技术质量复核，铆钉尺寸及铆钉孔尺寸应符合相关要求；
风管与法兰铆接应牢固，不得有漏铆和错铆现象；
e、风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并应保留一些余量，涂胶时，应适量、均匀、不得有堆积现象；
f、风口安装位置在各层应保持统一，预留孔洞标高应与建施图认真核对；
g、风管安装前，应按照设计图纸，依据钢结构基准线确定风管标高，并按照风管系统所在的位置，确定风管支吊架形式，设置支吊点；
h、风管支吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用气焊开孔；
i、风管安装时，风管支吊架不得设置在风口、阀门及法兰处，风管支吊架应按国标T607制作与安装；
j、风管安装时，应严格控制好风管安装的水平度和垂直度，穿越墙体应设防护套管，风管与套管之间应采用防火填料填实
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