农业产业园安装工程实施方案Word格式文档下载.docx

1、安装工程施工总体上分两个阶段进行安排：在主体阶段，安装施工要努力做到随时加班加点，不影响钢结构既定的进度计划。在后期安装阶段，安装与钢结构要加强沟通与协作，让钢结构力争提前为安装室内的设备安装提供作业条件，在现场作业环境满足要求的前提下，安装要加大人力资源的投入力度，集中完成相关作业面的安装工作，为钢结构的下道工序提供时间。以此相互协作与配合，合理安排劳力，对人力资源进行动态调整与管理，努力做到精练、高效的完成本工程的安装施工任务。3与钢结构的配合点和相关过程序号与钢结构的配合点和相关过程配 合 要 点1钢结构屋面的排列及布局安装灯具、探头、喷头等设备的安装及与钢结构屋面的协调布置2钢结构墙、

2、梁、柱的位置对应关系安装主体配管、水洞预留等位置力争一次到位3接地装置焊接，基础工程相互配合、流水作业、互不影响4电气配管，钢结构铝合金结构5砌体开槽、配管，钢结构补槽安装要用机械开槽，文明施工6室内管道安装， 钢结构应尽量为安装提供符合要求的作业面，以便于成品保护7卫生间内管道安装，钢结构补漆、作防腐钢结构补漆时，安装需派专人进行成品保护及套管同心度的控制8室内设备及附件安装，钢结构补漆钢结构应尽量提前完成补漆防腐，以便为安装提供开关、插座及灯具的安装时间9 安装预埋预留，钢结构建筑标高与结构标高的标注在进行施工时，要密切配合，注意沟通，力争一次预留到位4安装各分部之间的相互配合及关联对应部

3、位、点安 装 各 分 部 之 间 相 关 联 的 部 位、点安装风口与电气探头位置与间距应符合规范要求水暖预留洞的修补与电气线管走向需相互配合、交底灯具与吊扇的位置对应关系，避免吊扇运行时，影响光照消防箱的位置及开门方向与消防报警按钮的位置需相互配合确定安装支架的预埋与电气线管走向需相互配合施工，以免打断线管换气扇的位置与换气扇电源插座的位置需相互复核后施工公共部位各分部设备及管道支吊架的设置应通盘考虑5给水、排水及采暖工程给排水及采暖工程设计内容主要包括：本专业主要设计喷雾给水系统、天棚凝露集水排水系统、屋面排水系统、一、室内给水系统 在安装准备阶段，应该认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工

4、方法做好准备工作，核对各种管道的坐标及标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理等。如有问题，及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。1主要工作内容主要工作内容有：安装准备工作、管道支吊架的制作安装、管道的预制加工、干管安装、支管及配件安装、系统试压、管道防腐及保温、管道消毒及冲洗等工作。 2施工工艺流程3主要控制要求及施工技术措施针对材料的性能和安装特点，在施工过程中，应将管道连接的强度及严密性、管道安装的顺直度、观感质量作为重点控制的内容。1）安装准备a、对操作者进行施工前的培训，以使其具有相关施工技术，掌握施工中的注意事项；b、组织施工人员认真熟悉本专业的施工图纸，同时查看相关施工

5、图集，核对各种管道的坐标、标高及空间排列顺序是否合理；c、核对进场材料是否符合设计及施工质量验收及规范的要求；d、按规范要求对阀门按施工质量要求进行强度和严密性试验。2）管道支架制作安装管道支架的制作安装应按照设计及工艺规程要求进行施工，管道支吊架的焊接应遵照结构件的焊接工艺。制作合格的支吊架应进行防腐处理。管道支吊架的安装位置及间距应符合设计及规范要求，安装时应先要放线定位，再采用焊接预埋或载埋的方法进行安装，并进行位置的校订，以便为管道的安装创造便利条件。同时，支架安装应符合下列要求：位置正确，埋设应平整牢固。 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 管道的吊架、吊杆应垂直安装。 固定在建

6、筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3）预制加工 按图纸设计的具体位置及标高确定管道的实际安装位置及标高，同时确定管道预留管口位置、变径位置、阀门位置及其他附件安装位置，依据实际尺寸预制加工制作。4）管道安装从入口开始，按先干管、后立管、再支管的顺序将预制加工好的管段逐段安装到位。（1）对各系统所有管道和设备，进行综合考虑，同时要熟悉与管道有关的建筑结构状况，电气设备等情况，进行全面综合考虑。（2）不能妨碍对设备阀门附件的操作和检修，管道不得穿过门窗安装。（3）管道的间距应符合设计及规范要求；（4）管道在支架上排列：应重量较大的管道靠近管架支柱，单柱管架上的管道，应尽量使管架支柱两侧的负

7、荷均匀。（5）安装完成后，要调整好套管同心度，配合钢结构堵好楼板洞。（6）阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验数量应在每批同规格数量中抽取10%进行检验，对于在主干管管路上起切断作用的阀门应逐个作强度和严密性试验。（7）管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。（8）薄壁不锈钢管安装：不锈钢复合钢管应平直，弯曲度不大于2mmm。不锈钢复合钢管的两端与钢管轴线垂直，切口去除毛刺。公称尺寸小于40mm的不锈钢复合管管径弯曲后，不应出现裂纹。在已弯曲试样圆弧中部锯断检查断口位置，两层金属层应无肉眼可见的分离现象。公称尺寸大于等于40mm的不锈钢

8、复合钢管经压扁后，双金属层均不得有裂纹。不锈钢复合钢管的外表面应有完整的镀锌层，允许有不大的粗糙面和局部的压痕存在。钢管表面应光滑，不得有起皱现象。不锈钢复合管在运输时，不得沾污和损伤。不锈钢复合钢管应在干燥、阴凉的环境中顺直存放，露天堆放时，必须遮盖。5）系统试压管道安装结束后，逐个系统进行压力试验。试验时，升压时间不小于10min，以便将系统管道内的空气排净。在试验压力下，稳压1 h，检查系统管道及其接口部位无渗漏现象，压降0.05 MPa，再将试验压力降至工作压力，持续2h，压降0.03 MPa，检查各连接处无渗漏现象为合格。6）系统冲洗、消毒系统试压合格后，进行系统冲洗、消毒。先用自来

9、水将系统管道内的杂物冲洗干净，然后关闭系统所有配水点，向系统管道内灌入含2030mg/L有效氯溶液，浸泡24h以上放空系统，再用生活饮用水冲洗系统管道，直至各配水点出水水质符合生活饮用水卫生标准为至。二、室内排水及雨水系统管道预留洞、安装准备工作、支架制作安装、管道及配件安装、灌水试验及通球试验等工作。 3主要控制内容及技术措施2）预制加工先按施工图纸要求并结合实际情况测量各管段的长度及安装位置，画出测量结果草图，然后按草图逐段预制加工。3）管道安装干管安装：在钢结构将地沟粉刷结束后，安装就要组织人力进行排水干管的安装，在安装排水干管时，一定要控制好起始端及末端的标高及干管的顺直度及坡度，管道

10、要直，坡度均匀，各预留口位置准确。立管安装：在安装立管时，一定要控制好立管的垂直度、三通口的标高、检查口的标高等技术参数，以便为后期的支管安装及观感质量控制创造有利条件。支管安装:依据设计要求及前期预留洞，合理排列管道，做到既美观又要满足设计要求和使用功能。在进行卫生器具下水管道穿楼板洞的预留时，依据设计要求，一定要提前与甲方相关负责人进行洽商，指定各卫生器具的型号，确定具体的下水管位置及离墙尺寸，以便合理的安装卫生器具下水支管，避免返工破坏卫生间防水等现象发生。4）通球、通水试验排水管道安装结束，交付使用前，排水立管及主干管要做通球试验。试验时通球球径不小于排水管道的三分之二，试验球从屋顶检

11、查口放入，应顺利从排出口排出，通球率必须达到100%。通水试验时，检查系统及接口应无渗漏现象。6 通风与空调工程 主要工作内容包括：安装准备工作、套管预埋及孔洞预留、支吊架加工预埋、风管加工制作及安装、百叶风口安装、风机安装、系统调试及监测等相关工作内容。3主要控制内容及技术措施 1）安装准备a、在技术方面，风管走向、支架设置等应与其他分部，如电气、暖卫管道走向、坐标、标高等作合理排列，保证既要美观，而且要符合设计及规范要求；b、需用物资及机具均全部到位，并且相关材料应符合国家现行的相关标准及规范；c、图纸全部何时到位，同时已进行相关技术交底及安全交底，现场已有独立的加工作业场地，并符合相关环

12、境及职业健康安全要求。 2）风管、风口加工制作及安装a、风管加工，应有独立的工作场地，场地应平整、清洁、加工平台应找平；b、风管尺寸的核定、风管展开、板材剪切、下料之前应进行细致核对，确认无误后再进行加工制作；c、风管法兰制作，表面应平整，尺寸允许偏差应符合规范要求，以保证风管的制作质量；d、风管与法兰在铆接前应先进行技术质量复核，铆钉尺寸及铆钉孔尺寸应符合相关要求；风管与法兰铆接应牢固，不得有漏铆和错铆现象；e、风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并应保留一些余量，涂胶时，应适量、均匀、不得有堆积现象；f、风口安装位置在各层应保持统一，预留孔洞标高应与建施图认真核对；g、风管安装前，应按照设计图纸，依据钢结构基准线确定风管标高，并按照风管系统所在的位置，确定风管支吊架形式，设置支吊点；h、风管支吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用气焊开孔；i、风管安装时，风管支吊架不得设置在风口、阀门及法兰处，风管支吊架应按国标T607制作与安装；j、风管安装时，应严格控制好风管安装的水平度和垂直度，穿越墙体应设防护套管，风管与套管之间应采用防火填料填实