预制箱梁专项安全施工方案.docx
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预制箱梁专项安全施工方案
预制箱梁专项安全施工方案
一、编制目的
为了规范作业人员，在箱梁预制施工过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效的保障预制箱梁施工与施工作业人员的安全，以及相关设备的完好，特制本安全施工方案。
二、编制依据
1.《中华人民共和国安全生产法》
2.公路工程施工安全操作流程
3.河北省石家庄至磁县（冀豫界）高速公路改扩建工程XJ2施工图
4.国家及相关部委颁布的法律、法规和现行相关规定、公路工程质量验收标准及其他有关文件资料。
三、工程概况
本标共有预制梁362片，其中40米梁96片，25米梁238片，23.5米梁28片。
根据桥位分布及场地情况，制梁场计划设在K270+650左侧约150米处，与标段内的混凝土拌合站、项目经理部设在一起，方便混凝土的运输及管理。
制梁用砼在拌和站生产，砼运输车运输，机械振捣，喷淋设施及覆盖土工布养生。
预制场区设置材料存放区、钢筋加工区、预制区、存梁区、车辆及设备停放区等。
预制梁场计划设制梁台座28个,其中25米箱梁（与23.5米共用）20个，40米梁8个。
按要求做反拱，台座端部基础加宽加厚，台座应用C30砼浇筑，对应于模板拉筋孔处每50cm预埋一根内径5cm的硬塑料管，台身两边用∠50×50×5角铁包裹，角铁上铺8mm厚钢板，点焊连接。
台座底模钢板为原平板，台座预埋钢筋与底模钢板焊接连接。
台座周围设地锚，以防倾覆和内拱上浮。
台面严格控制其平整度。
以保证侧模与底模的固定、密贴，保证不变形不空鼓。
四、安全目标
1.杜绝重大伤害事故的发生，无一般事故；
2.无重大责任事故；
3.无重大安全隐患。
五、组织机构
成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，安全质量部位专职的管理部门，组织施工人员学习安全生产知识，强化安全生产意识，使大家认识到安全工作的重要性和必要性，安全生产管理机构框图如下图所示：
项目经理：
综
合
部
安质部
财
务
部
物资部
工
程
部
生产副经理：
项目总工：
质检安全副经理：
试验室
计划部
六、安全组织措施
1.建立健全安全生产管理机构，成立预制箱梁施工安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
组长：
副组长：
成员：
项目部各部门负责人
职责：
负责预制箱梁施工安全措施的制定，在施工过程中监督实施，发现问题后立即整改落实。
2.本项目实行安全生产三级管理，即：
一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全工程师负责，三级管理由专职安全员、领工员（或班组长）负责，各作业点射安全监督岗。
3.落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。
4.实行逐级安全技术交底制，由主管安全的项目副经理组织有关人员对工程项目进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。
项目部专职安全员安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
七、项目带班负责人员及安全教育培训
（一）项目带班人：
1.现场带班人员要把保证安全生产作为第一位的责任，切实掌握施工过程中的安全生产状况，认真落实安全生产管理相关规定，加强对重点部位、关键环节的检查巡视。
2.排查隐患并要求相关人员立即落实整改，现场无法整改的隐患问题，必须下达整改通知单；限期整改并按期复查验收；发现较大隐患立即停止作业并上报项目经理研究处理。
3.严格落实制止“三违”相关规定，及时制止违章违纪行为，在现场发现违章问题，立即纠错并按规定给予处罚，严禁违章指挥。
4.解决生产中的突发问题，现场无法解决处理的，立即报办公室，严禁超能力组织生产。
（二）安全教育培训
（1）针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。
（2）对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗。
（3）特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验、严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》GB5306-85号文规定执行。
经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。
对以取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
（4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高职工遵守安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：
不违章指挥、不违章操作、不是伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防范意识和自我保护能力。
（5）认真执行安全检查制度，项目经理要保证检查制度的落实，要规定定期检查的日期，参加检查的人员，项目经理每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须堵管安全”的原则真正落实。
八、安全防护措施
1.安全管理措施
必须严格执行安全生产责任制，各级各部门必须有明确的安全责任、经济承包中必须有安全生产指标。
执行安全教育制度并做好登记。
变换工种、工序前应接受所从事工作、工序的安全教育。
所有特种作业人员，必须持证上岗，严禁非特殊工种从事特种作业（特种作业指对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业）。
特种作业范围主要有电工作业、起重机械作业、张拉作业、金属焊接（气割）作业、机动车辆驾驶、建筑登高作业和其它符合基本定义的作业。
必须执行定期安全检查制度，每次检查必须有记录，检查出的事故隐患，整改要定人、定时间、定措施，对重大隐患整改通知书，必须如期按要求完成。
要坚持班前的安全点名，讲话制度和每周不小于二小时的安全技术教育。
进入施工现场人员，必须戴好安全帽，并按规定佩戴劳动保护用品和安全带等安全用具。
施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。
2.钢筋工程防护措施
所使用的钢筋及预应力筋，要严格检验其出厂合格证和材质化验单等质检资料，不合格产品不准进场，还要按规定进行抽检，符合要求后才能使用。
各种钢筋分类存放，做好标识，不能混用。
要保证在浇筑砼时波纹管不会坍陷或上浮，并严禁振捣棒触及波纹管。
预留孔道端部波纹管与预埋钢板的连接采用波纹管延伸至预埋钢板的孔洞外口齐平。
施工时注意端头预埋钢板应与波纹管孔道中心线垂直。
波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。
波纹管安装后，应检查波纹管的位置，曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否有破损等。
如有破损，应及时用粘胶带修补。
3.模板安装防护措施
利用龙门吊配合人工立模板，立模时按底模已打出的梁轮廓线、横隔板位置线安装。
立模时注意：
⑴模板要洁净，并均匀喷涂腊质含量较高的脱模剂。
⑵模板接缝要严密平顺。
⑶立模后，要严格检查模板的平直度与竖直度。
⑷在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。
4.混凝土浇注防护措施
梁体砼浇筑前应先对模板、钢筋、波纹管道等进行认真的检查。
砼采用输送车运送，龙门吊吊送入模的浇筑方式。
配备必要的试验仪器，跟踪试验，随时对砼质量进行检查和监控，按照操作规程的要求认真振捣，确保砼内在密实和外在美观。
5.梁体砼养生防护措施
梁体拆模后自然养护时，表面应予以覆盖，洒水次数以砼表面潮湿为度，当环境相对湿度小于60％时应洒水养护14天。
箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施，并养生7天以上。
6.预应力施工防护措施
预应力钢筋的制备要按规范要求进行。
对所有钢绞线应先进行外观和强度等检查，保证其无锈蚀、无损伤及抗拉强度、伸长率等指标合格。
钢绞线存放：
搭设专门仓库，要求通风良好，库房地面用砼硬化，仓库四周排水通畅。
钢绞线盘下垫方木。
不同批次的钢筋线必须分开存放。
7.现场用电安全措施
（1）编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容易和导线截面，制订安全用电技术措施和电气防火措施。
（2）严格按照施工用电专项方案与施工平面布置进行架设和管理电力线路，动力和照明线必须分开架设。
（3）配电室房、变压器等电力设备设置明显的禁止、警告标志。
（4）施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。
工程专用的电源中性点直接接地。
（5）电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。
（6）配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关处必须接地。
所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。
必须使用安装带有触电保护器的插座。
触电保护器应定期试验，确保性能可靠。
严禁使用钢丝、铁丝等金属代替保险丝。
严禁在一个开关上连接多台电动设备。
（7）夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求的照明设施。
8.预应力张拉及压浆作业安全保证措施
（1）张拉作业区应封闭管理，无关人员禁止入内。
并在作业区四周设置防护围墙。
（2）检查张拉设备是否符合施工及安全要求，压力表按规定日期进行检查。
（3）高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。
油泵操作人员要戴防护眼镜。
（4）张拉前，作业人员要确定通讯信号。
（5）现场配置简易爬梯，使施工人员上下方便，便于预制梁施工、检查。
（6）油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管接头应加设防护套，以防喷油伤人。
（7）千斤顶工作时，正面不能站人，不得拆卸液压系统中任何部件。
压浆泵使用时严格按安全规程进行操作。
（8）压浆人员必须佩带安全防护镜，在管道有压的情况下禁止拆卸各种管件。
（9）已张拉完尚未压浆的梁，不得剧烈震动，禁止未压浆的梁出坑，防止预应力筋断裂。
（10）张拉作业时出现异常现象，应马上中止进行检查。
（11）张拉端要设立防护挡板。
九、箱梁预制施工危险因素及应对措施
1.重大危险源的识别
预应力预制箱梁施工因地形复杂，持续时间长，工序多而复杂，从业人员素质较低，因此他是高风险和易发生安全事故的施工作业。
可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：
机械伤害、触电伤害、梁板或机械失稳倾翻伤害。
2.对重大危险源的评价
（1）机械伤害：
机械运转工作时因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。
（2）触电伤害：
工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。
（3）大型机械设备倒塌：
因机械设备安装不牢固，梁板堆放不稳固造成机械或梁板倾翻，对机械、梁板和人身造成损害。
3.预防措施
（1）对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。
1）前期控制：
工程开个前在编制施工组织设计或专项方案时，针对工程的危险源，制定出防控措施。
2）施工过程控制：
在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。
（2）加强安全生产的综合管理
1）认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。
2）加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员的素质和安全生产自我保护意识。
3）加强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。
4）严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。
（3）切实加强安全交底制度的落实
1）交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。
2）交底工作一般在施工现场项目部实施。
3）交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐被查。
4）被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。
4.危险源的具体预防措施
（1）预防机械伤害事故的预防措施
为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。
对所有各种机械设备进场后，必须由设备部门负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其他故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。
使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按安全操作规程操作。
使用中经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。
各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题和隐患时及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。
（2）触电伤害
1）为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。
施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR接零保护系统内，同事必须做到三级控制两级保护。
电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。
2）电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。
必须由持有合格证的专职电工负责现场临时用电管理及安拆。
对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检测测试，经检测合格后方能投入使用。
专职电工对现场电气设备每月进行检查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。
3）配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。
安装和使用“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。
4）使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。
5）凡事从事与使用电气设备、工具有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。
（3）机械或梁板倾翻伤害
为防止机械在使用过程中倾翻、梁板在堆放时倾翻造成机械财产损失或人员伤害，特制定防护措施
1）机械设备安装完毕后应进行检查：
安装是否齐全牢固，各部件是否安装正确、连接是否紧固，机械在下坡时要谨慎缓慢行驶。
2）堆放梁板的场地应平整压实，无沉陷积水，梁板应按顺序、方向水平分层堆放，层数不超过两层，逐层支撑牢固，梁板下承垫横枕木，放置稳固。
十、各工种安全操作规程
（一）模板工
1.采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等及时修复。
2.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。
3.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
4.工作前先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉扎脚和空中滑落。
5.高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6.二人抬运模板时要互相配合、协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
（二）钢筋工
1.搬运原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止、触伤人。
搬运到弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住电线、其他物品和人。
2.各种钢筋机械由熟悉机械构造、性能和操作方法的人员按规程操作。
操作前应检查机械有无异常现象，并必须先运转正常后再开始工作。
操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。
3.用点焊机、对焊机焊接时，要注意防火。
4.钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类，堆放整齐。
工作台要稳固，照明灯具加网罩。
（三）混凝土工
1.混凝土、砂浆搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不得以轮胎代替支撑。
开搅拌机前，检查离合器、制动器、钢丝绳是否良好，滚筒内有无异物。
2.向进料斗倒料时，有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或逗留。
运转时，严禁将工具伸人滚筒内。
3.工作完毕和现场检修时，将料斗固定好，切断电源，进入滚筒内，外面必须有人监护。
4.使用震捣机具时，应先检查机具是否漏电，电源线是否有破皮，接头是否牢固，包扎是否完好，不漏电。
操作者穿胶靴，湿手严禁接触开关。
（四）龙门吊安全操作
1.工作前穿戴好劳动保护用具，拆除锁轨装置后，小心登上直梯进入驾驶室。
2.开车前必须检查所有机械部分、电气部分是否处良好状态（包括限位器、钢丝绳、吊钩、制动器），同时进行润滑。
3.龙门吊每次起动前必须行铃提示地面人员，并空载试车，检查卷扬限制器是否灵活，应指定专人负责挂钩指挥作业。
4.吊运重物时，严禁从人头上越过，应听从地面人员指挥，移动物件提升高度至少应在0.5米以上。
5.不许吊着重物在空中长时停留，吊着重物时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。
6.吊车运行时，严禁任何人停留在机架上。
7.经常检查各部件是否有松动现象，防止螺栓螺钉等物件落下伤人
8.修理吊车时应先断电，拔掉保险，并在电闸上挂上不准合闸的警示牌。
9.吊车工应严格遵守“十不吊”的规定：
（1）钢丝绳不合格不吊；
（2）捆缚不牢不吊；
（3）信号不明不吊；
（4）钢丝绳挂不均匀不吊；
（5）超过负荷棱角没垫不吊；
（6）工作物埋在地里不吊；
（7）安全装置失灵不吊；
（8）工件上站人或工件上放的浮动物件不吊；
（9）易燃、易爆物品设安全装置不吊；
（10）行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
10.严禁酒后操作，工作中不许与他人闲谈。
11.工作完毕，将吊车开到指定地点，将控制手柄放到零位，并切断电源。
（五）钢筋加工机械安全操作规程
1.钢筋切断机安全操作规程
（1）接送料工作台面应和切刀下部保持水平，启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
（2）启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
（3）机械未达到正常转速时，不准切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入。
（4）不准剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
（5）切断短料时，手和切刀之间距离应保持150mm以上如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
（6）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
（7）发现机械运转不正常，有异响声或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
（8）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
2.钢筋调直机安全操作规程
（1）机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。
（2）钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作。
（3）钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
（4）短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
3.钢筋弯曲机安全操作规程
（1）钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。
（2）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
（3）调头弯曲时，应防止碰撞人和物；更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
（4）不能带手套操作。
4.数控钢筋数控弯曲中心安全操作规程
（1）开机前准备
1）操作人员必须戴好安全帽及防护手套，否则不准进入现场。
2）确认机器周围没有其他非操作人员，以防出现意外造成难以挽回的后果。
3）为使设备具备良好的工况,开机前,应给各润滑点处加注润滑脂。
4）检查各箱体、减速机内润滑油是否充足.应使润滑油处于油标的中间偏上位置，油面过低应及时补充润滑油。
5）检查各部位是否有螺丝松动现象。
6）检查气源、电源是否都已经接通，PE线接至接地点上。
7）检查各电器线路开关、检测开关等是否正常，检查各气管是否完好。
（2）安全操作规程
1）接通电源、气源。
2）分别单步测试各机构动作,观察其运转是否正常。
3）在确保其无异常情况后,方可联机启动。
4）联机启动后，严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，钢筋的伸出前方不许站人，防止意外危险。
5）操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态，周围空间要足够大，这样有利于工作人员紧急停车，避免人身设备伤害。
6）气管路中的压缩空气的压力通过调压过滤器进行调整，调整压力应从小到大逐步调整，不可速度过快，具体操作如下：
先将转动旋钮拉起，向右旋转为调高出口压力（反之向左旋转为调低出口压力），在调节压力时，应逐步均匀地调至所需压力值。
该机构的压缩空气的压力应在0.4-0.6MPa之间，不可过高或过低，气压过高可能冲击很大，对气动元器件造成不良后果，气压过低会使气动元件执行速度过慢影响生产。
同时由于过滤器的部分材质为pc材料，严禁接近或在有机溶剂环境中使用。
当出口压缩空气流量明显减少时应立即更换滤芯。
（3）安全维护规程
1）机器在维护、维修、清洁或者调整时，应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌子，防止因不知情误操作造成人身设备伤害。
2）检修气动元器件必须断电、关掉气源，并将管路中剩余的压缩空气排出,同时应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌子，才能进行检修，以免造成人身设备伤害。
3）在检查维修主机内部时，特别是两同步带传动机构，要断掉系统开关和电源，不要把手和身体的其他部位伸到带轮和皮带中，否则会造成严重的安全事故。
检查维修完好装好防护罩。
4）为了保证气动元器件的正常使用，延长使用寿命，对气管路的压缩空气应进行过滤和干燥，应定期对管路进行放水。
5）电气系统的安装与维护必须由专业电工人员来操作，并且要佩带绝缘手套、绝缘鞋和专业的安装工具。
为防止触电，机器必须严格接地。
6）伺服电机在使用和检修过程中严禁捶击或用其他物品进行撞击，以免损坏电机。
7）未经设备供应方的允许，不准在设备上乱加其他物体，不得损坏或移动机器各部分的安全防护网罩及安全标示。
8）车间内所有人员头上都应该配戴安全帽
（4）注意事项
机器长期不用时应进行以下操作：
1）使设备各零部件处于非工作组状态。
2）断开总电源开关。
3）把控制柜和操作台锁好，钥匙由专人保管。
4）设备容易生锈的地方涂抹防锈油。
5）用塑料或苫布将机器盖好。
十一、应急救援预案
（一）触电事故应急救援预案
1.目的
触电事故发生后，为及时、有效的抢救伤员，防止事故的扩大、减少经济损失，制定本预案。
2.组织机构及职责
项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。
组长：
副组长：
成员：
具体分工如下：
（1）##负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。
（2）##负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。
（3）##负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。
（4）##负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。
3.触电事故应急措施
触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。
要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。
发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。
（1）脱离电源的基本方法有：
1）将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。
2）
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