箱梁预制专项施工方案计划专家论证.docx

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箱梁预制专项施工方案计划专家论证

桥梁预制箱梁专项

施工方案

　工程名称：

**工程

　施工单位：

**有限公司

　编制人：

审核人：

审批人：

审批单位：

**有限公司

**有限公司大亚湾**

工程施工项目经理部

二0一六年二月

附图一、桥梁箱梁预制场建设施工方案图（YZC001-YZC004）

附图二、施工进度计划横道图

一、编制说明

（一）、编制依据

1、施工设计图纸；

2、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）；

3、现场实际情况。

（二）、编制原则

1、本着优质、高效、经济、合理的原则，依据施工总承包合同和实施性施工组织设计，严格执行有关施工规范和标准。

2、以确保工期及阶段性工期目标并适当提前为原则，安排施工进度计划。

3、以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法和工艺。

4、以确保安全生产为原则，严格执行各项操作规程，制定各项技术组织及安全保证措施。

二、工程概况

（一）、工程概述

**工程，本桥梁为龙海路上的一座桥梁，位于桩号K2+079.960～K2+240.040坪山河路段。

本桥为双幅桥，左右半幅对称设置。

上部结构为5*30米五跨连续箱梁。

梁高1.6米，顶板厚18厘米，底板厚25厘米，腹板厚18厘米。

箱梁采用单箱单独预制、简支安装、现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。

桥梁总长160.08m（含桥台搭板），共5跨，预制箱梁共计70片，其中30米中梁50片，30米边梁20片。

箱梁采用架桥机自0#台向5#台依次进行架设。

（二）、预制场地建设

考虑到本工程的桥梁有70片预制箱梁，为便于构件运输安装，拟在K1+820~K2+040段路基上设置长220m、宽40m的预制场地，拟建梁场拟采用标准化建设。

场区内地面均硬地化，周边设围挡；场内设箱梁预制区、存粱区、设备材料仓库、钢筋堆场、钢筋加工场、临时办公休息用房，设排水盖板涵和截水明沟。

具体布置详见附图。

1、预制场地

为满足承载力要求，为确保施工质量，预制场地必须在路基按设计要求完成施工后并通过质量验收后进行。

土路基压实度需大于96%，地基承载力f0≥180kpa。

场区除场区通道外均采用10cm厚碎石基层、10cmC20水泥混凝土地面，商品混凝土罐车、吊车等重型机械行走通道采用15cm厚碎石基层、20cm厚C20砼道路。

箱梁预制场地高出周围场地0.2m，以利于场地排水。

2、箱梁台座、存梁台座、龙门吊基础

为满足预制梁成型前对地面自重，张拉的受力要求，设置预制梁的台座垫板，其规格为长34.8m、宽1.3m，厚0.3m，采用强度等级为C30的商品混凝土浇筑而成。

按此规格在地面上挖出槽坑。

并在两端（梁端）铺设10*10cmΦ16钢筋网，加强梁端垫板受力整体性能。

在垫板上浇筑箱梁台座，台座采用厚35cm的C30商品砼浇筑宽99.2cm，两侧用胶垫各补齐0.5cm宽度。

底座下纵向80cm间距预留Φ32mm对拉螺丝孔洞，5X5角铁扣边，与台座上预埋的梅花型钢筋头锚点焊接，按两次抛物线预留1.5cm反拱；台座成型后再对周边砼渣和焊点进行磨光处理，座的高程，宽度，平整度，反拱等须经测量监理工程师测定认可，方能投入使用。

存梁台座规格为15*1.0*0.7m的C30混凝土制作。

龙门吊基础采用210*60*0.65mC30砼制作，并预埋标准螺栓用以安装固定钢轨。

然后在龙门吊基础上铺设龙门吊钢导轨。

3、场内临水临电布置

场地排水沟采用砖砌，纵向南北走向设六条40m长、规格为30*30cm的排水盖板涵，横向南侧设置一条长220m长、规格为30*30cm的截水明沟，与龙门吊基础交叉部位采用φ150PVC排水管连接各纵向排水沟，详见平面图，将场内积水排至场外。

在预制场靠中位置设置临时电房，埋设90mm2五线电缆300m，并配置100KW发电机组一台，以保证箱梁预制施工顺利进行。

场内布置，其它设施设备、尺寸、位置等详见附图：

桥梁箱梁预制场建设施工方案图（YZC001-YZC004）

（三）、材料要求

1、混凝土

箱梁预制采用C50商品混凝土，并严格控制商品混凝土的碎石粒径不大于20mm，水灰比为0.45，确保减水剂的合理含量，塌落度≤16，具有良好的和易性，并在箱梁内模内每隔3m开设200*200mm排气口，为保证预制箱梁混凝土密实度，混凝土浇筑时层料的铺设厚度≯600mm，保证箱梁预制的施工质量。

2、钢筋

设计普通钢筋采用HRB300级钢筋和HRB400级钢筋两种，其质量必须符合国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB-1499.2-2007）的有关规定。

3、预应力钢材

预应力钢材采用按《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准生产的高强低松弛钢绞线，公称直径Фs15.2毫米，抗拉强度标准值1860MPa，弹性模量为1.95×105MPa。

4、波纹管

预制装配式箱梁采用了原材料为HDPE的金属波纹管，符合现行行业标准《预应力混凝土桥梁用金属波纹管》（JT/T529）的规定。

5、锚具

锚具采用OVM系列或其同类产品，性能和质量符合国家标准《预应力筋用锚具、夹片和连接器》（GB/T14370）。

（四）、预制场配置

本工程预制场距离桥梁安装部位约30m，交通便利，便于箱梁构件的运输。

预制场内计划设预制台座9个，龙门吊2台，存粱台座4个，可存梁40片，满足本工程箱梁预制的要求。

三、施工工期计划安排

箱梁预制工期为123天，计划于2016年4月10日开始施工，2016年8月10日完成（含预制场建设时间，箱梁预制工程施工进度计划横道图）。

箱梁预制遵循关键线路为为主导，计划于2016年5月5日开始大规模梁体预制，8月10全部预制完成，有效预制时间约3个月。

具体安排如下：

预制场建设：

2016年4月10日～2016年5月5日

第1批箱梁预制（9片）：

2016.5.5～2016.5.18，共计14天；

第2批箱梁预制（9片）：

2016.5.17～2016.5.30，共计14天；

第3批箱梁预制（9片）：

2016.5.29～2016.6.11，共计14天；

第4批箱梁预制（9片）：

2016.6.10～2016.6.23，共计14天；

第5批箱梁预制（9片）：

2016.6.22～2016.7.5，共计14天；

第6批箱梁预制（9片）：

2016.7.4～2016.7.17，共计14天；

第7批箱梁预制（9片）：

2016.7.16～2016.7.29，共计14天；

第8批箱梁预制（7片）：

2016.7.28～2016.8.10，共计14天；

具体详见附图《箱梁预制工程施工进度计划横道图》

预制场施工工效说明

施工名称

工作内容

持续时间（天）

编制说明

箱梁预制

钢筋绑扎

1

梁体底板及腹板钢筋在绑扎区进行绑扎，安装完波纹管后，再吊装到底座上进行模板安装及顶板钢筋绑扎。

一片预制梁的施工周期为14天。

模板安装

1

砼浇筑

0.5

砼养护

8

张拉、压浆

3

移梁

0.5

四、施工方案

（一）、制梁顺序

根据现场条件及进度情况，本工程计划自0#桥台向5#桥台进行箱梁架设，因此从第1跨箱梁开始依次预制。

（二）、施工工艺流程

预制箱梁施工工艺流程图

（三）、模板制作

模板制作全部采用钢板加工，外模采用5mm厚钢板，内模采用4mm厚钢板。

模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板全部设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。

由于本工程梁长变化不大，因此非连续端长度通过增减调节块模板调整梁长，连续端按最长梁长制作，通过调节一次封锚板位置调整梁长。

调节块模板尺寸以50mm为一级制作，把相近的尺寸调整为整50mm。

（四）、钢筋制作安装

1、钢筋存放

钢筋必须按不同等级、规格分批存放，不得混杂，且应设立标识牌。

钢筋运输过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加以遮盖。

2、钢筋加工及安装：

所有一级钢筋必须经过冷拉调直后再进行加工。

钢筋在钢筋加工场制作，运到现场绑扎。

钢筋应按图纸设计尺寸加工，各钢筋加工偏差均应在规范允许范围内；主筋应顺直，无锈蚀，无局部弯折。

绑扎好的钢筋骨架整体应牢固，钢筋间距、位置、保护层厚度等均应满足设计及规范要求。

严格根据设计图纸进行钢筋加工。

搭接长度要同时满足图纸和规范要求。

钢筋加工的时主筋采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，且表面平整﹑饱满﹑无焊渣；钢筋焊接时施焊顺序为对称施焊，一般应在骨架的中间向两边对称焊接。

确保下料后应焊接时钢筋的伸长造成骨架的变形。

箍筋加工时要特别注意弯折的角度，要根据钢筋在弯曲时的伸长量严格控制下料的长度，90度的一般为0.5倍的钢筋直径。

钢筋安装位置允许偏差见表.3

钢筋位置允许偏差表.3

检查项目

允许偏差（mm）

受力

钢筋

间距

两排以上排距

±5

同排

梁

±10

箍筋、横向水平钢筋、螺旋箍筋间距

±10

钢筋骨架尺寸

长

±10

宽、高或直径

±5

弯起钢筋位置

±20

保护层厚度

梁

±3

3、钢筋绑扎

钢筋绑扎应分三步进行。

第一步：

先在台座上绑底板和腹板钢筋。

绑扎好后再安装外模安装外模时要注意钢筋的保护层厚度，并校正钢筋的位置是否符合设计及规范要求。

第二步：

安装波纹管，安装波纹管时要注意其位置的准确。

采用坐标控制法控制：

施工前按图纸给定的波纹管曲线坐标，计算出每隔50cm的坐标，以这些点为固定点。

固定时用4根钢筋棍焊成井字型，并用扎丝绑牢固定好的波纹管，在端头的孔道平弯部分要先控制起弯点和张拉端的位置精确。

然后再控制中间孔道的安装位置，波纹管应在侧模安装完成后进行最后调试，波纹管的线型一定要顺畅，严禁出现急弯。

第三步：

安装顶板及其他的预埋钢筋。

安装边板的钢筋时注意预制中横梁的钢筋和梁体钢筋的结合。

（五）、预应力钢束安装

钢绞线的下料根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应力筋长度进行制作，充分考虑张拉工作长度要求。

钢绞线采用砂轮切割机进行切断，钢绞线穿入孔道时预先编束，编束时将钢绞线逐根理顺，防止缠绕，每隔1~1.5m捆绑一次，使其绑扎牢固、顺直。

为防止混凝土浇筑过程中污染钢绞线，必须将两端外露的钢绞线用胶带裹住封闭。

（六）、模板安装

箱梁模板采用龙门吊进行起吊安装，底板、腹板钢筋、固定好预应力管道后安装外模。

先将外侧模立好，利用模板底脚支撑和模板底口拉杆将其临时稳固。

外模安装拼缝间夹垫橡胶泡沫以防漏浆，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。

接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板侧面和模板顶口，观察接缝有无错台，同时要注意砼的保护层厚度。

底板、腹板及预应力管道安装经监理工程师检查合格后，进行箱梁内模安装，内模安装好后，绑扎顶板钢筋，然后安装堵头模板。

堵头模板安装时要注意控制好梁长、梁高及断面尺寸等。

模板安装时要注意箱梁有边跨中梁、边跨边梁、中跨中梁、中跨边梁等类型，同时注意顶板横坡及各类型箱梁的预制长度。

模板安装时允许的偏差：

模板标高：

±10mm

模板内部尺寸：

+5，0mm

轴线偏位：

5mm

相邻两板表面高低差：

2mm

模板表面平整度：

2mm

（七）、混凝土浇筑

本工程预应力预制小箱梁采用C50商品混凝土，混凝土塌落度控制在14~16cm。

施工方法如下：

1、浇筑顺序

混凝土由预制场的龙门吊用料斗进行灌注，由一端