轻钢雨棚施工方案四篇.docx

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轻钢雨棚施工方案四篇

轻钢雨棚施工方案四篇

篇一：

轻钢雨篷施工方案模板

一、工程概况

本工程为XX开发区村民安置小区一期，轻钢雨篷位于，其施工面积为㎡,商业部分为㎡，由于该工程土建部分已结束，脚手架已拆除完毕，外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复，脚手架需重新搭建，所以为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定轻钢雨篷施工方案如下。

二、编制依据

1、根据图纸设计要求及说明；

2、《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）；

3、《建筑钢结构焊接技术规程》；

4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。

三、材料选择

1、钢挑梁采用材质为Q235B；

2、不锈钢成品驳接爪型号304，规格200mm；

3、镀锌管采用型号ф32×2.5；

4、成品驳接爪为不锈钢材质；

5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。

四、施工操作步骤及工艺

1、施工工艺流程

施工前准备加工钢梁及玻璃搭设脚手架将原来的保温层、抹灰层及外墙涂料层重新切口将切口处按规格打孔固定化学螺栓钢梁底座固定在化学螺栓上并旋紧将提前焊接好的钢梁并经过喷砂处理进行喷漆后，焊接在钢梁底座上将二次加固的钢板焊接在钢梁上和墙面固定将驳接爪底座焊接在钢梁上矩形管按图纸焊接在钢梁上，镀锌管穿入钢梁孔中并进行焊接校正，恢复钢梁底座并将破环的保温层、抹灰层、油漆进行恢复安装玻璃封镀锌管堵头并校正、恢复交验。

2、施工操作步骤

（1）施工人员配备

项目经理一名，项目负责人一名，安装负责人一名，安全人员一名，防火人员一名，玻璃生产负责人一名，玻璃安装人员二十名，焊接负责人一名，电焊工人二十名，喷漆工一名，技术远二名，钢架安装人员二十名。

（2）材料准备

施工前按照图纸设计要求将所有钢板、矩形钢、镀锌管、驳接爪、电焊条、M12化学螺栓、油漆、玻璃购买回来，检验是否符合国家规范标准。

（3）施工人员进行岗前培训，做技术交底。

3、加工钢梁及玻璃

将钢板按照图纸尺寸做好模具，切割并打孔后，采用2.5#天津大桥牌焊条进行焊接，并校正用磨光机进行喷砂打磨，然后喷漆，玻璃进行钢化并加胶生产。

4、搭设脚手架

本工程外墙脚手架采用双排立柱沿阳台周圈进行搭设，立柱间距1.5m，架宽1.5m，步距1.6m，架子离墙0.3m，选用Φ48×3.5普通建筑用钢管、普通建筑用铸铁扣件搭设。

脚手架操作层必须有180mm高档脚板和高1.2m的护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆侧，用扣件扣牢）。

脚手架使用荷载不大于2KN/m2，施工中严禁超栽。

脚手架必须由架子工专门搭设，搭设后必须经安全等验收合格后方可使用。

5、切割涂料层、保温层、抹灰层

将原来已经施工完毕的涂料层、保温层、抹灰层等切开大于钢梁底座100mm左右（以便固定底座）。

6、固定化学螺栓

将电动工具按照底座孔眼进行打孔，打孔后用化学螺栓专用工具毛刷进行清理干净并将化学螺栓药液喷入打孔中，固定化学螺栓。

7、固定底座

化学螺栓固定后，将钢梁底座固定在化学螺栓上，并拧紧螺丝、校正。

8、焊接钢梁

钢梁底座固定后，然后将焊接好的钢梁平衡的焊接在底座上，并且进行平衡样正。

9、钢梁与底座焊接完成后，再将二次加固钢板焊接在钢梁上，并固定在墙体上，并校正。

10、焊接驳接爪

钢梁校正以后，将驳接爪底座焊接在钢梁上，并注意间隔距离。

11、镀锌管、矩形管焊接

按照要求商业部分将镀锌管穿入钢梁事先打好的孔中并且焊接，住宅部分将矩型管焊接在钢梁的外接头处，并且打磨光滑。

12、校正、恢复钢梁底座、油漆、保温层、涂料层

将钢梁校正并且镀锌管和矩型管焊接工作完成后，将原来钢梁焊接部分重新用油漆恢复，保温层、抹灰层、涂料层全部恢复原样。

13、玻璃安装

前段工作完成后，将生产的玻璃按照图纸设计要求尺寸固定在钢梁上面的驳接爪上，然后根据坡度用驳接螺丝进行调节，待玻璃高度、平整度调节完成后，在用结构胶进行打胶、密封并且光滑平整。

14、封闭镀锌管堵头并校正检查

玻璃安装完成、密封胶完成后，将镀锌管用塑料堵头进行封闭，并且检查、校正、恢复。

15、交验。

五、施工注意事项

1、施工人员必须正确佩戴安全帽。

2、高空作业、危险区施工系好安全带。

3、施工焊接时注意防火防电。

六、工程质量保证措施

1、安全施工措施

为了保证该工程的安全工作，特制订如下保证措施

（1）在公司的具体领导下，委派专职安全员一名具体分管该项工作。

（2）选派高素质的施工人员具体施工该工程，公司定期召开安全工作会议，对安全工作定期检查。

（3）建立健全安全生产责任制，分工明确，责任到人。

（对安全工作做的好的个人将给予奖励，对有隐患和不重视安全工作的个人进行罚款直至开除。

）

（4）严格按照国家技术规程组织施工，安全防护用品和安全保护齐全。

（5）定期组织工地安全大检查并做好总结工作，发现质量隐患及时处理，坚决把质量隐患消除在萌芽状态。

2、文明施工措施

（1）施工现场门前实行“三包”。

（2）工地指定一名卫生员负责工地卫生。

（3）进场材料和施工机具分类推放整齐。

XXX公司

20XX年X月X日

篇二：

轻钢雨棚施工方案

本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。

现场施工需进行钢结构安装施工。

在钢结构安装完成后，即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工。

1）支撑钢结构安装

雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构，型钢通过预埋件与主体结构连接。

钢结构的安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算，绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。

①测量放线及埋件校核

a.根据施工图计算出钢结构各定位轴线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表，需要强调的是，钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定，并具有相同的精度。

b.按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到1/15000以内，以保证放线准确无误。

c.放出钢结构安装位置及辅助线，精确到0.5mm。

d.对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。

根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。

e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件的精度和可靠性。

2）支座安装

根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定，点焊连接。

3）H型钢梁安装

a.将H型钢梁起吊就位，到位后保持起吊状态。

b.将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定。

c.调整好钢梁位置姿态后，加焊H型钢梁与埋件连接，保证焊缝符合设计和规范要求。

4）钢结构安装注意事项

a.在现场吊装之前，应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。

当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力，应以书面的形式提供给主设计师。

b.在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。

c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度配合及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响。

d.电焊连接工艺

应根据钢材种类，选择相应焊条类型。

如：

钢材用Q235b钢，焊条相应的选用E43××。

焊条要烘干后使用。

焊接工作要编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。

5）电焊连接应符合以下要求：

a．焊条要求放在干燥的房间保管。

b．在焊条箱内放入除湿剂。

c．除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。

d．在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。

e．焊接的长度、高度，依据施工图。

f．焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。

6）对所有初步固定的钢结构，都要进行安装精度复核。

对于误差在允许范围之外者，进行调整。

在二次复核之后，方可将钢结构最终固定。

并检查各钢构件有无表面损伤，在损伤处进行涂装修补。

7）钢结构安装完成后，应制定相应的保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。

施工中钢构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。

安装完成后，清扫时须避免损伤表面。

8）安装点式玻璃系统

a.安装转接件

在H型钢上按照玻璃分格定位安装转接件，转接件与型钢梁焊接连接。

b.安装不锈钢爪件

将不锈钢爪件与转接件连接牢固。

c.安装玻璃板块

玻璃板块应以先安装完毕驳接头。

玻璃到达施工现场后，对玻璃的表面质量、公称尺寸等进行逐片检测。

同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。

玻璃垂直运输采用在脚手架上临时固定的电动葫芦，使用真空吸盘垂直提升到安装位置上进行定位安装。

将玻璃提升到位后，放入分格中，将驳接头对准爪件孔位，就位后将驳接头与爪件紧固。

玻璃安装质量允许偏差限值规范和设计要求。

9）打胶

a.在玻璃安装调整结束后进行打胶，将玻璃板块间的缝隙用耐候胶密封。

b.注胶前首先清洁注胶位置，选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布将拟注胶位置在注胶前半小时内清洁干净。

胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶注胶，超过时间后应重新清洁。

特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理。

c.在胶缝中填塞泡沫棒，而后注胶。

d.刮胶时应在玻璃面板两侧沿同一方向将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

在刮胶过程中必须保证交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅注胶后应保证胶线横平竖直,粗细均匀,无气泡无不平整现象,且粘接牢固,外表美观。

e.在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密。

f.如在自检中发发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。

10）清洗

a.型钢构件、爪件、玻璃面板等制定相应的保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。

b.施工中装饰面板及构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。

c.安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面。

篇三：

轻钢雨棚施工方案

轻钢雨蓬施工方案

一、工程概况

本工程为，轻钢雨蓬位于，其施工面积为，特制定轻钢雨蓬施工方案如下。

二、编制依据

1、根据图纸设计要求说明；

2、《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）;3、《建筑钢结构焊接技术规程》；

4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）.

三、材料选择

1、钢挑梁采用材质为Q235B；

2、不锈钢成品驳接爪型号304，规格200mm；3、镀锌管采用型号Φ32*2.5；4、成品驳接爪为不锈钢材质；

5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。

四、施工操作步骤及工艺1、施工准备

A：

熟悉图纸了解设计意图的质量要求及细部做法，认真查看图纸并全部领会，对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸，可向项目部和设计人员提出问题或意见，核对图纸无误后再进行施工。

B：

按施工指定场地整齐堆放各种材料，组织施工机械的架设，安装与调试。

C：

勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线，并对设计标高进行三方签字确认。

校队三方确认标高线并引至各楼层做好标记。

D：

驳接爪、玻璃、钢型材定货加工:

按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行定货加工。

必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。

2、质量关键步骤

玻璃板块分格放线必须准确，钢型材焊接除锈处理符合设计及规范要求。

驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。

保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。

钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安装的每块板块进行安装前的检查，避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。

3、施工工序流程

按工艺分为：

现场测量放样放线→检查验线→检查预埋件或（安装锚栓）→安装后置预埋件→制作钢结构及连接件→检查验收埋件→安装钢结构→检查、校正钢结构牛腿焊接→安装连接件及连接拉杆→检查调整钢结构牛腿、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度→安装驳接爪转接件及所有钢架满焊→玻璃放样、校队规格尺寸→隐蔽检查办理工序验收→钢结构饰面喷涂油漆→玻璃板块安装→自检检查板块安装质量报项目部验收→打胶检查及清理、班组自检→项目部检查验收。

安装时主要钢结构牛腿的垂直度、平整度保证在允许偏差范围内，连接点按照图纸要求进行连接点检查控制，牛腿与埋件焊接焊渣清理并做好防锈漆处理。

牛腿连接钢管（钢梁）安装对照施工图尺寸加工孔位或弯圆后于牛腿连接固定，焊接转接件，确保转接件安装水平度及垂直度，制作板块必须注意玻璃尺寸偏差及对角线偏差，对于结构胶、耐候胶粘结构件部位进行严格的净化处理，打胶检查胶的品牌是否符合图纸要求，打胶时先在板块表面贴上纸胶带，打胶时上下应两层同时打胶，保持打胶胶缝平直光滑无气泡，符合规范要求。

4、作业流程

（一）放线控制

1、组织技术人员对施工现场按照交底标高进行测量放线，按标高线要求在墙体上弹出1M水平控制线和板

块分格线。

并在墙上做好水平控制标线桩。

放线完毕后要进行自检，互检，最后会同项目部进行最后验线，确定无误后，方可进入下道工序。

在全部放线过程中均采用水平仪、经纬仪和吊垂为测量工具。

2、墙面基层处理：

组织技术人员、施工人员先对施工范围的建筑基层表面划出预埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙浆层或保温层，保证埋板安装在硂梁或墙体上能平整贴合。

（二）、锚栓安装与后置埋件

1、钻孔：

根据放线工提供的基准，确定埋板的位置后，将埋板上安装孔的位置准确标在墙体上，用电锤在标出的固定点钻孔，钻孔直径与设计的锚栓钻孔直径相符。

如在钻孔中碰到预埋钢筋等物体时应适量移位，避开钢筋的位置。

2、上筋锚栓：

用毛刷和用气泵皮管深入已打孔中，将孔中灰沙反复掏出和吹冲干净，确保无灰沙后，把化学药剂或植筋胶置入孔中，将螺栓慢慢伸进后，将其摆正固定。

锚栓植入深度以设计锚栓规格为准。

（在安装埋板前，必须对锚栓进行抗拉拔试验，并满足设计要求。

）装埋板和角码；埋板通过埋设锚栓固定在墙体上，拧紧安装螺母。

埋板安装后需进行检查合格。

（三）、安装钢结构牛腿及连接件、转接件、驳接爪、玻璃板块

1、前期准备：

在安装埋板的期间内，组织人员对牛腿、连接件进行下料加工，另组织人员对牛腿、连接件进行划线打孔，并将牛腿、连接件根据现场位置进行编号。

2、牛腿安装：

先将一根牛腿安装于一个施工立面的最边牛腿，采用角码临时电焊于埋件，用线垂吊直，确定水平度、垂直度达到要求后将其牛腿焊接预埋件，再将另一根牛腿安装于立面另一端，并用角码连接点焊于埋件。

两端牛腿校正达到标准要求后，将两根牛腿之间用钢丝绳拉出其牛腿的施工面，然后逐根安装，最后调整完毕后，将所有焊接牛腿固定。

篇四：

轻钢雨棚施工方案

轻钢雨棚施工方案

一、工程概况

本工程为XX片区棚户区改造工程一标段，轻钢雨篷位于该标段1、2、3#楼商铺层，其施工面积以设计施工图（竣工图）竣工结算为准,由于该工程土建部分已结束，脚手架已拆除完毕，脚手架需重新搭设，所以为提高工程施工质量，保证工程的顺利进行，特制定轻钢雨篷施工方案如下。

二、编制依据

1、根据设计施工图纸要求及说明（建JS-12、DY02等）；

2、《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）；

3、《建筑钢结构焊接技术规程》；

4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。

三、材料选择

1、型钢挑梁采用材质为Q235B；

2、不锈钢成品驳接爪型号304，规格200mm；

3、成品驳接爪为不锈钢材质；

4、玻璃采用型号为6+1.14pvb+6mm钢化夹胶玻璃。

四、施工操作步骤及工艺

1、施工工艺流程

施工前准备加工钢梁及玻璃搭设脚手架将原来的保温层、抹灰层及外墙涂料层重新切口将切口处按规格打孔固定化学螺栓钢梁底座固定在化学螺栓上并旋紧将成品钢梁焊接在钢梁底座上将二次加固的钢板焊接在钢梁上和墙面固定将驳接爪底座焊接在钢梁上矩形管按图纸焊接在钢梁上校正，恢复钢梁底座并将破环的保温层、抹灰层、焊点油漆进行恢复安装玻璃交验。

2、施工操作步骤

（1）施工人员配备

项目经理一名，项目负责人一名，安装负责人一名，安全人员一名，防火人员一名，玻璃加工生产负责人一名，玻璃安装人员五名，焊接负责人一名，电焊工人五名，喷漆工二名，技术员二名，钢架安装人员五名。

（2）材料准备

施工前按照图纸设计要求将所有钢板、工字型钢、驳接爪、电焊条、M12化学螺栓、油漆、玻璃购买至现场，检验是否符合国家规范标准。

（3）施工人员进行岗前培训，做施工、安全技术交底与安全教育。

3、加工钢梁及玻璃

购买由专业厂家生产的成品型钢梁，现场安装后焊点再次喷漆二遍，玻璃进行钢化并加胶生产。

4、搭设脚手架

本工程外墙脚手架采用双排立柱沿商铺周边进行搭设，立柱间距1.5m，架宽1.5m，步距1.5m，架子里排立杆距墙0.3m，选用Φ48×3.0普通建筑用钢管、普通建筑用铸铁扣件搭设。

脚手架操作层必须有180mm高档脚板和高1.2m的护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆侧，用扣件扣牢）。

脚手架使用荷载不大于2KN/m2，施工中严禁超栽。

脚手架必须由专业架子工搭设，搭设后必须经安全等验收合格后方可使用。

5、固定化学螺栓

将电动工具按照底座孔眼进行打孔，打孔后用化学螺栓专用工具进行吹孔，将杂物清理干净并将化学螺栓药液喷入打孔中，固定化学螺栓。

6、固定底座

化学螺栓固定后，将钢梁底座固定在化学螺栓上，并拧紧螺丝、校正。

7、焊接钢梁

钢梁底座固定后，然后将焊接好的钢梁平衡的焊接在底座上，并且进行平衡校正。

8、钢梁与底座焊接完成后，再将二次加固钢板焊接在钢梁上，并固定在墙体上，并校正。

9、焊接驳接爪

钢梁校正以后，将驳接爪底座焊接在钢梁上，并注意间隔距离。

10、校正、恢复钢梁底座、油漆

将钢梁校正并且镀锌管焊接工作完成后，将原来钢梁焊接部分重新用油漆恢复，保温层恢复后再做下道工序施工。

11、玻璃安装

前段工作完成后，将生产的玻璃按照图纸设计要求尺寸固定在钢梁上面的驳接爪上，然后根据坡度用驳接螺丝进行调节，待玻璃高度、平整度调节完成后，再用结构胶进行打胶、密封并且光滑平整，并要做好成品保护。

12、交验。

五、施工安全注意事项

1、施工人员必须正确佩戴安全帽。

2、高空作业、危险区施工系好安全带。