工艺操作规程.docx

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工艺操作规程

操作规程

1、液化气中C5以上组分含量的控制

影响因素：

（1）分馏塔顶回流量小，塔顶温度高。

（2）分馏塔压力低。

（3）分馏塔底重沸器返塔温度高。

（4）气体热旁路调节幅度大。

（5）分馏塔进料温度高，进料口偏上。

调节方法：

（1）提高分馏塔顶冷回流量，降低塔顶温度保持合适的回流比。

（2）适当提高稳定塔压力，并保持平稳。

（3）适当降低塔底温度。

（4）气体热旁路不要大幅度调节。

（5）改变进料口位置（下移），降低进料温度。

2、汽油蒸汽压和10%点的控制

影响因素：

（1）返塔温度高，汽油的蒸汽压低，10%点高。

（2）分馏塔塔顶压力高，汽油蒸汽压高，10%点低。

（3）分馏塔进料量、组成及进料位置变化。

（4）分馏塔进料温度高，汽油蒸汽压低，10%点高。

（5）顶回流量大，塔顶温度低，汽油蒸汽压高，10%点低。

（6）原料-外甩汽油换热器漏，原料串入汽油中，汽油蒸汽压高，10%点低。

调节方法：

（1）适当调节塔底温度。

（2）调节分馏塔压力，并使其平稳。

（3）尽量避免进料量，组成大幅度变化，必要时换原料。

（4）降低分馏塔进料温度。

（5）降低顶回流量，提高塔顶温度。

（6）切出原料与汽油换热器，调整操作。

3、分馏塔顶和回流罐顶压力的控制

影响因素：

（1）分馏塔底温变化或塔顶温度变化。

（2）不凝气和热旁路压控阀调节不当

（3）塔顶回流量过大，压力上升。

（4）塔顶冷却器冷却效果差。

（5）回流罐液面过高。

（6）仪表失灵。

（7）原料含气体量多，塔内压力上升。

调节方法：

（1）根据汽油质量，适当调节分馏塔底温度来改变压力。

（2）正常时由分馏塔顶压控表分程控制其压力。

（3）适当调整顶回流量。

（4）提高冷却器冷却效果。

（5）控制好回流罐液面，液面过高要及时查明原因相应处理。

（6）仪表失灵改副线控制，联系仪表处理。

（7）换罐或降低进料量。

4、回流罐液位控制

影响因素：

（1）分馏塔压力变化。

压力高，液位低。

（2）冷却器冷却效果差，液面低。

（3）分馏塔顶温度高，液面高。

（4）液化气回流量和出装置量变化。

（5）液化气泵故障。

（6）仪表失灵。

调节方法：

（1）调节分馏塔压力使之平稳，合理使用热旁路及不凝压控阀。

（2）调节冷却器冷却水量，改善冷却效果。

（3）调节顶回流量，使温度正常。

（4）调节液化气出装置量使之平稳。

（5）切换备用泵，联系维修处理。

（6）发现仪表失灵，改付线控制，联系仪表处理

5、分馏塔液面的控制

影响因素：

（1）分馏塔压力变化，压力上升，液面上升。

（2）汽油外甩量变化。

（3）分馏塔进料量、组成变化。

（4）分馏塔塔底温度变化。

（5）回流泵故障，顶回流突然中断。

（6）仪表失灵，分馏塔液位控制失灵。

调节方法：

（1）控制好分馏塔压力平稳，保证汽油和液化气质量合格。

（2）控制好汽油外甩量。

（3）根据进料量和组成变化情况及时调原料与汽油换热器温度。

（4）控制好塔底重沸器温度。

（5）泵故障，切换备用泵，联系维修处理。

（6）发现仪表失灵，改付线控制，联系仪表处理。

6、分馏塔底重沸器温度返塔的控制

影响因素：

（1）导热油的流量及温度变化。

（2）分馏塔入口流量及温度、顶回流量及温度变化。

（3）导热油三通阀开度变化。

（4）重沸器换热负荷变化，汽油流量增大，温度下降。

（5）仪表、调节阀故障。

调节方法：

（1）正常时，由导热油三通阀的开度来控制重沸器的返塔温度。

（2）控制分馏塔的操作，顶回流及进料量和温度操作平稳。

（3）热量负荷变化时，联系锅炉平稳操作。

（4）三通阀故障，改手摇处理；仪表故障，联系仪表处理。

7、有毒有害气体采样

本装置有毒、有害气体包括：

干气、液态烃及汽油等，这些气体对人体有害且易燃易爆，采样时应注意做好以下各点：

（1）采样时须看好风向，站在上风口，应采用防爆工具开关阀门，防止产生火花，造成事故。

（2）采样前将采样器内残余气体排放掉。

（3）稍开采样阀排放采样管线遗留气体，然后用样品洗采样器两遍后再采样，采样后注意关严采样阀。

（4）取液态烃样时，应戴好手套，防止冻伤。

同时切记采样量不能过多，采样器内须留有气化空间，防止因温度回升造成采样器爆炸。

8、分馏塔进料泵排量下降

影响因素：

（1）原料罐压力偏低，分馏塔压力偏高。

（2）原料罐液面低。

（3）泵内有气体。

调节方法：

（1）调节原料罐压力。

（2）保持原料罐液面在50～60%。

（3）泵体冷却、排放气体。

9、液化气泵抽空

影响因素：

（1）液化气罐压力低。

（2）液化气罐液面低。

（3）天气变化，液化气温度高。

（4）液化气中含不凝气量多。

（5）仪表失灵，泵故障。

调节方法：

（1）提高液化气罐压力。

（2）减少液化气出液化气罐量，提高液化气罐液面。

（3）喷水冷却

（4）调节分馏塔温度、压力，提高解吸效果。

（5）联系仪表、维修处理，切换泵。

10）淹塔

影响因素：

（1）气相负荷低。

（2）塔底温度低。

（3）顶回流过大，温度过低。

调节方法：

（1）适当降低塔内压力，提高塔底温度。

（2）适当降低冷却效果，增大气相负荷。

（3）适当降低顶回流量及提高温度，同时防止冲塔。

机泵的操作法

1、离心泵的操作及维护

本装置基本采用AY型离心泵。

根据离心泵的特性，泵出口流量为0时，其轴功率最小，所以在离心泵启用时，为了防止电机过载或影响其它机泵的操作，必须将出口阀关闭。

2、泵的正常维护

1）经常检查出口压力及电机电流是否正常，严禁抽空。

2）检查冷却水情况，不论热油泵或油冷泵，在运行中不得中断冷却水；备用热油泵也不得中断冷却水。

3）经常检查轴承箱内润滑油，如有乳化变质情况，应立即更换。

检查油位时，防止出现假液面。

4）检查轴承箱温度和电机轴承温度，当＞65℃时，应及时汇报联系处理。

5）检查泵的声音及振动情况，并检查附属设备是否处于正常好用状态。

6）备用泵每8小时盘车一次，每次盘车一圈半。

7）泵轴密封泄漏标准

机械密封：

轻油泄漏≯10滴/分钟

重油泄漏≯5滴/分钟

软填料密封：

轻油泄漏≯20滴/分钟

重油泄漏≯10滴/分钟

3、离心泵正常操作法

1）启动前准备工作

（1）检查管线、泵体是否有异常，附属设备是否好用。

（2）检查冷却水、地漏是否畅通。

（3）按规定标准加润滑油或润脂，加润滑油时控制轴承箱液面在1/2—2/3看窗处。

（4）盘车检查是否灵活轻松，有无异常声音和卡涩现象。

（5）若新修好的泵或开工时，应先检查出口放空阀是否关闭再灌泵，其方法是：

稍开泵的入口阀，打开泵的出口放空阀赶走空气后关闭。

（6）热油泵启动前要事先预热，使泵体与介质的温差在40℃以内，预热时每隔10分钟盘车180°，预热速度不超过50℃/h。

（7）打开压力表手阀

2）启动

（1）准备工作完毕后，全开泵的入口阀，关闭出口阀及出口放空阀，启动电机检查运行情况。

（2）当泵出口压力升起来后，逐渐开大泵出口阀，用出口管线上调节阀调节流量，不能用泵入口调节流量，否则易抽空。

泵在出口全关的情况下，泵连续运转不得超过3分钟，否则会因泵内液体温度升高造成抽空或汽蚀。

（3）电机电流超过额定电流或泵泄漏严重时，应停车检查处理。

（4）泵启动后和运行过程中轴承温度应小于65℃（用手模轴承箱体）。

3）停车

（1）关闭泵出口阀，关闭泵出口压力表手阀，然后停电机。

（2）热油泵停运后，将冷却水稍调小，然后稍开出口阀或预热线进行预热，使泵体处于热备状态。

油冷泵停运后，可将冷却水调至很小（液化气泵除外）。

（3）对于需要检修的泵，泵停运后，关死出入口阀稍开出入口管线连通阀待泵体温度降低到适当温度后放空撤压。

4）切换

（1）启用备用泵前做好全面检查，做好准备工作，热油泵应处于备用状态。

（2）盘车正常，适当给冷却水，润滑油油质和油位合乎标准。

（3）启动电机观察泵的运行情况，运行正常后，逐渐开大备用泵出口阀，关小运行泵出口阀，切换时要注意压力及流量的平衡。

（4）备用泵出口全开，运行泵出口全关时停运行泵。

（5）若切换泵属热油泵，切换后要预热。

5）热油泵的预热

（1）离心热油泵备用时，应处于预备用状态，泵入口阀全开。

（2）一般热泵的预热方法有二种：

a.入口阀全开，出口阀开1～2扣，对泵体预热，但要严格控制出口阀开度，防止泵倒转。

b.打开泵的预热线预热，油浆泵预热时一定要全开预热线上游阀，用下游阀来控制预热速度。

（3）备用热油泵不得中断冷却水。

（4）预热备用泵时，一定要缓慢进行。

（5）热油泵预热标准：

泵体与输送介质的温差≯40℃，预热速度≯50℃/h。

6）检修前准备

（1）泵出、入口阀全关（热泵应开出、入口连通线阀预热）。

停冷却水。

（2）泵出口放空排液撤压（热油泵待适当冷却后撤压），泵体压力为零，确认出入口阀不内漏方可拆泵。

4、事故处理：

1）泵抽空不上量

事故原因：

（1）吸入口进入气体。

（2）入口管线或叶轮堵塞。

（3）泵体内存有气体或启动时泵未灌满液体。

（4）电机反转或叶轮损坏。

（5）吸入容器内液面太低。

处理方法：

（1）检查入口管线及法兰，如有漏处，停泵处理。

（2）清扫入口管线及叶轮。

（3）排出气体，重新灌泵。

（4）分别联系电工，钳工处理。

（5）提高吸入容器液面。

2）电机超载

事故原因：

（1）电机过载运行，泵流量过大。

（2）电机潮湿，绝缘不好。

（3）泵体或叶轮内有杂物，有磨损。

（4）如泵为填料密封，也可能因盘根压得过紧而造成的。

处理方法：

（1）更换大电机或降低泵的出口流量。

（2）联系电工检查绝缘性能并做处理。

（3）联系钳工处理杂物及磨损。

（4）联系钳工调整盘根。

3）泵体振动有杂音

事故原因：

（1）抽空产生汽蚀现象。

（2）电机转子不平衡。

（3）轴承间隙大或轴承磨损。

（4）泵与电机轴心不对中。

（5）泵叶轮松动，基础螺栓松动。

（6）弹性联轴器的弹性联接件损坏。

（7）泵出入口管线安装不合适。

处理方法：

（1）按泵不上量处理。

（2）联系电工调整电机转子。

（3）联系钳工更换轴承。

（4）联系钳工重新找正。

（5）把紧叶轮及基础螺丝。

（6）更换弹性联接件。

（7）重新安装泵出入口管线。

4）轴承发热

事故原因：

（1）泵轴与电机轴不同心。

（2）润滑油变质或缺油。

（3）轴承磨损或损坏。

（4）冷却水不足。

（5）润滑油或润滑脂加得过多或过少。

处理方法：

（1）联系钳工校正同心度。

（2）更换或添加润滑油。

（3）更换轴承。

（4）调节冷却水量。

（5）注意润滑液位或适当加入润滑脂。

5）电机温度高

事故原因：

（1）电机超负荷。

（2）电压下降，电流大。

（3）定子绝缘不好，绕线短路。

（4）轴承润滑脂不够。

（5）轴承或转子磨损。

处理方法：

（1）更换电机或降低流量。

（2）降低泵出口流量。

（3）联系电工处理。

（4）联系电工轴承添加润滑脂。

（5）更换轴承，处理转子磨损。

6）泵出口压力高

事故原因：

（1）输送管路堵塞或出口流量小。

（2）压力表失灵。

处理方法：

（1）检查管路，排除故障或提出口流量。

（2）更换压力表。

7）流量下降

事故原因：

（1）叶轮堵塞。

（2）漏进气体。

（3）密封环磨损。

处理方法：

（1）停泵检修，排除杂物。

（2）检查管路，关严泵出入口扫线阀。

（3）停泵检修更换密封环。

8）机械密封或填料密封泄漏。

处理方法：

（1）停泵检修，更换机械密封或填料密封。

（2）停泵检修，更换密封环，泵吸入口加过滤网。

9）串轴

事故原因：

（1）泵上量不稳（半抽空或抽空）。

（2）泵大而流量小。

处理方法：

（1）按泵抽空处理。

（2）适度打开泵出入口联通阀循环。

冷换设备操作法

一、换热器操作法

1、换热器的启用

1）换热器投用前，必须试压合格，法兰连接好。

2）放尽存水，清除周围易燃物。

3）检查并关闭出入口阀，放空阀、压力表阀等。

4）先开冷流出口阀，稍开冷流入口阀，待冷流通过并无渗漏时，全开出入口阀，慢关冷流副线阀，注意系统压力。

5）待冷流通过换热器后，再开热流进出口阀，方法同上，冷热流改进换热器后再详细检查一遍，发生问题及时处理。

2、正常操作

1）按时检查封头等有无泄漏。

2）注意换热温度、压力的变化，调匀各路流量，发现问题及时处理。

3）循环油浆和分馏塔压力波动较大时，应考虑蒸汽发生器是否泄漏。

3、换热器的停用

1）先停热流后停冷流，先开热流付线阀，后关热流进出口阀，打开冷流付线阀，关闭冷流进出口阀，防止憋压。

2）待温度下降（重油150℃，轻油100℃）以后，蒸汽吹扫污油至污油罐，污油线要扫净。

3）蒸汽吹扫时要防止憋压（打开排污阀）。

4）开停工扫线应先走付线，后走换热器。

4、冷却器操作法

1、冷却器的启用

1）冷却器投用前，必须试压合格，法兰连接好。

放尽存水，检查并关闭出入口阀，放空阀、压力表阀等。

先开上水阀，使箱内充满水，然后开热源出入口阀，关掉付线阀。

2）投用高凝点油品，冷却器可先不给水，但水出口阀要开，待热流通过后，根据出口温度再调水量，冷却器上水阀打开后，回水阀放空应打开，放净空气，见水后关闭。

2、冷却器的停用

若临时停用，打开付线阀，关闭热流进口阀，停上水阀，将油扫至污油罐。

若装置停工，关闭上水阀，将存水放掉后蒸汽吹扫。

然后用风将管束内存水吹净。

3、正常操作

正常操作时，若冷却温度高，适当开大上水阀，防止产生水击和结垢，注意不要跑水。

若冷却温度低，耗水量增大，应适当关小上水阀。

安全操作规程

1安全生产禁令

1.1生产厂区十四个不准

1）加强明火管理，厂区内不准吸烟。

2）生产区内，不准未成年人进入。

3）上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

4）在班前、班上不准喝酒。

5）不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

6）不按规定穿戴劳动保护用品中，不准进入生产岗位。

7）安全装置不齐全的设备不准使用。

8）不是自己分管的设备、工具不准动用。

9）检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

10）停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

11）未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

12）石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

13）未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

14）未取得安全作业的职工，不准独立作业；特殊工种职工，款经取证，不准作业。

1.2操作工的六严格

1）严格执行交接班制。

2）严格进行巡回检查。

3）严格控制工艺指标。

4）严格执行操作法（票）。

5）严格遵守劳动纪律。

6）严格执行安全规定。

1.3动火作业六大禁令

1）动火证未经批准，禁止动火。

2）不与生产系统可靠绝缘，禁止动火。

3）不清洗、置换合格，禁止动火。

4）不消除周围易燃物，禁止动火。

5）不按时作动火分析，禁止动火。

6）没有消防措施，禁止动火。

1.4进入容器、设备的八个必须

1）必须申请、办证，并得到批准。

2）必须进行安全绝缘。

3）必须切断动力电，并使用安全灯具。

4）必须进行置换、通风。

5）必须按时间要求进行安全分析。

6）必须佩戴规定的防护用具。

7）必须有人在器外监护，并坚守岗位。

8）必须有抢救后备措施。

1.5机动车辆七大禁令

1）严禁无证、无令开车。

2）严禁酒后开车。

3）严禁超速行车和空档溜车。

4）严禁带病行车。

5）严禁人货混载行车。

6）严禁超标装载行车。

7）严禁无阻火器车辆进入禁火区。

2一般安全规定

1）非本厂职工，没有有关部门证明和领导签字，不得进入装置。

2）装置内严禁吸烟。

3）没有经过三级安全教育的人员，不得上岗操作。

4）操作人员上岗时，必须穿戴好劳动保护。

女同志长发不得露在外面，不准穿钉子鞋、凉鞋、拖鞋，不准赤膊、打赤脚。

5）非事故情况下，不得在装置内高声喊叫，快速奔跑。

6）坚守岗位，听从指挥，不得随意脱岗、打闹或做与工作无关的事情。

7）不能带小孩和私领外人进入装置。

8）非岗位人员未经许可不得动用本岗设备。

9）操作人员应认真执行操作规程和各项安全规定。

10）本岗位发生事故，应及时正确处理，其它岗位发生事故应维持好本岗位安全生产，并听从班长指挥，积极协助处理。

11）每次安全活动日，由班级安全员负责开会，并认真做好安全记录。

12）有毒气体处严禁一人单独去巡查，严禁酸性气调节阀和其它放空阀就地放空。

3各岗位安全操作规程

3.1通则

为保护装置安全正常平稳运行、不发生人身事故，设备事故，操作事故，制定如下各岗位安全操作规程。

1）凡进入装置人中必须穿戴好劳动保护用品，不准穿带钉皮鞋、凉鞋、拖鞋。

严格按安全生产禁令执行。

外来人员须经车间同意，进入机房在在登记簿上留名。

2）操作人员未经三级安全教育并考试合格，不得顶岗，要定期进行安全教育，会正确使用消防器材。

3）严格执行各项规章制度，安全生产规程。

做到不违章操作，以科学的态度搞好安全生产。

严格执行工艺卡片，自学遵守工艺纪律，做到不超温、不超压、不损坏设备。

4）严格遵守劳动纪律，做到不脱岗、不串岗、不睡觉，操作人员要坚守岗位，精心操作、自觉的进行巡回检查，及时掌握现场设备运行状态，纠正仪表误差，防止事故发生。

5）严格进行交接班，做到“五交”、“五不交”发现问题及时处理和汇报。

6）操作人员要做到“四懂”“三会”即懂结构、懂原理、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。

7）工艺卡片须经车间、技术处、生产处研究，总工程师或厂长批准方为有效。

8）定期维护保养消防器材，必须保持灵敏、准确完好状态。

9）装置的安全设施不得任意拆除、挪用或废弃，如须拆除须经车间、安全处、总工程师或厂长批准。

10）新装的安全设施，须经车间、环安处、总工程师或厂长批准，方可使用，安全设施须加强管理，定期检修，建立档案。

11）定期试验单、双动滑阀，放火炬闸阀，各灯声光报警器、瓦斯和有毒有害报警器，对高温部位定期进行热点检查、监测。

12）仪表工在处理一、二次表前，须与操作工联系，操作工采取措施后才能进行处理。

处理自保系统等重要仪表时，须经车间值班人员同意，制定方案并到现场主可进行。

13）生产中严禁用铁器敲打设备和蹬踏Dg25以下管线，防止伤人和损坏设备。

3.7机泵操作安全规程

1）要严格执行机泵操作法，勤摸、勤看、勤观察，发现问题及时处理或汇报。

2）检查机泵和泵出入口管线、管件、阀门、法兰、压力表等有无渗漏，螺栓有否松动，油箱和电机温度、电流、润滑油液位是否在规定的指标内，封油、冷却水是否畅通。

3）热油泵预热、冬季冷油泵和水泵均需预热，以防冻环机泵。

4）认真进行交接班和巡回检查制，详细填写机泵运行记录。

对机泵出现的异常情况要认真查清，情况不明不能交班。

5）凡遇到下列情况必须及时处理或切换泵。

（1）开泵后不上量，泵长时间不上量会使叶轮损坏、泵密封泄漏。

如遇叶轮装反等情况，必须及时切换泵，长时间不上量时会影响岗位操作。

（2）泵振动过大或有杂音，轴承温度高或电机轴承温度高，都应迅速切换泵，以免烧瓦、抱轴、烧电机等事故发生。

6）事故状态时，一般情况下要先联系后处理，特殊情况时，要按事先原则进行处理，以防扩大事故。

4生产安全制度

4.1防火防爆规定

1）在产生中，各岗位的消防设施，必须保持完整无缺、防冻防晒、防损坏、定点就位，并进行交接班。

2）装置内消防通道和消防栓，不经消防队同意不得占用。

3）在生产中，各种机动车辆和马车不准进入装置，遇特殊情况非进不可时，必须经车间同意，采取可靠安全措施，指定路线，并由当班人员监督执行。

4）在生产中，任何区域必须办理用火手续，持有火票，采取特殊措施后，方可用火。

5）装置内各采样口、排油口、禁止无关人员取油，不准用汽油洗衣服及洗刷零件。

6）使用电器设备（电动机、电开关、照明等），必须符合防爆要求，不经电修车间允许，不得随意增设临时电器和照明灯。

7）各类设备、厂房必须有良好的防静电接地和防雷击设施。

8）受压容器、设备和安全设施（安全阀压力表、回火器）损坏后，不经安全科同意及有关领导批准，则该设备不能使用。

9）装置内使用工具不得敲击管线设备，以防产生火花。

10）禁止用明火烧烤凝管线及盛油容器，否则，必须经厂安全科同意。

11）装置内不准向下水道放瓦斯、液态烃和汽油，必要时应采取安全措施并经厂领导和职能部门批准。

12）高温管线和设备上严禁放衣服、食品及其它易燃物。

13）岗位操作人员对不符合安全规定的操作方法和设施有权向上级反映，如不予解决可拒绝操作。

14）禁止踏踩、拉压Dg25以下管线、管件、压力表，用正确方法开关阀门、拆装管件，避免管线承受不住过大外力而断裂，引起着火爆炸事故。

15）打开高温、高压采样阀、放空阀时，必须格外小心，不能盲目开大，严禁在打开阀门期间离开现场。

16）拆卸高温高压管线、设备前，例如渣油泵、油泵入口处过滤网、压力表、一次仪表、调节阀等，必须反复检查有关阀门是否关闭，并排尽其中油品待冷却降压，经班长同意后方可拆卸。

17）热油泵严禁用汽、柴油擦洗，防止油品挥发与空气混合遇高温而爆炸。

18）启用冷换设备，应先通冷流，后通热流，防止损坏设备。

19）高温高压设备严禁窜入空气，严防通蒸汽带水，以防止超压爆炸。

20）轻质油品贮罐、容器、必须保持贮存油温在规定范围内，防止温度过高产生大量瓦斯气体。

4.2大检修安全规定

1）大检修期间要做好安全保卫工作，车间指派专人值班，巡回检查，保护好检修材料和装置设备，防损、防冻、防盗，并按时交接班。

2）进入装置必须带安全帽、劳保护具，严禁穿凉鞋、拖鞋。

3）外来人员参观须经厂有关部门批准后，方可接待。

4）两米以上高空作业要系上安全带，高空作业、交叉作业须有安全措施，严禁从高空往下扔东西。

5）进入设备内部清扫、检修动火时，设备必须冷却到35℃以下，提前办理进容器手续并做好SO2含量、CO、H2S瓦斯含量的测量，不合格的严禁进入检修动火。

6）进入设备清扫前，要带好口罩，穿好工作服，设备外边必须有人看护，在设备内工作时间不能过长，应经常轮换，严禁单人私自进入。

7）严格执行用火管理制度，专人负责签发火票，专人看火并做好安全防火措施。

8）大检修机具要摆放在指定地点，施工废料、废水等不得随意丢弃排放，要文明检修，做到工完、料净、场地清。

9）大检修期间，装置内一律不准吸烟。

10）一般照明灯36伏，检修期间在容器内作业照明一律使用12伏防爆灯。

11）装置内清除的硫化铁应及时妥善处理，防止自燃。

4.3生产安全检查制

1）认真开展周一安全活动，并认真作好活动记录，安全活动内容一般为：

学习上级有关安全生产文件、安全知识、操作规程等。

2）在生产中，认真执行操作规程和巡回检查制，确保安全生产。

3）设备、机泵、管线上压力表，经常检查是否好用，定期校验、更新。

正常操作中随时注意，温度、压力、液面等参数是否反常，严防超压。

4）新安装的设备、管线使用前，必须按标准试压，逐级验收，合格后方能投用。

5）经常检查气压机，瓦斯系统的塔、容器、冷却设备及管线，管件有无腐蚀，有无外漏内串瓦斯