工艺操作规程.docx

1、工艺操作规程操作规程1、液化气中C5以上组分含量的控制影响因素：（1）分馏塔顶回流量小，塔顶温度高。（2）分馏塔压力低。（3）分馏塔底重沸器返塔温度高。（4）气体热旁路调节幅度大。（5）分馏塔进料温度高，进料口偏上。调节方法：（1）提高分馏塔顶冷回流量，降低塔顶温度保持合适的回流比。（2）适当提高稳定塔压力，并保持平稳。（3）适当降低塔底温度。（4）气体热旁路不要大幅度调节。（5）改变进料口位置（下移），降低进料温度。2、汽油蒸汽压和10%点的控制影响因素：（1）返塔温度高，汽油的蒸汽压低，10%点高。（2）分馏塔塔顶压力高，汽油蒸汽压高，10%点低。（3）分馏塔进料量、组成及进料位置变化。（

2、4）分馏塔进料温度高，汽油蒸汽压低，10%点高。（5）顶回流量大，塔顶温度低，汽油蒸汽压高，10%点低。（6）原料-外甩汽油换热器漏，原料串入汽油中，汽油蒸汽压高，10%点低。调节方法：（1）适当调节塔底温度。（2）调节分馏塔压力，并使其平稳。（3）尽量避免进料量，组成大幅度变化，必要时换原料。（4）降低分馏塔进料温度。（5）降低顶回流量，提高塔顶温度。（6）切出原料与汽油换热器，调整操作。3、分馏塔顶和回流罐顶压力的控制影响因素：（1）分馏塔底温变化或塔顶温度变化。（2）不凝气和热旁路压控阀调节不当（3）塔顶回流量过大，压力上升。（4）塔顶冷却器冷却效果差。（5）回流罐液面过高。（6）仪表失

3、灵。（7）原料含气体量多，塔内压力上升。调节方法：（1）根据汽油质量，适当调节分馏塔底温度来改变压力。（2）正常时由分馏塔顶压控表分程控制其压力。（3）适当调整顶回流量。（4）提高冷却器冷却效果。（5）控制好回流罐液面，液面过高要及时查明原因相应处理。（6）仪表失灵改副线控制，联系仪表处理。（7）换罐或降低进料量。4、回流罐液位控制影响因素：（1）分馏塔压力变化。压力高，液位低。（2）冷却器冷却效果差，液面低。（3）分馏塔顶温度高，液面高。（4）液化气回流量和出装置量变化。（5）液化气泵故障。（6）仪表失灵。调节方法：（1）调节分馏塔压力使之平稳，合理使用热旁路及不凝压控阀。（2）调节冷却器冷

4、却水量，改善冷却效果。（3）调节顶回流量，使温度正常。（4）调节液化气出装置量使之平稳。（5）切换备用泵，联系维修处理。（6）发现仪表失灵，改付线控制，联系仪表处理5、分馏塔液面的控制影响因素：（1）分馏塔压力变化，压力上升，液面上升。（2）汽油外甩量变化。（3）分馏塔进料量、组成变化。（4）分馏塔塔底温度变化。（5）回流泵故障，顶回流突然中断。（6）仪表失灵，分馏塔液位控制失灵。调节方法：（1）控制好分馏塔压力平稳，保证汽油和液化气质量合格。（2）控制好汽油外甩量。（3）根据进料量和组成变化情况及时调原料与汽油换热器温度。（4）控制好塔底重沸器温度。（5）泵故障，切换备用泵，联系维修处理。（

5、6）发现仪表失灵，改付线控制，联系仪表处理。6、分馏塔底重沸器温度返塔的控制 影响因素：（1）导热油的流量及温度变化。（2）分馏塔入口流量及温度、顶回流量及温度变化。（3）导热油三通阀开度变化。（4）重沸器换热负荷变化，汽油流量增大，温度下降。（5）仪表、调节阀故障。调节方法：（1）正常时，由导热油三通阀的开度来控制重沸器的返塔温度。（2）控制分馏塔的操作，顶回流及进料量和温度操作平稳。（3）热量负荷变化时，联系锅炉平稳操作。（4）三通阀故障，改手摇处理；仪表故障，联系仪表处理。7、有毒有害气体采样本装置有毒、有害气体包括：干气、液态烃及汽油等，这些气体对人体有害且易燃易爆，采样时应注意做好以

6、下各点：（1）采样时须看好风向，站在上风口，应采用防爆工具开关阀门，防止产生火花，造成事故。（2）采样前将采样器内残余气体排放掉。（3）稍开采样阀排放采样管线遗留气体，然后用样品洗采样器两遍后再采样，采样后注意关严采样阀。（4）取液态烃样时，应戴好手套，防止冻伤。同时切记采样量不能过多，采样器内须留有气化空间，防止因温度回升造成采样器爆炸。8、分馏塔进料泵排量下降影响因素：（1）原料罐压力偏低，分馏塔压力偏高。（2）原料罐液面低。（3）泵内有气体。调节方法：（1）调节原料罐压力。（2）保持原料罐液面在5060%。（3）泵体冷却、排放气体。9、液化气泵抽空影响因素：（1）液化气罐压力低。（2）液

7、化气罐液面低。（3）天气变化，液化气温度高。（4）液化气中含不凝气量多。（5）仪表失灵，泵故障。调节方法：（1）提高液化气罐压力。（2）减少液化气出液化气罐量，提高液化气罐液面。（3）喷水冷却（4）调节分馏塔温度、压力，提高解吸效果。（5）联系仪表、维修处理，切换泵。10）淹塔影响因素：（1）气相负荷低。（2）塔底温度低。（3）顶回流过大，温度过低。调节方法：（1）适当降低塔内压力，提高塔底温度。（2）适当降低冷却效果，增大气相负荷。（3）适当降低顶回流量及提高温度，同时防止冲塔。 机泵的操作法1、离心泵的操作及维护本装置基本采用AY型离心泵。根据离心泵的特性，泵出口流量为0时，其轴功率最小，

8、所以在离心泵启用时，为了防止电机过载或影响其它机泵的操作，必须将出口阀关闭。2、 泵的正常维护1）经常检查出口压力及电机电流是否正常，严禁抽空。2）检查冷却水情况，不论热油泵或油冷泵，在运行中不得中断冷却水；备用热油泵也不得中断冷却水。3）经常检查轴承箱内润滑油，如有乳化变质情况，应立即更换。检查油位时，防止出现假液面。4）检查轴承箱温度和电机轴承温度，当65时，应及时汇报联系处理。5）检查泵的声音及振动情况，并检查附属设备是否处于正常好用状态。6）备用泵每8小时盘车一次，每次盘车一圈半。7）泵轴密封泄漏标准机械密封：轻油泄漏10滴/分钟重油泄漏5滴/分钟软填料密封：轻油泄漏20滴/分钟重油泄

9、漏10滴/分钟3、 离心泵正常操作法1）启动前准备工作（1）检查管线、泵体是否有异常，附属设备是否好用。（2）检查冷却水、地漏是否畅通。（3）按规定标准加润滑油或润脂，加润滑油时控制轴承箱液面在1/22/3看窗处。（4）盘车检查是否灵活轻松，有无异常声音和卡涩现象。（5）若新修好的泵或开工时，应先检查出口放空阀是否关闭再灌泵，其方法是：稍开泵的入口阀，打开泵的出口放空阀赶走空气后关闭。（6）热油泵启动前要事先预热，使泵体与介质的温差在40以内，预热时每隔10分钟盘车180，预热速度不超过50/h。（7）打开压力表手阀2）启动（1）准备工作完毕后，全开泵的入口阀，关闭出口阀及出口放空阀，启动电机

10、检查运行情况。（2）当泵出口压力升起来后，逐渐开大泵出口阀，用出口管线上调节阀调节流量，不能用泵入口调节流量，否则易抽空。泵在出口全关的情况下，泵连续运转不得超过3分钟，否则会因泵内液体温度升高造成抽空或汽蚀。（3）电机电流超过额定电流或泵泄漏严重时，应停车检查处理。（4）泵启动后和运行过程中轴承温度应小于65(用手模轴承箱体)。3）停车（1）关闭泵出口阀，关闭泵出口压力表手阀，然后停电机。（2）热油泵停运后，将冷却水稍调小，然后稍开出口阀或预热线进行预热，使泵体处于热备状态。油冷泵停运后，可将冷却水调至很小（液化气泵除外）。（3）对于需要检修的泵，泵停运后，关死出入口阀稍开出入口管线连通阀待

11、泵体温度降低到适当温度后放空撤压。4）切换（1）启用备用泵前做好全面检查，做好准备工作，热油泵应处于备用状态。（2）盘车正常，适当给冷却水，润滑油油质和油位合乎标准。（3）启动电机观察泵的运行情况，运行正常后，逐渐开大备用泵出口阀，关小运行泵出口阀，切换时要注意压力及流量的平衡。（4）备用泵出口全开，运行泵出口全关时停运行泵。（5）若切换泵属热油泵，切换后要预热。5）热油泵的预热（1）离心热油泵备用时，应处于预备用状态，泵入口阀全开。（2）一般热泵的预热方法有二种：a.入口阀全开，出口阀开12扣，对泵体预热，但要严格控制出口阀开度，防止泵倒转。b.打开泵的预热线预热，油浆泵预热时一定要全开预热

12、线上游阀，用下游阀来控制预热速度。（3）备用热油泵不得中断冷却水。（4）预热备用泵时，一定要缓慢进行。（5）热油泵预热标准：泵体与输送介质的温差40，预热速度50/h。6）检修前准备（1）泵出、入口阀全关（热泵应开出、入口连通线阀预热）。停冷却水。（2）泵出口放空排液撤压（热油泵待适当冷却后撤压），泵体压力为零，确认出入口阀不内漏方可拆泵。4、 事故处理：1）泵抽空不上量事故原因：（1）吸入口进入气体。（2）入口管线或叶轮堵塞。（3）泵体内存有气体或启动时泵未灌满液体。（4）电机反转或叶轮损坏。（5）吸入容器内液面太低。处理方法：（1）检查入口管线及法兰，如有漏处，停泵处理。（2）清扫入口管线

13、及叶轮。（3）排出气体，重新灌泵。（4）分别联系电工，钳工处理。（5）提高吸入容器液面。2）电机超载事故原因：（1）电机过载运行，泵流量过大。（2）电机潮湿，绝缘不好。（3）泵体或叶轮内有杂物，有磨损。（4）如泵为填料密封，也可能因盘根压得过紧而造成的。处理方法：（1）更换大电机或降低泵的出口流量。（2）联系电工检查绝缘性能并做处理。（3）联系钳工处理杂物及磨损。（4）联系钳工调整盘根。3）泵体振动有杂音事故原因：（1）抽空产生汽蚀现象。（2）电机转子不平衡。（3）轴承间隙大或轴承磨损。（4）泵与电机轴心不对中。（5）泵叶轮松动，基础螺栓松动。（6）弹性联轴器的弹性联接件损坏。（7）泵出入口管

14、线安装不合适。处理方法：（1）按泵不上量处理。（2）联系电工调整电机转子。（3）联系钳工更换轴承。（4）联系钳工重新找正。（5）把紧叶轮及基础螺丝。（6）更换弹性联接件。（7）重新安装泵出入口管线。4）轴承发热事故原因：（1）泵轴与电机轴不同心。（2）润滑油变质或缺油。（3）轴承磨损或损坏。（4）冷却水不足。（5）润滑油或润滑脂加得过多或过少。处理方法：（1）联系钳工校正同心度。（2）更换或添加润滑油。（3）更换轴承。（4）调节冷却水量。（5）注意润滑液位或适当加入润滑脂。5）电机温度高事故原因：（1）电机超负荷。（2）电压下降，电流大。（3）定子绝缘不好，绕线短路。（4）轴承润滑脂不够。（5

15、）轴承或转子磨损。处理方法：（1）更换电机或降低流量。（2）降低泵出口流量。（3）联系电工处理。（4）联系电工轴承添加润滑脂。（5）更换轴承，处理转子磨损。6）泵出口压力高事故原因：（1）输送管路堵塞或出口流量小。（2）压力表失灵。处理方法：（1）检查管路，排除故障或提出口流量。（2）更换压力表。7）流量下降事故原因：（1）叶轮堵塞。（2）漏进气体。（3）密封环磨损。处理方法：（1）停泵检修，排除杂物。（2）检查管路，关严泵出入口扫线阀。（3）停泵检修更换密封环。8）机械密封或填料密封泄漏。处理方法：（1）停泵检修，更换机械密封或填料密封。（2）停泵检修，更换密封环，泵吸入口加过滤网。9）串轴

16、事故原因：（1）泵上量不稳（半抽空或抽空）。（2）泵大而流量小。处理方法：（1）按泵抽空处理。（2）适度打开泵出入口联通阀循环。 冷换设备操作法一、 换热器操作法1、换热器的启用1）换热器投用前，必须试压合格，法兰连接好。2）放尽存水，清除周围易燃物。3）检查并关闭出入口阀，放空阀、压力表阀等。4）先开冷流出口阀，稍开冷流入口阀，待冷流通过并无渗漏时，全开出入口阀，慢关冷流副线阀，注意系统压力。5）待冷流通过换热器后，再开热流进出口阀，方法同上，冷热流改进换热器后再详细检查一遍，发生问题及时处理。2、 正常操作1）按时检查封头等有无泄漏。2）注意换热温度、压力的变化，调匀各路流量，发现问题及时

17、处理。3）循环油浆和分馏塔压力波动较大时，应考虑蒸汽发生器是否泄漏。3 、换热器的停用1）先停热流后停冷流，先开热流付线阀，后关热流进出口阀，打开冷流付线阀，关闭冷流进出口阀，防止憋压。2）待温度下降（重油150，轻油100）以后，蒸汽吹扫污油至污油罐，污油线要扫净。3）蒸汽吹扫时要防止憋压（打开排污阀）。4）开停工扫线应先走付线，后走换热器。4、 冷却器操作法1 、冷却器的启用1）冷却器投用前，必须试压合格，法兰连接好。放尽存水，检查并关闭出入口阀，放空阀、压力表阀等。先开上水阀，使箱内充满水，然后开热源出入口阀，关掉付线阀。2）投用高凝点油品，冷却器可先不给水，但水出口阀要开，待热流通过后

18、，根据出口温度再调水量，冷却器上水阀打开后，回水阀放空应打开，放净空气，见水后关闭。2、冷却器的停用若临时停用，打开付线阀，关闭热流进口阀，停上水阀，将油扫至污油罐。若装置停工，关闭上水阀，将存水放掉后蒸汽吹扫。然后用风将管束内存水吹净。3、 正常操作正常操作时，若冷却温度高，适当开大上水阀，防止产生水击和结垢，注意不要跑水。若冷却温度低，耗水量增大，应适当关小上水阀。 安全操作规程1 安全生产禁令1.1 生产厂区十四个不准1）加强明火管理，厂区内不准吸烟。2）生产区内，不准未成年人进入。3）上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。4）在班前、班上不准喝酒。5） 不准使用汽油等易燃

19、液体擦洗设备、用具和衣物。6） 不按规定穿戴劳动保护用品中，不准进入生产岗位。7）安全装置不齐全的设备不准使用。8）不是自己分管的设备、工具不准动用。9）检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。10）停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。11）未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。12） 石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。13）未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。14）未取得安全作业的职工，不准独立作业；特殊工种职工，款经取证，不准作业。1.2 操作工的六严格1） 严格执行交接班制。2）严格进行巡回检查。3）严格控制工艺指标。4） 严格执行操作法(票)。5） 严

20、格遵守劳动纪律。6）严格执行安全规定。1.3 动火作业六大禁令1） 动火证未经批准，禁止动火。2）不与生产系统可靠绝缘，禁止动火。3） 不清洗、置换合格，禁止动火。4） 不消除周围易燃物，禁止动火。5）不按时作动火分析，禁止动火。6）没有消防措施，禁止动火。1.4 进入容器、设备的八个必须1） 必须申请、办证，并得到批准。2） 必须进行安全绝缘。3） 必须切断动力电，并使用安全灯具。4）必须进行置换、通风。5）必须按时间要求进行安全分析。6）必须佩戴规定的防护用具。7）必须有人在器外监护，并坚守岗位。8）必须有抢救后备措施。1.5 机动车辆七大禁令1）严禁无证、无令开车。2）严禁酒后开车。3）

21、严禁超速行车和空档溜车。4）严禁带病行车。5）严禁人货混载行车。6）严禁超标装载行车。7）严禁无阻火器车辆进入禁火区。2 一般安全规定1）非本厂职工，没有有关部门证明和领导签字，不得进入装置。2）装置内严禁吸烟。3）没有经过三级安全教育的人员，不得上岗操作。4）操作人员上岗时，必须穿戴好劳动保护。女同志长发不得露在外面，不准穿钉子鞋、凉鞋、拖鞋，不准赤膊、打赤脚。5）非事故情况下，不得在装置内高声喊叫，快速奔跑。6）坚守岗位，听从指挥，不得随意脱岗、打闹或做与工作无关的事情。7）不能带小孩和私领外人进入装置。8）非岗位人员未经许可不得动用本岗设备。9）操作人员应认真执行操作规程和各项安全规定。

22、10）本岗位发生事故，应及时正确处理，其它岗位发生事故应维持好本岗位安全生产，并听从班长指挥，积极协助处理。11）每次安全活动日，由班级安全员负责开会，并认真做好安全记录。12）有毒气体处严禁一人单独去巡查，严禁酸性气调节阀和其它放空阀就地放空。3 各岗位安全操作规程3.1 通则为保护装置安全正常平稳运行、不发生人身事故，设备事故，操作事故，制定如下各岗位安全操作规程。1）凡进入装置人中必须穿戴好劳动保护用品，不准穿带钉皮鞋、凉鞋、拖鞋。严格按安全生产禁令执行。外来人员须经车间同意，进入机房在在登记簿上留名。2）操作人员未经三级安全教育并考试合格，不得顶岗，要定期进行安全教育，会正确使用消防器

23、材。3）严格执行各项规章制度，安全生产规程。做到不违章操作，以科学的态度搞好安全生产。严格执行工艺卡片，自学遵守工艺纪律，做到不超温、不超压、不损坏设备。4）严格遵守劳动纪律，做到不脱岗、不串岗、不睡觉，操作人员要坚守岗位，精心操作、自觉的进行巡回检查，及时掌握现场设备运行状态，纠正仪表误差，防止事故发生。5） 严格进行交接班，做到“五交”、“五不交”发现问题及时处理和汇报。6）操作人员要做到“四懂”“三会”即懂结构、懂原理、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。7）工艺卡片须经车间、技术处、生产处研究，总工程师或厂长批准方为有效。8）定期维护保养消防器材，必须保持灵敏、准确完好状态。9）装

24、置的安全设施不得任意拆除、挪用或废弃，如须拆除须经车间、安全处、总工程师或厂长批准。10）新装的安全设施，须经车间、环安处、总工程师或厂长批准，方可使用，安全设施须加强管理，定期检修，建立档案。11）定期试验单、双动滑阀，放火炬闸阀，各灯声光报警器、瓦斯和有毒有害报警器，对高温部位定期进行热点检查、监测。12）仪表工在处理一、二次表前，须与操作工联系，操作工采取措施后才能进行处理。处理自保系统等重要仪表时，须经车间值班人员同意，制定方案并到现场主可进行。13）生产中严禁用铁器敲打设备和蹬踏Dg25以下管线，防止伤人和损坏设备。3.7 机泵操作安全规程1）要严格执行机泵操作法，勤摸、勤看、勤观察

25、，发现问题及时处理或汇报。2）检查机泵和泵出入口管线、管件、阀门、法兰、压力表等有无渗漏，螺栓有否松动，油箱和电机温度、电流、润滑油液位是否在规定的指标内，封油、冷却水是否畅通。3）热油泵预热、冬季冷油泵和水泵均需预热，以防冻环机泵。4）认真进行交接班和巡回检查制，详细填写机泵运行记录。对机泵出现的异常情况要认真查清，情况不明不能交班。5）凡遇到下列情况必须及时处理或切换泵。（1）开泵后不上量，泵长时间不上量会使叶轮损坏、泵密封泄漏。如遇叶轮装反等情况，必须及时切换泵，长时间不上量时会影响岗位操作。（2）泵振动过大或有杂音，轴承温度高或电机轴承温度高，都应迅速切换泵，以免烧瓦、抱轴、烧电机等事

26、故发生。6）事故状态时，一般情况下要先联系后处理，特殊情况时，要按事先原则进行处理，以防扩大事故。4 生产安全制度4.1 防火防爆规定1）在产生中，各岗位的消防设施，必须保持完整无缺、防冻防晒、防损坏、定点就位，并进行交接班。2）装置内消防通道和消防栓，不经消防队同意不得占用。3）在生产中，各种机动车辆和马车不准进入装置，遇特殊情况非进不可时，必须经车间同意，采取可靠安全措施，指定路线，并由当班人员监督执行。4）在生产中，任何区域必须办理用火手续，持有火票，采取特殊措施后，方可用火。5）装置内各采样口、排油口、禁止无关人员取油，不准用汽油洗衣服及洗刷零件。6）使用电器设备（电动机、电开关、照明

27、等），必须符合防爆要求，不经电修车间允许，不得随意增设临时电器和照明灯。7）各类设备、厂房必须有良好的防静电接地和防雷击设施。8）受压容器、设备和安全设施（安全阀压力表、回火器）损坏后，不经安全科同意及有关领导批准，则该设备不能使用。9）装置内使用工具不得敲击管线设备，以防产生火花。10）禁止用明火烧烤凝管线及盛油容器，否则，必须经厂安全科同意。11）装置内不准向下水道放瓦斯、液态烃和汽油，必要时应采取安全措施并经厂领导和职能部门批准。12）高温管线和设备上严禁放衣服、食品及其它易燃物。13）岗位操作人员对不符合安全规定的操作方法和设施有权向上级反映，如不予解决可拒绝操作。14）禁止踏踩、拉压

28、Dg25以下管线、管件、压力表，用正确方法开关阀门、拆装管件，避免管线承受不住过大外力而断裂，引起着火爆炸事故。15）打开高温、高压采样阀、放空阀时，必须格外小心，不能盲目开大，严禁在打开阀门期间离开现场。16）拆卸高温高压管线、设备前，例如渣油泵、油泵入口处过滤网、压力表、一次仪表、调节阀等，必须反复检查有关阀门是否关闭，并排尽其中油品待冷却降压，经班长同意后方可拆卸。17）热油泵严禁用汽、柴油擦洗，防止油品挥发与空气混合遇高温而爆炸。18）启用冷换设备，应先通冷流，后通热流，防止损坏设备。19）高温高压设备严禁窜入空气，严防通蒸汽带水，以防止超压爆炸。20）轻质油品贮罐、容器、必须保持贮存

29、油温在规定范围内，防止温度过高产生大量瓦斯气体。4.2 大检修安全规定1）大检修期间要做好安全保卫工作，车间指派专人值班，巡回检查，保护好检修材料和装置设备，防损、防冻、防盗，并按时交接班。2）进入装置必须带安全帽、劳保护具，严禁穿凉鞋、拖鞋。3）外来人员参观须经厂有关部门批准后，方可接待。4）两米以上高空作业要系上安全带，高空作业、交叉作业须有安全措施，严禁从高空往下扔东西。5）进入设备内部清扫、检修动火时，设备必须冷却到35以下，提前办理进容器手续并做好SO2含量、CO、H2S瓦斯含量的测量，不合格的严禁进入检修动火。6）进入设备清扫前，要带好口罩，穿好工作服，设备外边必须有人看护，在设备

30、内工作时间不能过长，应经常轮换，严禁单人私自进入。7）严格执行用火管理制度，专人负责签发火票，专人看火并做好安全防火措施。8）大检修机具要摆放在指定地点，施工废料、废水等不得随意丢弃排放，要文明检修，做到工完、料净、场地清。9）大检修期间，装置内一律不准吸烟。10）一般照明灯36伏，检修期间在容器内作业照明一律使用12伏防爆灯。11）装置内清除的硫化铁应及时妥善处理，防止自燃。4.3 生产安全检查制1）认真开展周一安全活动，并认真作好活动记录，安全活动内容一般为：学习上级有关安全生产文件、安全知识、操作规程等。2）在生产中，认真执行操作规程和巡回检查制，确保安全生产。3）设备、机泵、管线上压力表，经常检查是否好用，定期校验、更新。正常操作中随时注意，温度、压力、液面等参数是否反常，严防超压。4）新安装的设备、管线使用前，必须按标准试压，逐级验收，合格后方能投用。5）经常检查气压机，瓦斯系统的塔、容器、冷却设备及管线，管件有无腐蚀，有无外漏内串瓦斯