D0＞1000
%
柔性管道
≥100
≥150
≥200
柔性接口的刚性管道
150-200
3、非永冻土地区，管道不得铺设在冻结的地质上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。
、砂石基础施工质量要求
^
1.铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽应符合设计要求，不应有积水和软泥。
2.柔性管道的基础结构设计无要求时，铺设厚度不小于100mm的中粗砂垫层；软土地基宜铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或5-40mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的中、粗砂垫层；
3.柔性接口的刚性管道基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径碎石，表面再铺20mm厚的砂垫层（中、粗砂），垫层总厚度应符合规范要求。
柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度
&
管径（mm）
300-800
900-1200
1350-1500
垫层总厚度（mm）
150
200
250
.
4.管道有效支承角范围内必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。
、混凝土基础施工质量要求
1.平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的角度高度；
2.平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土；
3.管座与平分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用高一级强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；（增加图片）
4.管道基础应按设计要求设置变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致；
5.管座与平基采用垫块法一次浇筑时，应先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注一侧混凝土高度相同时，然后再同时浇筑两侧，浇筑时保持两侧混凝土高度一致；
6.管道平基与井室基础应同时浇筑；跌水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇筑至井基础边缘；
}
7.混凝土浇筑中应防止离析；浇筑完成后应进行养护，强度低于时不得承受荷载。
第三节、管道敷设
、钢筋混凝土排水管道敷设要点
1、管材进场后，应及时检验管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差是否符合设计和国家有关标准；发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应退场或经修补并鉴定合格后方可使用。
2、管道敷设前，先对管道基础、轴线位置、线形以及标高进行复核，检查是否与设计标高吻合。
如发现有差错，应给予纠正或返工。
管道基础的允许偏差
序号
检查项目
：
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设
计要求
每个检验批
每10m测1点，且不小于3点
）
挂中心线钢尺检查，每侧一点
高程
压力管道
±30
%
水准仪测量
无压管道
0，-50
厚度
不小于设
计要求
]
钢尺量测
2
混凝土基础、管座
平基
中线每侧宽度
+
~
挂中心线钢尺量测每侧一点
高程
0，-15
!
水准仪测量
厚度
不小于设
计要求
钢尺量测
管座
肩宽
+10，-5
钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧一点
肩高
±20
3
土（砂及砂砾基础
高程
压力管道
不小于设
计要求
水准仪测量
无压管道
平基厚度
不小于设
计要求
钢尺量测
土弧基础腋角高度
钢尺量测
3、安装前应现将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。
4、采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。
、钢筋混凝土管道安装
1、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，管道敷设操作应从下游排向上游，承口向上游，切忌倒排。
2、管道安装时，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600㎜，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200㎜，保证操作阶段管子承口悬空。
见下图
）
|
3、采用机械和人工配合下管时，吊装带应选用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
管节安装前将管内外承口清扫干净，吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
4、橡胶圈要求：
将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹无腐蚀性润滑剂。
橡胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10㎜。
5、顶装接口：
用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。
管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
倒链拉入法安管示意图如图：
…
6、每一管节安装完成后，应检查中线、高程，校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
7、铺管后为防止前几节管子的管口移动，用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
锁管示意图如图
…
、闭水试验参照《GB50268-2008》
1、无压管道的闭水试验应按设计要求和规范要求。
2、试验管段应按井距离分隔，带井试验。
3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
]
（1）管道及检查井外观质量已验收合格；
（2）管道未回填且沟槽内无积水；
（3）封堵全部预留管口，不得渗水；
4、试验段上游井，试验水头高度为管顶以上2m计；
5、管道闭水试验，对外观进行检查，不得有漏水现象，且符合下列要求时，则视为闭水试验合格。
（1）实测渗水量应小于或等于下式计算的允许渗水量；
Q=√Di
式中Q---允许渗水量（m3/24h*km）;
[
Di---管道内径（mm）。
管材
管道内径Di（mm）
允许渗水量[m3/（24h*km）]
钢筋混凝土管
200
—
300
400
500
600
700
800
）
900
1000
钢筋混凝土管
》
1100
1200
1300
1400
1500
1600
（
1700
1800
1900
2000
6、当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
《
?
第四节、检查井砌筑及管周回填
、检查井砌筑
1、砌筑结构的规定：
（1）砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，若现场搅拌应拌合均匀、随用随拌；
（2）排水管道检查井内的流槽，与井壁同时进行砌筑；
（3）砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口，圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm；
>
（4）砌筑时，应铺浆饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆上下砌块应错缝砌筑；
（5）内外井壁用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。
（6）砌筑同时应安装踏步，踏步安装后在砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
2、踏步安装要求：
参照06MS201-6P16
（1）踏步包括有球墨铸铁踏步、灰口铸铁踏步及塑钢踏步三种。
（2）当设计无要求时，优先选用塑钢踏步或球墨铸铁踏步；设计有要求时，应遵循设计要求选择。
、管周回填
1、回填准备
（
（1）有闭水要求的管道，回填土前应进行闭水试验。
经闭水合格、隐蔽验收后方可进行回填土。
（2）回填前先清除沟槽内杂物，如砖、石、木楔、塑料袋等垃圾。
（3）沟槽内不得有积水，不得带水回填。
2、回填要求：
（1）井室周围回填，与管道沟槽同时进行；若不便同时进行时，要留置台阶接茬。
（2）回填时应对称进行，夯实均匀不得漏夯；保证回填材料压实度且与管道及井壁紧贴；。
（3）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不小于400mm。
3、回填材料的要求：
（1）槽底至管顶以上500mm范围内，回填土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。
（2）回填土的含水量，按土质类型和压实机具控制在最佳含水率±2%范围内；每层回填土的虚铺厚度应符合规范要求。
每层回填土的虚铺厚度
压实机具
木夯、铁夯
轻型压实设备
压路机
振动压路机
【
虚铺厚度（mm）
≤200
200-500
200-300
≤400
（3）采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求或有关标准规定。
4、回填时所用回填料，由沟槽两侧对称下料，不得直接埋压在管道上；回填下料均匀分散，不得集中堆放。
采用拌合的回填料，要在入槽前拌合均匀，不得在槽内进行拌合。
5、回填土压实型式要按照设计要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，经试验过后再确定。
'
第五节、雨水收水支管、收水井
、雨水收水井
1、管端面在收水井内的露出长度，不得大于20mm，管端面应完整无破损；
2、砌筑时，灰浆应饱满，随砌、随勾缝，抹面应压实；
3、收水井底部应用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡；
4、砌筑完成后收水井内应保持清洁，及时加盖，保证安全。
5、砌筑形式，可参照《06MS201-8》选取。
、雨水收水支管
—
1、雨水口位置及深度应符合设计要求，安装不得歪扭。
2、支管开挖前先测量定位，并用白灰标示出管道中心线及沟槽开挖边线。
3、雨水支管开挖沟槽，每侧宜留出300-500mm的施工宽度。
4、雨水连接管的坡度，管道铺设参照《GB50268-2008》第5章的有关规定。
]
第六节、检查井加固及检查井盖、框安装
、检查井加固
1、检查井盖座设置在沥青混凝土路面时，应采取井口加固措施，详见检查井井口加固图。
（
}
2、水泥粉煤灰碎石上基层完工后，反开槽开挖水泥粉煤灰碎石上基层及水泥石灰土下基层。
开挖机械宜采用风镐人工破除，不得扰动周围路面结构，保证坑槽整齐、圆顺、坚实。
3、浇筑混凝土加固井筒及井周。
4、井圈钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求，骨架安装时应保证保护层厚度，牢固，与井口位置吻合。
、检查井盖、框安装
1、井盖、井框配套使用，井盖安装应保证十字体与行车方向一致；带转轴的井盖，应将转轴焊死，防止转轴处沥青损坏。
井盖高程应与路面高程、坡度一致，高程根据沥青摊铺方式和宽度、立（平）石高度等确定。
2.在安装井盖、框前仔细核对井盖的类型、尺寸和构造是否符合设计标准，检查有无破损、裂纹等现象。
3.混凝土浇筑前应用水冲洗并充分湿润基槽，混凝土浇筑分两部进行，第一步浇至上层钢筋底，第二部紧固好螺栓后进行浇筑；要求振捣密实且与井周凿除面紧密结合。
井盖与周边路面顶面高差控制在±5mm之间。
4.混凝土应养护7天以上，养护期间严禁碾压破坏，很据施工进度可适当掺加早强剂或速凝剂，以缩短养护时间。
混凝土表面应凿毛，便于与沥青结合。
|
#
：
第七节、雨污水管网工程质量检查验收
（一）、沟槽开挖与地基处理质量检查标准
1.主控项目：
地基承载力必须达到设计规定，并经有关部门检查验收。
2.一般项目：
（1）原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；
检查方法：
观察，检查施工记录。
（2）沟槽边坡应平整不陡，符合有关规范、规程规定。
（3）进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；
?
检查方法：
按设计或规定要求进行检查，检查检查记录、实验报告。
（4）沟槽开挖的允许偏差应符合规范规定：
（二）、沟槽回填质量检查
1.主控项目：
所用回填材料及压实度必须符合设计或规范要求。
2.一般项目：
（1）槽底至管顶以上500mm之内，不得回填含有机物、冻土及大于50mm的砖石等硬块。
塑料管基抹带刚性接口周围应采用细粒土回填。
（2）/
（3）回填时沟槽内不应有积水。
不得回填淤泥腐殖土。
（4）预应力管道承口下的工作坑应填充砂砾并夯打密室。
（5）还土前，应对各类回填土壤进行轻型标准击实试验，取得各类土的最佳含水量和最大干密度。
（6）沟槽回填级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、振实，且注意保护管道。
（7）胸腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应夯实留成阶梯状，阶梯长度应大于高度的两倍。
（8）井室等附属构筑物回填土应在四周同时进行。
管道、管沟两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。
（9）回填土压实度标准见下表。
刚性管道沟槽回填压实度
】
柔性管道沟槽回填土压实度、示意图
/
'
（三）、管道基础质量检查
1.主控项目：
地基承载力应符合设计要求。
2.一般项目：
（1）混凝土表面应平整、直顺。
（2）混凝土应密实，与管节结合牢固，不得有空洞。
（2）混凝土基础的强度应符合设计要求；
①.对混凝土强度，应制取试件在标准养护条件下28d龄期极限抗压强度。
不同强度、不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑地点或混凝土拌制地点随机制取。
<
②.当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3或每一工作班应制取两组。
③.每一施工段，同一配合比的混凝土，应制取两组。
④.每次取样应至少留置一组标准养护试件，并应根据实际需要确定同条件养护的试件留置组数。
（四）、管道铺设质量检查
一、混凝土管管道铺设
1.主控项目：
（1）管材应符合现行国家有关标准；管材不得有裂缝，管口不得有残缺。
（2）管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
）
2.一般项目：
（1）土弧包角应符合设计规定，并应与管体均匀接触；承口工作坑内回填砂砾应密实，并与承口外壁均匀接触。
（2）管体应垫稳，管口间隙应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
3.管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线性平直；
检查方法：
观察，检查测量记录。
4.管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：
观察，渗漏水程度应符合规范规定。
5.管道与井室洞口之间无渗漏水；
检查方法：
逐井观察，检查施工记录。
{
6.管道铺设的允许偏差见下表：
2、硬聚乙烯管铺设质量标准
1.主控项目：
（1）管材、管件及接口材料质量必须符合国家现行标准。
（2）'
（3）无压管道坡度应符合设计要求。
（4）管道的施工变形不得超过6%或满足设计要求。
2.一般项目：
（1）管材、管件外观不得有损伤、变形、变质。
（2）管材端部应切割平整，并与轴心垂直。
（3）接口应平整、严密、垂直、不漏水，接口位置应符合设计规定。
（4）管道铺设允许偏差见下表
序号
;
检查项目
允许偏差
1
轴线
≤30
2
高程
±20
:
3
接口
管材端部应切割平整，并与轴心垂直
（五）、检查井质量检查
1.主控项目：
（1）地基承载力必须符合设计要求。
（2）砖与砂浆强度等级必须符合设计要求。
（3）井室、盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求。
（4）`
（5）井盖选用符合设计要求，标准明显。
（6）井周边回填必须符合设计和相关规范规定。
2.一般项目：
（1）砌筑井
①.井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
②.井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。
③.井室盖板尺寸及预留孔位置应准确，压强尺寸符合设计要求，勾缝整齐。
④.井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。
、
⑤.井室内未接通的备用支线管口应封堵。
⑥.踏步安装牢固，位置正确。
⑦.井室穿墙管应做好防沉降“切管”处理。
（2）预制井
预制井段、构件的接缝及企业口灌封应饱满。
（3）现浇井
①.井室位置及预留孔、预埋件符合设计要求。
②.底板、墙面、顶板的混凝土应振捣密实、表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象。
|
井室的允许偏差
（六）、雨水口及支、连管质量检查
1.所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；
检查方法：
检查产品质量合格证书、各项性能检验报告、进厂验收记录。
2.雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭；
检查方法：
逐个观察，用水准仪、钢尺量测、
3.井框、井箅应完整、无损，安装平稳、牢固；支、连管应直顺，无倒坡、错口及破损现象；
检查方法：
全数观察。
@
4.井内、连接管道内无线漏、滴漏现象；
检查方法：
全数观察。
5.雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；内、外壁抹面平整光洁；
检查方法：
全数观察。
6.支、连管内清洁、流水通畅，无明显渗水现象；
检查方法：
全数观察。
雨水口、支管的允许偏差
《
第八节、雨污水管网工程成品，半成品保护
（一）、成品、半成品保护
合理安排施工顺序，避免工序间的损伤和污染，下道工序和上道工序之间须采取有效的保护措施；成品保护一般采取包、护、盖、封等措施。
1、现浇钢筋混凝土工程成品保护方案
>
钢筋绑扎成型的成品保护
钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净；
接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；
木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲，拆除钢筋。
在梁、板、绑扎成型完工的钢筋上施工时；作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；
模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；
水平运输车道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。
2、模板保护
[
模板支撑成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；
安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤打模板、支撑，以免影响质量；
模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；
混凝土浇筑时，不得用振动棒等，撬动模板，埋件等。
模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查，校正，以确保模板安装质量。
3、混凝土成品保护
混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护，雨期施工混凝土成品，应按要求进行覆盖保护；
混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间歇时间和养护期；
|
楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超中堆放。
下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护；
不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预埋；
混凝土面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染；
不得重锤锤击混凝土面。
（1）雨天禁止进行检查井施工。
砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。
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