G010引风机技术标准.docx
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G010引风机技术标准
Q
天津大唐国际盘山发电有限责任公司发布
引风机技术标准
天津大唐国际盘山发电有限责任公司企业标准
Q/CDT-IPSPC1021．G010-2007
2007-11-05实施
2007-10-20发布
目次
前言II
1范围1
2引用文件和资料1
3概述1
4设备参数1
5零部件清册3
6检修专用工器具3
7检修特殊安全措施5
8维护保养6
9检修工序及质量标准6
10检修记录7
1前言
为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。
本标准由天津大唐国际盘山发电有限责任公司标准化管理委员会提出。
本标准由设备工程部归口。
本标准起草单位：
设备工程部。
本标准主要起草人：
刘海龙。
本标准主要审定人：
张志刚。
本标准批准人：
韩旭东。
本标准委托设备工程部负责解释。
本标准是首次发布。
。
引风机技术标准
11 范围
本标准规定了ANN-3600/2000B型引风机）的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准适用于ANN-3600/2000B型引风机的技术管理工作。
12 引用文件和资料
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ANN-3600/2000B型引风机使用维护说明书豪顿华设备有限公司（2002）
ANN-3600/2000B型引风机设备图纸豪顿华设备有限公司（2002）
……
13 概述
该风机是单级动叶可调式轴流风机，主要由静态件和旋转件是单级动叶可调式轴流风机，叶轮由20个铸钢GS52叶片组成。
可调叶片通过叶片芯轴连接在轮毂上，引风机本体由可分离的三部分组成，第一部分为入口集箱，第二部分为机壳和转子，第三部分为扩散段。
转子轴上装有三组轴承，由对轮侧向叶轮侧依次为23148CC/W33、29352E、NU1408。
轴承是通过油流向外部介质散热来冷却的。
14 设备参数
14.1 技术规范
14.1.1 引风机本体
序号
名称
型号及参数
单位
备注
1
引风机
ANN-3600/2000B
2
叶轮直径
3600
mm
3
轮毂直径
2000
mm
4
轴功率
3270
Kw
5
转子工作转速
745
r/min
6
介质入口温度
118
℃
7
最高效率
87.4
%
8
烟气最大含尘量
300
≤Mg/Nm3
9
额定流量
576
m3/h
10
风压
4782
pa
14.1.2 引风机液压油站
序号
项目
数值
单位
型号
备注
1
沉淀油箱容量
203
L
2
沉淀油箱最低容量
101
L
3
沉淀油箱最大容量
160
L
4
液压油允许最高温度
60
0C
ISOVG32
400C时是32cst
5
油泵电机功率
4.0
KW
2.2
6
油泵类型
PMC-QS112M4B
齿轮泵
7
油泵转速
1450
r/min
8
油泵容量
11
ccm/rev
9
油泵最大压力
220
bar
10
油泵工作压力
120
Bar
11
油过滤器过滤能力
32
L/min
12
油过滤器过滤精度
10
um
13
冷却器冷却容量
6
KW
14
油冷却器允许流量
15-18
L/min
最大36L/min
15
电加热器
1000
W
二只
14.1.3 引风机润滑油站
序号
项目
数值
单位
型号
备注
1
沉淀油箱容量
396
L
2
沉淀油箱最低容量
180
L
3
沉淀油箱最大容量
316
L
4
润滑油允许最高温度
60
0C
5
油泵电机功率
2.2
KW
6
油泵类型
PMC-QS100L4ABA-W9A1
齿轮泵
7
油泵转速
1450
r/min
8
油泵容量
23
ccm/rev
9
油泵最大压力
220
bar
10
油泵工作压力
25
Bar
11
油过滤器过滤能力
100
L/min
12
油过滤器过滤精度
10
um
13
冷却器冷却容量
12
KW
14
油冷却器允许流量
30-34
L/min
最大34L/min
15
电加热器
1000
W
二只
16
电机轴承所需油量
4.4
L/只
二只
17
风机轴承所需油量
20-25
L
14.2 运行状态参数
序号
参数
标准值
1
轴承振动（振速）
小于0.031mm（1.7mm/s）
2
机壳振动小于
机壳振动小于6.3mm/s
3
润滑油站油位
不低于最低油位和高于最高油位警戒线
4
润滑油泵出口压力
大于4bar
5
润滑油压力
大于4bar
6
润滑油泵油箱中油温
20—60℃
7
润滑油过滤器压差
小于4.2bar
8
润滑油油质
油化验报告合格
9
液压油站油位
不低于最低油位
10
液压油压力
5bar-55bar
11
液压油泵油箱中油温
20—50℃
12
液压油过滤器压差
小于4bar
13
液压油油质
油化验报告合格
14
油泵
无异音，振动值小于0.08mm
15
转子、机壳
无异音、无漏风
16
叶片液压调整系统
正常，风机叶片角度内外一致，无卡涩
17
挡板
开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；
15 零部件清册
序号
名称
物资编码
规格型号
单位
数量
储备量
1
O型圈
φ75*5mm
只
2
2
O型圈
φ52.5*3.5mm
只
2
3
润滑油
S.H.C.634VG460
升
36
4
润滑油
D.T.E.24
升
400
5
润滑油
D.T.E.25
升
800
6
引风机转子
套
1
7
旋转油封
P/N:
5115299-S
套
1
8
润滑油滤芯
Ф60×174
只
2
9
液压油滤芯
Ф45×83.2
只
2
10
双列球面滚子轴承
23148CC/W33
套
1
11
球面滚子推力轴承
29352E
套
1
12
圆柱滚子轴承
NU1048
套
1
13
迷宫密封
0－107372－0，25
套
1
14
迷宫密封
0－107372－0，24
套
1
15
压力弹簧
Ф20.5×54
只
8
16
O型密封圈
Ф21.5×3
只
2
17
润滑油输油软管
3/4″
条
1
18
润滑油输油软管
1/2″
条
1
19
衬套
MB8060
套
1
20
叶片
PP114
片
20
21
旋转油密封
R015-120-025
套
1
22
衬套
MB0808DU
套
4
23
液压缸
H0330-025-C/33T
套
1
24
O型圈
1356.34×5.33
只
4
25
O型圈
1057.34×5.33
只
4
26
O型圈
110.49×5.33
只
20
27
O型圈
88.27×5.33
只
40
28
滑块
0－110832－9.30
块
20
29
叶片轴承
51322
只
20
30
特殊轴承珠
KU30.0G28DIN5401
只
300
31
进油软管
2″
米
1
32
主轴承润滑进油软管
3/4″
米
10.5
33
润滑油站冷油器
OI-PWO-B25-60
台
2
34
液压油站冷油器
OI-PWO-B25-60
台
2
35
泄油软管
1/2″L＝1500
根
1
36
回油软管
1/2″L＝1500
根
1
37
进油软管
1/2″L＝1500
根
1
38
特富龙管
1/2″L＝6000
根
2
39
特富龙管
3/4″L＝6000
根
1
16 检修专用工器具
序号
名称
规格
单位
数量
1
敲击扳手
S46
只
2
2
敲击扳手
S36
只
2
3
敲击扳手
S55
只
2
4
敲击扳手
S75
只
2
5
深度尺
0~200mm
把
1
6
内径千分尺
套
1
7
千分尺
0~25mm
套
2
8
外径千分尺
275~630mm
把
各1
9
手拉葫芦
2T/5T
个
各1
10
钢丝绳、吊环、卡具
套
2
11
百分表及百分表座
套
各2
12
扭矩扳手
0－250KN
套
1
13
转子专用支架
套
1
14
横木（十字梁）
件
1
15
侧盖吊环（吊耳）
件
1
16
推力轴承拉杆（拔子）
件
1
17
拉件（拔子）
φ240/φ240
2件/套
2
18
拉件
件
8
19
中心轴装配压管（压套）
件
1
20
套管横梁（一字梁）
件
1
21
剖分环（分体环）
套
1
22
支撑盖吊环（吊耳）
件
1
23
导杆（螺丝）
件
4
24
压力垫圈（垫片）
件
1
25
导杆（导向杆）
L=175
件
4
26
挡管（套管）
L=100
件
4
27
拉杆
φ10L=1000
件
2
28
底部螺母
件
8
29
注油器
套
1
30
阀螺纹管接头（变径接头）
件
2
31
注油器夹（注油器支座）
件
1
32
高压管（高压软管）
件
1
33
螺钉（螺丝）
20×50
件
1
34
螺母
件
4
35
六角螺钉（螺丝）
件
2
36
螺钉（螺丝）
16×60
件
2
37
螺母
M10
件
2
38
螺钉（螺丝）
M24×50
件
2
39
螺钉（螺丝）
M8×40
件
4
40
烟展螺母（内丝套筒）
件
4
41
轮毂吊环（轮箍吊耳）
件
1
42
滤网键（吊杆）
件
1
43
冲压手柄（把手）
件
1
44
冲头（垫片）
件
1
45
冲头（垫片）
φ80
件
1
46
吊环（吊耳）
件
47
旋转油封扳手（内六角）
6
件
1
48
旋转油封扳手（内六角）
8
件
1
49
冲压扳手
件
50
钢挂钩（D形钩.L夹环）
件
2
51
挂钩（D形扣）
件
1
52
工具箱
件
1
53
螺钉（吊环）
件
1
54
螺钉（吊环）
件
1
55
螺钉（吊环）
件
1
56
螺钉（吊环）
件
1
57
吊环螺栓
件
1
58
挂钩扳手（勾扳手）
件
1
59
拉件螺栓（螺丝）
件
4
60
拉件螺栓（螺丝）
件
2
61
悬吊叶片的横梁
件
1
62
盘上拉杆（垫片）
件
1
63
冲压手柄（扳手）
件
1
64
冲头（垫片）
件
1
65
拉件工具（拔子）
件
1
66
拉件工具紧固管路用管
件
1
67
拉件工具螺纹杆
L=600
件
1
68
拉件工具螺纹杆
L=200
件
1
69
拉件工具固定螺母
件
1
70
拉件工具螺母
件
2
71
叶片设定壳体叶片调套工具
件
1
72
端子箱加热棒
根
16
73
端子箱（轮毂加温工具）
套
1
74
吊装工具吊杆
件
1
75
照明工具矩阵（胀管器）
件
1
76
照明工具悬臂冲（叶片横梁）
件
1
77
千斤顶
件
1
78
液压油泵和软管
套
1
79
保护螺母
件
1
17 检修特殊安全措施
17.1 解体阶段安全措施
17.1.1 做好防止引风机转子自转措施。
17.1.2 解体中引风机内只能使用手电或行灯。
17.1.3 在解体过程中，检查人员穿不带金属纽扣的工作服。
17.1.4 进入引风机内部所带工具要登记，禁止带其它与工作无关的物件如钥匙等。
17.2 拆、装转子阶段的安全措施
17.2.1 行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。
17.2.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
17.2.3 检查拆、装转子用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，准备5T倒链两个，检查倒链有无滑链现象。
17.2.4 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
17.2.5 认真检查枕木安装一定要到位、固定要可靠。
17.2.6 转子吊出后，要放在专用支架上，转子放稳后要用蓬布将转子盖好，等待检修。
17.2.7 吊装风机转子壳体上部前，确认风机叶片应在全关位置。
17.2.8 吊装风机转子壳体上部时，因电动葫芦起吊中心与壳体重心不重合，需用两个手拉葫芦配合吊装。
17.2.9 吊装风机转子时，须用手拉葫芦配合吊装，吊装时注意保护叶片不受撞击、挤压。
17.2.10 装转子时，叶片应处于完全关闭状态。
17.2.11 卸下的零部件做好位置记号、顺序号，妥善保管。
17.2.12 装前,负责人进行全面的技术交底和岗位分工。
17.2.13 司索人员随时检查机索具,做到安全可靠,符合使用要求。
17.2.14 吊装前,吊车司机必须与指挥人员双方核对指令,信号,吊装时,司机接到准确信号后方可操作,若指挥有误或发现异常情况,司机有权暂停操作。
17.2.15 所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有权停止作业。
17.2.16 起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。
17.2.17 高处工作时,工作人员应系好安全带。
17.2.18 吊装风机壳体和转子时，一定要保持平稳。
17.2.19 风机停运及转子安装后，做好防止风机转子自转的措施。
17.2.20 现场设专职安全监护人。
17.2.21 作业时，其他闲杂人员不得入内。
17.3 检修阶段的安全措施
17.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
17.3.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
17.3.3 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
17.3.4 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头遗留在引风机内部。
17.4 回装阶段的安全措施
17.4.1 引风机回装前，应全面检查引风机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
17.4.2 引风机回装时，拆除引风机内部的所有临时脚手架。
17.4.3 引风机回装时，认真检查引风机内部无任何异物。
17.4.4 引风机回装时，认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。
18 维护保养
18.1 润滑油和液压油每季度应化验一次。
18.2 润滑油滤网差压大于4.2Bar时应清理滤芯。
18.3 液压油滤网差压大于4.0Bar时应清理滤芯。
19 检修工序及质量标准
19.1 风机的解体
19.1.1 拆卸对轮罩,拆去对轮螺栓，并放至固定位置保存好，复查对轮中心并记录，拆卸电机地脚螺栓，吊出电机放在指定位置，并垫好枕木。
19.1.2 拆卸风箱上盖、打开人孔门。
19.1.3 关闭冷水却系统总门,拆除冷却水管，拆卸轴承箱上盖放至指定地点。
19.1.4 吊出转子放到指定地点，并用托架支撑轴系。
19.1.5 退轴放在指定位置垫好枕木。
19.1.6 用专用工具取下对轮。
19.1.7 检查轴承，测量轴承游隙，拆卸轴承。
19.1.8 对轴承箱内进行清扫、检查、油位清洗。
检查叶轮、叶片、焊道应光滑，无严重磨损及汽蚀、无裂纹，轴各配合面光滑无磨损，测量轴弯曲度及转子各部跳动记录。
19.2 回装
19.2.1 回装与解体顺序相反。
测量新轴承间隙，新轴承间隙在0.12-0.25mm，外套与轴承座无转圈现象，顶部间隙0.05-0.10mm，两侧不容许夹帮，0.10mm塞尺能塞入15-20mm，推力轴承外套轴向间隙为0.3-0.5mm，顶部不容许加垫片。
加热温度90-100℃，回装轴承。
19.2.2 安装推力侧端盖后，测量对轮轴孔与轴配合数据，对轮配处的配合为200mm
µm，加热回装对轮。
19.2.3 测量轮毂处配合数据，轮毂处配合为250mm
µm，回装转子。
19.2.4 清洗轴承箱及油位计，转子就位。
19.2.5 轴承箱压紧力，回装轴承箱上盖，测量转子与集流器口环间隙，转子口环伸入集流器30mm，径向间隙上2mm，下3mm。
19.2.6 回装端盖轴封端盖间隙2-3mm。
19.2.7 冷却系统回装。
19.2.8 回装风箱上盖。
19.2.9 电动机找中心，径向偏差不超过0.10mm,轴向偏差不超过0.10mm，对轮间隙5-10mm。
找正垫片数不超过3片。
19.3 分部试运
19.3.1 电机再鉴定试转合格后，回装对轮螺栓。
19.3.2 整体再鉴定，电机送电，吸风机试运8小时，记录试转中轴承振动、温度数值，声音情况。
110 检修记录
110.1 引风机检查记录
内容
技术标准
修前
修后
叶片角度
+25.5°－+83.5°
润滑油压力
大于4bar
润滑油过滤器压差
小于4.2bar
液压油压力
5-55bar
液压油过滤器压差
小于4.2bar
轴承温度
小于60℃
轴承振动
小于7mm/s
轴承游隙、珠回、滚道检查
无严重划痕、磨损、犯卡现象，游隙≯0.40mm
轴承内圈与轴的紧力
≮0.03mm
轴承与顶部间隙
0.05-0.10mm
风轮晃度
轴向:
≯7mm,径向:
≯5mm
主轴晃度
≯0.05mm
主轴水平
≯0.64mm/m
旋转油封中心最大偏差
50um
联轴器两端距风机或电动机轴端间距
138.2mmmm
110.2 引风机叶片顶部与机壳间隙测量记录：
（技术标准：
5.7±1.2mm）
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
间隙
序号
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
间隙
110.3 联轴器找正记录：
（技术标准：
最大角向偏差不大于0.002in/in（0.002mm/mm），测点距离相隔100mm；轴向偏差小于±0.01″（0.25mm））
风机侧：
径向轴向
电机侧：
径向轴向
110.4 试验报告
110.4.1 备品备件检验记录
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
110.5 引风机试运记录
试运日期：
200年月日环境温度：
℃
试运启始时间：
试运终止时间：
设备
名称
点检项目
标准
记录时间
#
炉
#
引
风
机
轴承
振动
1
小于1.7mm/s
2
3
轴承
温度
1
小于60℃
2
3
液压油过滤器压差
正常
液压油压力
5-55bar
液压油箱中油温
20—50℃
液压油泵运行
正常
液压油油位
高于最低液位
液压油、冷却水管路
无渗漏
润滑油泵出口压力
大于4bar
润滑油压力
大于4bar
润滑油过滤器压差
小于4.2bar
润滑油箱中油温
20—60℃
润滑油泵运行
正常
润滑油油位
高于最低液位
润滑油水系统管路
无渗漏
密封风机运行
正常
风机各部位渗漏情况
无三漏现象
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