G010引风机技术标准.docx

1、G010引风机技术标准Q 天津大唐国际盘山发电有限责任公司 发 布引风机技术标准天津大唐国际盘山发电有限责任公司企业标准Q/CDT-IPSPC 1021G010-2007 2007-11-05 实施2007-10-20 发布 目 次前 言 II1 范围 12 引用文件和资料 13 概述 14 设备参数 15 零部件清册 36 检修专用工器具 37 检修特殊安全措施 58 维护保养 69 检修工序及质量标准 610 检修记录 71前 言 为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。本标准由天津大唐国际盘山发电有限责任公司标准化管理委员会提出。 本标准由设备工程部归口。 本标准起

2、草单位：设备工程部。本标准主要起草人：刘海龙 。 本标准主要审定人：张志刚。 本标准批准人：韩旭东。 本标准委托设备工程部负责解释。本标准是首次发布。引风机技术标准11范围本标准规定了ANN-3600/2000B型引风机 )的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准适用于ANN-3600/2000B型引风机的技术管理工作。12引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使

3、用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。ANN-3600/2000B型引风机使用维护说明书 豪顿华设备有限公司（2002）ANN-3600/2000B型引风机设备图纸 豪顿华设备有限公司（2002） 13概述该风机是单级动叶可调式轴流风机，主要由静态件和旋转件是单级动叶可调式轴流风机，叶轮由20个铸钢GS52叶片组成。可调叶片通过叶片芯轴连接在轮毂上，引风机本体由可分离的三部分组成，第一部分为入口集箱，第二部分为机壳和转子，第三部分为扩散段。转子轴上装有三组轴承，由对轮侧向叶轮侧依次为23148 CC/W33、29352E、NU1408。轴承是通过油流向外部介质散

4、热来冷却的。14设备参数14.1技术规范14.1.1引风机本体序号名称型号及参数单位备注1 引风机ANN-3600/2000B2 叶轮直径3600mm3 轮毂直径2000mm4 轴功率3270Kw5 转子工作转速745r/min6 介质入口温度1187 最高效率87.4%8 烟气最大含尘量300Mg/Nm39 额定流量576m3/h10 风压4782pa14.1.2引风机液压油站序号项目数值单位型号备注1 沉淀油箱容量203L2 沉淀油箱最低容量101L3 沉淀油箱最大容量160L4 液压油允许最高温度600CISO VG32400C时是32cst5 油泵电机功率4.0KW2.26 油泵类型P

5、MC-QS112M4B齿轮泵7 油泵转速1450r/min8 油泵容量 11ccm/rev9 油泵最大压力220bar10 油泵工作压力120Bar11 油过滤器过滤能力32L/min12 油过滤器过滤精度10um13 冷却器冷却容量6KW14 油冷却器允许流量15-18L/min最大36L/min15 电加热器1000W二只14.1.3引风机润滑油站序号项目数值单位型号备注1 沉淀油箱容量396L2 沉淀油箱最低容量180L3 沉淀油箱最大容量316L4 润滑油允许最高温度600C5 油泵电机功率2.2KW6 油泵类型PMC-QS100L4ABA-W9A1齿轮泵7 油泵转速1450r/min

6、8 油泵容量 23ccm/rev9 油泵最大压力220bar10 油泵工作压力25Bar11 油过滤器过滤能力100L/min12 油过滤器过滤精度10um13 冷却器冷却容量12KW14 油冷却器允许流量30-34L/min最大34L/min15 电加热器1000W二只16 电机轴承所需油量4.4L/只二只17 风机轴承所需油量20-25L14.2运行状态参数序号参数标准值1 轴承振动（振速）小于0.031mm（1.7mm/s）2 机壳振动小于机壳振动小于6.3mm/s3 润滑油站油位不低于最低油位和高于最高油位警戒线4 润滑油泵出口压力大于4bar5 润滑油压力大于4bar6 润滑油泵油箱

7、中油温20607 润滑油过滤器压差小于4.2bar8 润滑油油质油化验报告合格9 液压油站油位不低于最低油位10 液压油压力5 bar -55bar11 液压油泵油箱中油温205012 液压油过滤器压差小于4bar13 液压油油质油化验报告合格14 油泵无异音，振动值小于0.08mm15 转子、机壳无异音、无漏风16 叶片液压调整系统正常，风机叶片角度内外一致，无卡涩17 挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；15零部件清册序号名称物资编码规格型号单位数量储备量1 O型圈75*5 mm只2 2 O型圈52.5*3.5 mm只2 3 润滑油S.H.C.634 VG460升36 4

8、 润滑油D.T.E.24升400 5 润滑油D.T.E.25升800 6 引风机转子套1 7 旋转油封P/N:5115299-S套1 8 润滑油滤芯60174只2 9 液压油滤芯4583.2只2 10 双列球面滚子轴承23148 CC/W33套1 11 球面滚子推力轴承29352E套1 12 圆柱滚子轴承NU 1048套1 13 迷宫密封01073720，25套1 14 迷宫密封01073720，24套1 15 压力弹簧20.554只8 16 O型密封圈21.53只2 17 润滑油输油软管3/4条1 18 润滑油输油软管1/2条1 19 衬套MB8060套1 20 叶片PP 114片20 21

9、 旋转油密封R015-120-025套1 22 衬套MB0808DU套4 23 液压缸H0330-025-C/33T套1 24 O型圈1356.345.33只4 25 O型圈1057.345.33只4 26 O型圈110.495.33只20 27 O型圈88.275.33只40 28 滑块01108329.30块20 29 叶片轴承51322只20 30 特殊轴承珠KU 30.0 G28 DIN 5401只300 31 进油软管2米1 32 主轴承润滑进油软管3/4米10.5 33 润滑油站冷油器OI-PWO-B25-60台234 液压油站冷油器OI-PWO-B25-60台2 35 泄油软管1

10、/2L1500根1 36 回油软管1/2L1500根1 37 进油软管1/2L1500根1 38 特富龙管1/2L6000根2 39 特富龙管3/4L6000根1 16检修专用工器具序号名 称规 格单位数 量1 敲击扳手S46只22 敲击扳手S36只23 敲击扳手S55只24 敲击扳手S75只25 深度尺0200mm把16 内径千分尺套17 千分尺025mm套28 外径千分尺275630mm把各19 手拉葫芦2T/5T个各110 钢丝绳、吊环、卡具套211 百分表及百分表座套各212 扭矩扳手0250KN套113 转子专用支架套114 横木（十字梁）件115 侧盖吊环（吊耳）件116 推力轴承

11、拉杆（拔子）件117 拉件（拔子）240/2402件/套218 拉件件819 中心轴装配压管（压套）件120 套管横梁（一字梁）件121 剖分环（分体环）套122 支撑盖吊环（吊耳）件123 导杆（螺丝）件424 压力垫圈（垫片）件125 导杆（导向杆）L=175件426 挡管（套管）L=100件427 拉杆10 L=1000件228 底部螺母件829 注油器套130 阀螺纹管接头（变径接头）件231 注油器夹（注油器支座）件132 高压管（高压软管）件133 螺钉（螺丝）2050件134 螺母件435 六角螺钉（螺丝）件236 螺钉（螺丝）1660件237 螺母 M10件238 螺钉（螺丝）

12、M2450件239 螺钉（螺丝）M840件440 烟展螺母（内丝套筒）件441 轮毂吊环（轮箍吊耳）件142 滤网键（吊杆）件143 冲压手柄（把手）件144 冲头（垫片）件145 冲头（垫片）80件146 吊环（吊耳）件47 旋转油封扳手（内六角）6件148 旋转油封扳手（内六角）8件149 冲压扳手件50 钢挂钩（D形钩.L夹环）件251 挂钩（D形扣）件152 工具箱件153 螺钉（吊环）件154 螺钉（吊环）件155 螺钉（吊环）件156 螺钉（吊环）件157 吊环螺栓件158 挂钩扳手（勾扳手）件159 拉件螺栓（螺丝）件460 拉件螺栓（螺丝）件261 悬吊叶片的横梁件162 盘上

13、拉杆（垫片）件163 冲压手柄 （扳手）件164 冲头（垫片）件165 拉件工具（拔子）件166 拉件工具紧固管路用管件167 拉件工具螺纹杆L=600件168 拉件工具螺纹杆L=200件169 拉件工具固定螺母件170 拉件工具螺母件271 叶片设定壳体叶片调套工具件172 端子箱加热棒根1673 端子箱（轮毂加温工具） 套174 吊装工具吊杆件175 照明工具矩阵（胀管器）件176 照明工具悬臂冲（叶片横梁）件177 千斤顶件178 液压油泵和软管套179 保护螺母件117检修特殊安全措施17.1解体阶段安全措施17.1.1做好防止引风机转子自转措施。17.1.2解体中引风机内只能使用手电

14、或行灯。17.1.3在解体过程中，检查人员穿不带金属纽扣的工作服。17.1.4进入引风机内部所带工具要登记，禁止带其它与工作无关的物件如钥匙等。17.2拆、装转子阶段的安全措施 17.2.1行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。17.2.2起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。17.2.3检查拆、装转子用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，准备5T倒链两个，检查倒链有无滑链现象。17.2.4起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。17.2.5认真检查枕木安装一定要到位、固定要可靠。17.2.6转子吊出后，要放在专用支架上，转子放稳后要用蓬布将转子盖好，等待检修。17.2.7吊装风机转子壳体上部前，确认风

15、机叶片应在全关位置。17.2.8吊装风机转子壳体上部时，因电动葫芦起吊中心与壳体重心不重合，需用两个手拉葫芦配合吊装。17.2.9吊装风机转子时，须用手拉葫芦配合吊装，吊装时注意保护叶片不受撞击、挤压。17.2.10装转子时，叶片应处于完全关闭状态。17.2.11卸下的零部件做好位置记号、顺序号，妥善保管。17.2.12装前,负责人进行全面的技术交底和岗位分工。17.2.13司索人员随时检查机索具,做到安全可靠,符合使用要求。17.2.14吊装前,吊车司机必须与指挥人员双方核对指令,信号,吊装时,司机接到准确信号后方可操作,若指挥有误或发现异常情况,司机有权暂停操作。17.2.15所有参加吊装

16、人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有权停止作业。17.2.16起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。17.2.17高处工作时,工作人员应系好安全带。17.2.18吊装风机壳体和转子时，一定要保持平稳。17.2.19风机停运及转子安装后，做好防止风机转子自转的措施。17.2.20现场设专职安全监护人。17.2.21作业时，其他闲杂人员不得入内。17.3检修阶段的安全措施17.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。17.3.2使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。1

17、7.3.3高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。17.3.4在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头遗留在引风机内部。17.4回装阶段的安全措施17.4.1引风机回装前，应全面检查引风机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。17.4.2引风机回装时，拆除引风机内部的所有临时脚手架。17.4.3引风机回装时，认真检查引风机内部无任何异物。17.4.4引风机回装时，认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。18维护保养18.1润滑油和液压油每季度应化验一次。18.2润滑油滤网差压大于4.2Bar时应清理滤芯。18.3液

18、压油滤网差压大于4.0Bar时应清理滤芯。19检修工序及质量标准19.1风机的解体19.1.1拆卸对轮罩,拆去对轮螺栓，并放至固定位置保存好，复查对轮中心并记录，拆卸电机地脚螺栓，吊出电机放在指定位置，并垫好枕木。19.1.2拆卸风箱上盖、打开人孔门。19.1.3关闭冷水却系统总门,拆除冷却水管，拆卸轴承箱上盖放至指定地点。19.1.4吊出转子放到指定地点，并用托架支撑轴系。19.1.5退轴放在指定位置垫好枕木。19.1.6用专用工具取下对轮。 19.1.7检查轴承，测量轴承游隙，拆卸轴承。19.1.8对轴承箱内进行清扫、检查、油位清洗。检查叶轮、叶片、焊道应光滑，无严重磨损及汽蚀、无裂纹，轴

19、各配合面光滑无磨损，测量轴弯曲度及转子各部跳动记录。19.2回装19.2.1回装与解体顺序相反。测量新轴承间隙，新轴承间隙在0.12-0.25mm，外套与轴承座无转圈现象，顶部间隙0.05-0.10mm，两侧不容许夹帮，0.10mm塞尺能塞入15-20mm，推力轴承外套轴向间隙为0.3-0.5mm，顶部不容许加垫片。加热温度90-100，回装轴承。19.2.2安装推力侧端盖后，测量对轮轴孔与轴配合数据，对轮配处的配合为200mmm，加热回装对轮。19.2.3测量轮毂处配合数据，轮毂处配合为250mmm，回装转子。19.2.4清洗轴承箱及油位计，转子就位。 19.2.5轴承箱压紧力，回装轴承箱上

20、盖，测量转子与集流器口环间隙，转子口环伸入集流器30 mm，径向间隙上2 mm，下3 mm。 19.2.6回装端盖轴封端盖间隙2-3 mm。19.2.7冷却系统回装。19.2.8回装风箱上盖。19.2.9电动机找中心，径向偏差不超过0.10mm, 轴向偏差不超过0.10mm，对轮间隙5-10 mm。找正垫片数不超过3片。19.3分部试运19.3.1电机再鉴定试转合格后，回装对轮螺栓。19.3.2整体再鉴定，电机送电，吸风机试运8小时，记录试转中轴承振动、温度数值，声音情况。110检修记录110.1引风机检查记录内容技术标准修前修后叶片角度+25.5+83.5润滑油压力大于4 bar润滑油过滤器

21、压差小于4.2bar液压油压力5-55 bar液压油过滤器压差小于4.2 bar轴承温度小于60轴承振动小于7mm/s轴承游隙、珠回、滚道检查无严重划痕、磨损、犯卡现象，游隙0.40mm轴承内圈与轴的紧力0.03mm轴承与顶部间隙0.05-0.10mm风轮晃度轴向:7mm,径向:5mm主轴晃度0.05mm主轴水平0.64mm/m旋转油封中心最大偏差50um联轴器两端距风机或电动机轴端间距138.2mm mm110.2引风机叶片顶部与机壳间隙测量记录：（技术标准：5.71.2mm）序号12345678910间隙序号11121314151617181920间隙110.3联轴器找正记录：(技术标准：

22、最大角向偏差不大于0.002in/in（0.002mm/mm），测点距离相隔100mm；轴向偏差小于0.01（0.25mm）)风机侧：径向 轴向 电机侧：径向 轴向 110.4试验报告110.4.1备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格110.5引风机试运记录 试运日期： 200 年 月 日 环境温度： 试运启始时间： 试运终止时间：设备名称点检项目标 准记录时间#炉# 引风机轴承振动1小于1.7mm/s23轴承温度1小于6023液压油过滤器压差正常液压油压力5-55bar液压油箱中油温2050液压油泵运行正常液压油油位高于最低液位液压油、冷却水管路无渗漏润滑油泵出口压力大于4bar润滑油压力大于4bar润滑油过滤器压差小于4.2bar润滑油箱中油温2060润滑油泵运行正常润滑油油位高于最低液位润滑油水系统管路无渗漏密封风机运行正常风机各部位渗漏情况无三漏现象