氟制冷系统验收规范.docx
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氟制冷系统验收规范
氟制冷系统
施工及验收规范
冰山集团
大连冷冻机股份有限公司
第一章总则
1.为保证氟制冷系统工程的施工质量特制定本规范。
2.本规范适用于氟系统的冷库（含土建库、组合库、气调库）及制冰设备的工程安装及验收。
3.氟制冷系统施工应符合设计图纸要求
第二章氟制冷系统的施工
1.氟压缩机组的安装
.氟压缩机组的安装除应符合GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》还应符合下列要求
1.1氟压缩机组必须做在实土上，施工前应将基础下的浮土挖深后分层夯实，土质松软时应深挖2—3米，分层回填夯实，或100#用毛石混凝土筑至原定基础底的标高，然后在其上捣筑机器基础；
1.2基础一般可用150#素混凝土捣制，施工时必须根据设备基础图纸，并同时核对电缆管道和上下水管道位置施工；
1.3机座初次浇灌高度，须比图注尺寸低25—40mm，以便安装完毕后制做水磨石饰面，或按图纸要求做保护面层；
1.4大型机坐四周做减震缝。
四周先砌250mm厚砖墙，与机座离开50—100mm，缝内填干沙，缝顶用沥青麻丝填平；
1.5压缩机组就位前应将预留螺栓孔清扫干净，孔内不得有灰土木屑等赃物；
1.6地脚螺栓的不垂直度≤1/1000,地脚螺栓丝扣应
外露2-5个螺距
1.7调整压缩机的水平度和垂直度.其纵、横向安装
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的不水平度均不应超过1/1000；
1.8多台压缩机组安装时，纵、横座标及标高应一致，并在一条直线上，以保持接管时能保持一致。
2.附属设备的安装
附属设备的安装除符合GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》的有关规定外,还应符合下列要求：
2.1所有压力容器安装前均应检查制造厂试压合格证,否则应补行单体试验,试压条件按GB150-89《钢制压力容器》规定执行；
2.2设备安装时除按图纸要求外，一般均要求平直牢固；
2.3油分离器等易振动设备的地脚螺栓，应采用双螺帽或增加弹黄垫圈；
2.4低温容器安装时应增设硬垫木。
硬垫木应预先涂刷沥青，防止腐蚀；
2.5必须弄清每一个管子接头，严禁接错；
2.6设备上的玻璃管液面指示器两端连接管应用扁钢加固，玻璃管应设保护罩；
2.7低温容器连接阀门时，应按设计要求预留保温层厚度，防止阀门埋入保温层；
2.8附属设备的安装在满足设计要求的同时还应满足随机文件的特殊规定；
3.库内冷却设备的安装
3.1冷却排管的制做和安装
3.1.1各种冷却排管的制做和安装必须符合图纸要求;
3.1.2制做冷却排管用的无缝钢管须逐根检查管子质量.制做前管子须内外除锈,对除过锈的管材两端用木塞塞好,防止砂石流入,并不得露天放置,防止生锈;
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3.1.3排管制成后,须进性单体试压和吹污.试压一般采用1.6MPa（表压）气压,以试验其渗漏性;
3.1.4排管安装是应校正水平,不得有高低不平或倾斜现象.排管安装技术要求如下:
检查部位允许偏差
主管上套支管时孔的顺轴线方向位移≤1.5（mm）
主管上套支管时空的横轴线方向位移不允许
同一冷间内各组排管的标高±5（mm）
横管式排管各横管的平行度≤1/2000
立管式排管各立管的平行度≤1/1000
排管面的翘曲（一角扭出平面的距离）≤3（mm）
顶排管的水平误差≤1/2000
顶排管中部上下弯曲不允许
3.1.5翅片管的翅片规格和片距未经设计单位同意，不得任意更改。
翅片管制做前，必须严格检查管子质量，单根试压检漏。
缠绕式翅片每绕1米须用气焊点焊两处，严禁焊穿，翅片与管壁必须紧密贴合，不得松动；
3.1.6安装排管用的吊点钢材，材质一律采用Q235-A碳素结构钢；
3.1.7排管制成后涂刷防锈漆两道。
3.2冷风机的安装
3.2.1冷风机安装前，应检查出厂合格证，如无试压证明，应用
1.6Mpa（表压）气压试漏，并进行吹污；
3.2.2落地式冷风机水盘，如在现场加工，必须试漏后方可安装，要注意水盘与下水管口焊接处不得渗漏，严禁冲霜水和地面水沿下水道渗入地面保温层；
3.2.3冷风机安装必须平直，特别是吊顶式冷风机更应严格要求
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水平，以免配水不均，影响融霜效果；
3.2.4通风机及电动机加固螺栓须加弹黄垫圈；
3.2.5冷风机安装完毕后，应开动通风机检查通风机有无震动风叶转向及有无擦壳现场，并做全面调整。
3.3当蒸发排管采用分液器供液时，分液器应尽可能装在靠近蒸发排管的进液端，热力膨胀阀与分液器的间距也要尽量短。
分液器朝上朝下安装均可，应尽量保持垂直.当供液管采用铜管时,原则上不许用弯头连接,弯角处R≥3D.
4.测量仪表的安装
测量仪表的安装除应符合GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的要求外,还应符合下列要求：
4.1氟制冷系统所用测量仪表必须采用氟专用产品；
4.2各种仪表均应有出厂合格证，氟用压力表的等级应不得低于2.5级精度；
4.3高压容器及氟压缩机排气管道上用-100—0—2.5MPa压力表；中压及低压容器及氟压缩机吸气管道上用-100—0—1.6MPa压力表。
压力表安装应垂直稳固，且应装关闭阀，以便更换和校验。
压力表的安装位置较高不便于观察时，可向前倾斜30°;
4.4所有测量仪表应安装在照明良好、便于观察、便于操作检修的地方，安装在室外的仪表应加保护罩，防止日晒雨淋；
4.5压力控制器和温度控制器安装前必须经过校验，安装在震动轻微的地方或加防震垫；
5.阀门的安装
阀门的安装除应符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定外还应符合下列要求：
5.1氟制冷系统用各种阀门均须采用氟专用产品；
5.2安装前必须检查出厂合格证,并检查密封面及填料,不合格的
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要进行修正；
5.3各种自动控制阀件，安装前应按随机所带技术文件的规定进行验收；
5.4各种阀门安装前，应按设计文件核对其型号规格，并应按介质流向确定其安装方向；严禁反装；
5.5阀门必须平直安装，不得歪斜，阀门手柄严禁朝下。
成排阀门安装时，阀杆应在同一直线上，允许偏差5mm。
5.6法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装,对焊阀门应在开启状态下安装；
5.7安全阀安装前应检查铅封情况和出厂合格证，若规定压力与设计不符时，应按专业技术规定将该阀进行调整，做出调整记录，请主管人员检查合格后再进行铅封。
安全阀的开启压力值（均指表压力）如下：
容器及管道类别R22R12
高压侧1.8MPa1.4MPa
低压侧1.05MPa1.05Mpa
5.8电磁阀在安装前应通电检查是否灵敏可靠，供电电压应与铭牌相符，供液电磁阀前应安装过滤器，阀后应尽量靠近热力膨胀阀；
5.9热力膨胀阀的型号和规格应符合设计要求。
焊接法兰时必须将法兰与阀体分解，以免影响的装配结构。
感温包要绑在蒸发器出口的水平回气管上，绑扎位置的角度因感温包的充注方式不同各有差异，应按该阀使用说明书的要求进行绑扎。
感温包和这段回气管一般不包保温材料。
外平衡热力膨胀阀的外平衡管，安装在回气管感温包的下游,外平衡管应加阀门连结在水平管的上部，以便于拆修。
热力膨胀阀后的分液器朝下朝上安装均可，但不宜横装。
6.系统管道的安装
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系统管道的安装除应符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定外,还应符合下列要求：
6.1氟系统D22以下管道适宜采用紫铜管,D22以上适宜采用无缝钢管,管子内壁不宜镀锌;管子管件安装前必须进行外观检查，要求其表面：
无裂纹、缩口、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
并将管子内的污物清除干净；必要时应进行酸洗处理.
6.2氟系统管道应尽量避免突然的向上和向下的连续弯曲，以减少管道阻力，避免气封、液封的形成；系统回油弯除外;
6.3连接管道的法兰零部件和焊缝不应埋于墙内或不便检修的地方.管道放在支架上不应衬硬垫木，但包有保温层的管道必须衬硬垫木；
6.4氟压缩机的高压排气管道穿过砖墙时应加套管，管道与套管之间应留有10mm左右的间隙，间隙内不应填充硬质材料；
6.5高压排气管道必须加固牢靠，不得有明显振动现象；
6.6气体管道连接时，应按气流方向做成圆弧形连接；
6.7当吸气管和排气管设于同一支架或吊架时，吸气管应放在排气管的下面，其管道间的距离不应小于200—250mm;
6.8在液体管上接支管，应从主管的底部接出；在气体管
上接支管时，应从主管的上部或侧部接出；
6.9管道安装应按图纸要求，并注意下列管道不得形成倒坡：
①氟压缩机排气管道应坡向油分离器；
②低压循环桶至压缩机的吸入管应坡向低压循环桶；
6.10管道坡向及坡度应按设计图纸要求。
图纸没注明时应按下列坡度要求安装：
管道名称倾斜方向倾斜度%
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氟压缩机排气管的水平段倾向油分离器或中冷0.3—0.5
与安装在室外的冷凝器相连接的排气管倾向冷凝器0.3—0.5
氟压缩机吸气管的水平段倾向低压循环桶0.1—0.3
（设气液分离器时倾向压缩机）
冷凝器至贮氟器的出液管水平段倾向贮氟器0.5—1.0
液体分配站至蒸发器的供液管水平段倾向蒸发器0.1—0.3
蒸发器至气体分配站的回气管水平段倾向分配站0.1—0.3
气体分配站至低压循环桶的回气管水平段倾向低压循环桶0.1—0.3
6.11系统连接
6.11.1丝扣连接
6.11.1.1管子外径在D25mm及以下者与设备阀门的连接可采用管
丝扣连接；亦可喇叭口连接;
6.11.1.2丝扣连接处应抹氧化铝与甘油调制的填料，填料不得突入管内，以免减少管子流通面积；
6.11.2法兰连接
6.11.2.1管子外径在D32mm及以上者与设备阀门的连接，一律采用法兰连接；
6.11.2.2法兰结构型式为凹凸平面型，安装时要求法兰面平整，在凹口内必须放置厚度2—3mm的中压耐油橡胶石棉垫圈，垫圈不得有缺口、断裂，厚度要均匀。
6.11.2.3法兰连接应于管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不得大于2mm.不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；
6.11.3焊接
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焊接除应符合GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定外,还应符合下列要求：
6.11.3.1相同直径小管（D38mm及以下者）垂直相交焊接时，应接一段直径大一号管径的管子焊接；
6.11.3.2不同直径管子直线连接时，应将大管径管子的焊接端滚圆缩小到与小管子相同后才能焊接，也可采用成品异径管；
6.11.3.3每一焊口的焊接次数最多不得超过三次，超过三次时，应将焊口锯掉，另换管子焊接
6.11.3.4焊接施工一般在气温0℃以上条件下进行，如果气温低于0℃，焊接前应注意清除管道
低于0℃,焊接前应清除管道上的水气、冰霜，必要时可预先加热管道，使管道周围环境温度高证
加热管道，使管道周围环境温度高于0℃，保证焊接时焊缝能自由伸
自由伸缩。
6.12弯管
6.12.1弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作；
6.12.2管子的弯曲半径大于管子外径的3.5倍；
6.12.3钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯；
6.12.4弯管的质量按下列要求：
检查部位允许偏差
弯管横断面的椭圆率≤4%管径
弯管后的管壁减薄≤6%管壁厚度
弯头的平行度（指曲线起点）≤3mm
弯头的垂直度（指曲线起点偏离垂直线）≤3mm
弯曲部分的折波不允许
6.12.5现场也可采用成品冲压弯头，但弯头的曲率半径应选用
R≥1.5D者。
6.13管道直管长度不得超过100米,否则应设伸缩弯,伸缩弯
须水平安装。
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7系统试压、排污、检漏、抽真空
系统试压、排污、检漏、抽真空除应符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定外,还应符合下列要求：
7.1系统试压
氟系统管道安装完毕后，应以干燥压缩空气或氮气进行试压。
7.1.1试压前除机器本身阀门外，所有手动阀门均开启，电磁阀和
止回阀等阀芯组件应取出编号保存，以保证管路畅通和避免水气锈蚀
7.1.2高压系统用1.8Mpa（表压）试压；低压系统用1.2Mpa（表压）
试压。
当充气到规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数，经24
h以后再检查压力表读数，其压力降值下列公式的计算不应大于试验
压力的1%为合格。
△P＝P1－P2＝P1×［1－（273＋t2）/（273＋t1）］
式中：
△P—压力降（MPa）
P1—试验开始时系统中的气体压力（MPa）
P2—试验结束时系统中的气体压力（MPa）
t1—试验开始时系统中的气体温度（℃）
t2—试验结束时系统中的气体温度（℃）
当压力降超过规定时，应进行检漏，查明后消除泄漏，并应重新试验，直至合格。
7.1.3中间冷却器等中间压力下工作的容器试压采用1.2Mpa（表压）；
7.1.4氟泵、浮球液位控制器等试压时可暂时隔开；
7.1.5液面指示器的玻璃管应承受压力，其压力试验可与系统试压同时进行，系统升压时先将液面计阀关闭，待压力稳定后，再逐渐打开两端阀门；
7.1.6首先使系统压力达到低压系统试验压力后，关闭阀门，将
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高低压系统分开，继续往高压系统充气直到高压系统试验压力；边升压边用肥皂水溶液检漏；冬季环境温度低于0℃时，为防止肥皂水凝固，可在肥皂水中加入一定量的酒精或白酒，降低温度，保证检漏质量；
7.1.7发现泄漏，作好记录，不得带压修补。
修补时必须泄压（可以是局部泄压）至大气压力后进行。
阀门填料泄漏时，可以带压修理，但必须把阀门全部打开，将填料箱一侧关闭，然后进行修理或更换填料；
7.1.8焊缝补焊不得超过三次，超过三次时，应将焊口锯掉，换管重焊；
7.2系统排污
7.2.1氟系统的排污应以压力为0.5Mpa—0.6Mpa（表压）干燥空气吹污，一般不少于三次，直至排出的气体不带水蒸气、油污、铁锈等杂物为止；
7.2.2系统大的排污可以分段进行，在管道和设备的最低处设置排污口；
7.2.3排污时，操作人员在一侧，以免污物吹出时伤人；
7.2.4系统试压排污洁净后，应将系统中可能积存污物的阀门的阀芯及过滤器的过滤网进行清洗。
7.3系统抽真空试验
系统排污后才能进行抽真空试验。
7.3.1将系统所有阀门均开启；
7.3.2抽真空最好分数次进行，以使系统内压力均衡；
7.3.3抽真空计量应采用U型水银压力计或真空压力表；
7.3.4抽真空采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.33Kpa（40mmHg），保持24小时，系统升压不应超过0.667Kpa（5mmHg）.
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各地区海拔高度不同，应参照当地大气压实际值制定系统抽真空应达到的真空度数值。
8.设备和管道保温
设备和管道保温除应符合GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的有关规定外,还应符合下列要求：
8.1机房在蒸发压力下工作的设备和管道以及其它低温设备和管道（中冷及其蛇形管出液管、低压循环桶及有关液管、分配站等）均需包保温层；
8.2安装在楼梯间、穿堂和门斗内的冷库冷却设备和管道，均包保温层；除冻结物冷藏间本房间的供液管、回气管或排液管不包保温层外，通过其他冷间的供液、回气、排液管道均包保温层；
8.3冻结间的供液、回气、排液管道均包保温层；
8.4氟泵、自动阀门（如止回阀电磁阀等）一律不包保温层，并须露出两端法兰。
安装浮球式或电容式液位控制器的金属管，以及低温管路中过滤器的法兰处，均不包保温层；
8.5在机房中包保温层的垂直立管（除靠墙者外），必须按施工图包成圆形；
8.6保温层在通过隔墙（或保温墙）时，必须连续而不能中断；
8.7保温层与管道粘结必须牢固，不得留有空隙；
8.8机房内在冷凝压力下工作的设备和管道，一律不包保温层；
8.9融霜用热氟管道，不论在何处，均应包75mm厚石棉或岩棉保温层。
9管道油漆
制冷管道按下列规定涂涮油漆：
排气管、热氟管铁红色
高压氟液管黄色
吸入管天蓝色
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排气管、热氟管铁红色
高压氟液管黄色
吸入管天蓝色
低压氟液管米黄色
安全管红色
放油管棕色
水管绿色
盐水管灰色
10充注氟利昂制冷剂
10.1氟系统充注氟一般均采用气充法，在低压吸气侧注入氟气体，以后由压缩机逐渐吸进系统。
10.2系统充氟前须用氟先将连接管中的空气赶出，以净化管道。
氟瓶要充前称重，以便记录充入量、氟瓶残存量。
10.3充入系统的氟应有合格证，并符合下列要求：
项目制冷剂R12制冷剂R22
外观无色透明无色透明
嗅味无嗅味无嗅味
纯度（%）＞99.5＞99
蒸发残余成份＜20mg/Kg＜30mg/Kg
酸性＜1mg/Kg＜2mg/Kg
水份蒸发温度＞0℃＜25mg/Kg＜590mg/Kg
水份蒸发温度0—－10℃＜13.9mg/Kg＜410mg/Kg
水份蒸发温度－10—－20℃＜6mg/Kg＜28mg/Kg
注：
当水分超过标准时，应进行干燥处理。
10.4当充注到系统压力为0.2—0.3MPa（表压）时，暂停充注，
对系统各连接处用卤素灯检测仪器进行查漏；
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10.5当充注到系统压力为0.5MPa（表压）时，应再重新检查一遍，证明系统无泄漏后，再用压缩机继续加氟；
10.6氟的充注量应根据设计要求，第一次一般只充注设计量的80%，经过试运转循环降温，根据结霜和液位情况第二次再逐渐加入；
10.7充氟时应做好一切准备工作，并遵守操作规程。
11试运转
11.1氟系统灌氟后，应将氟压缩机按使用说明书逐台进行负荷试运转，应符合GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》的有关规定,每台最后一次连续运转时间不得少于24小时，每台累计运转时间不得少于48小时。
11.2试运转后，必须对干燥过滤器进行一次清洗，并更换润滑油。
12工程验收
制冷工艺安装全部竣工,系统负荷试运转合格后,应按建筑安装工程质量检验评定标准TJ305-75《通用机械设备安装工程》中有关规定进行检验,并办理正式验收手续.验收时,施工单位应向建筑单位提供如下技术文件；
施工图、设计修改文件及材料代用记录；
系统压力试验记录；
系统吹污试验记录；
系统抽真空试验记录；
系统试漏检验记录；
系统焊接工作记录；
系统绝热工程施工记录；
施工图；工程变更不大时,由施工单位在原施工图上加以注明．工程变更大时,由建筑单位会同设计、施工单位绘制；
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13验收投产
未验收前一律不准擅自局部或全部投产。
13.1土建式冷库试车降温时必须缓慢地逐步地进行，使建筑物内部水份能在降温过程中逐渐向外挥发。
室温在＋2℃以上时每天降温3—5℃，室温在＋2℃时，应保持3—5天，使建筑物内部的游离水份尽
快被抽析出来，达到尽可能的干燥程度。
室温在＋2℃以下时每天允许降温3—5℃；
13.2地坪表面为混凝土的大中型组合式冷库试车降温时，应将库缓慢降至1∽3℃（高温库、气调库可直接降至设计温度），并应保持24h。
当地坪与库板结合处地坪面等处无异常变化后，方可将库温降到设计温度。
13.3地坪表面为非混凝土的小型组合式冷库试车降温时，可将库温直接降至设计温度。
本规范用词说明：
为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：
（1）表示很严格，非这样做不可的用词：
正面词采用“必须”；
反面词采用“严禁”。
（2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或“不得”。
（3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词：
正面词采用“宜”或“可”；
反面词采用“不宜”。
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