电动单梁悬挂起重机安装施工组织设计方案.docx
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电动单梁悬挂起重机安装施工组织设计方案
电动单梁悬挂起重机安装
1、基本情况1
2、起重机吊装的工艺装备和吊装方法2
3、单梁起重机安装施工工艺顺序3
4、起重机主体结构安装技术要求4
5、起重机安装工艺4
6、电气安装6
6.1.1、电气设备的安装6
6.1.2、电气设备的调整7
7、起重机安装合格试验8
&起重机安装竣工交验9
9、起重机安装质量保证措施9
10、安全技术保证措施10
11、施工进度保证措施11
电动单梁悬挂起重机安装施工方案
一、基本情况
1、贵公司新购进单梁悬挂起重机，需安装在车间吊车轨道上。
2、起重机结构与技术性能参数
2.1、起重机结构：
悬挂起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。
3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法
1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主
要吊装设备。
主要吊装设备及检验仪器见下表
序号
名称
规格型号
数量
1
汽车起重机
16t
1台
2
叉车
3t
1台
3
拖车
10t
1台
4
手拉葫芦
5t、3t
各1台
5
千斤顶
16t、8t
各1台
6
水准仪
S3-D
1
7
接地电阻测试仪
DER2571
1
8
绝缘电阻测试仪
PC27
1
9
盘尺
30m
1
10
游标卡尺
0-125mm
1
2、吊装方法
1在地面把主梁端梁组装连接；
2在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上;
3用汽车吊把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位;
三、单梁起重机安装施工工艺顺序
四、起重机主体结构安装技术要求
1、主梁腹板的局部平面度：
腹板高度不大于700mm时，以500mm平
尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm，腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。
2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内。
3、主梁的水平弯曲值f
4、装配精度
4.1、起重机跨度偏差AS:
当S<10m时，为±4mm,10vS<16m时，△S±5mm。
4.2、主端梁之间、车轮与端梁之间均采用刚性连接时（铰接连接不考核），车轮着力点高度差△h应符合以下要求：
S<10m时，的为±3mm;10vS<16m时，Ah为±4mm;
4.3、起重机车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘之间的平均间隙，应保
证在4-5mm之间。
五、工字钢安装工艺步序
一）工字钢吊架及工字钢组对焊接工艺
探基本要求
1、材料:
1.1、钢材与焊接材料的选用，其规格、尺寸（型号）质量等指标，均要
符合图样和相关技术标准的规定。
代用材料要有签署完整的代料单
1.2、钢材为Q235材质时，要符合GB/T700《碳素结构钢》的规定；Q345（16Mn）时要符合GB/T1591《低合金结构钢》的规定。
1.3、钢材及焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、各种气体等）必须有制造厂的合格证明书（如对材质有怀疑时，要进行复检，合格后方可使用）；对无牌号,无合格证明书或证明项目不全及未经质检部门验收合格等，不得使用。
2、标准
2.1、钢材表面预处理及下料工艺要求、钢材的矫正、钢材的弯曲要求等均按照标准《钢材表面预处理、下料工艺守则》执行。
2.2、焊接材料的选择、焊接工艺要求、焊接方法的选择等，均按的以下相关标准的通用焊接工艺执行。
《桥、门式起重机通用焊接工艺规程》；《手工电弧焊通用工艺》；《气体保护焊通用工艺》；《碳弧气刨通用工艺》。
2.3、构件的组装制造要求、检验标准等，均按GB/T3811《起重机设计规范》、GB/T14406《通用门式起重机》、GB/T6067《起重机安全规程》、GB/T5905《起重机试验规范和规程》等标准规定执行。
2.4、构件的生产制造全过程必须严格遵守GB9448《焊接与切割》标准及各个相关工种的《安全操作规程》的规定，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
探关键工艺要求：
1、钢材表面预处理
1.1、板材和型材在备料前应优先进行表面预处理。
1.2、根据钢材表面的锈蚀等级（如覆盖氧化皮、锈蚀的附着程度）、工艺技术要求、设备能力来选用不同的除锈工艺方法。
1.3、结构件的板材在拼装前先采用表面预处理。
重要构件的表面
除锈达到GB8923中的Sa2?
级；其余应达到Sa2级或St2级。
1.4、板材在经表面预处理后，立即喷涂防锈底漆。
1.5、预处理和喷涂防锈底漆后，应在材料的端部适当位置标写材料牌号。
2、下料
2.1、读图：
了解图上技术要求和相关工艺规定要求。
2.2、按图纸尺寸及相关技术要求选用合适的规格（板、型材）材料。
2.3、计算下料尺寸进行号料或样板制作时要考虑结构的装配间隙、焊接收缩量、加工余量等因素。
2.4、划线：
241、下料前，板材用1m平尺检查波浪值，若〉3mm/m2时应用矫平机进行矫平后再划线。
2.4.2、划线须使用尖锐的石笔、©0.75mm以下的粉线、划针、禁止使用粉笔。
2.4.3、要使板材的轧制方向与所受的最大应力方向一致（或与构件的纵向一致）。
同时，需拼接的两板板材的轧制方向也应一致，不得纵横交错使用
2.4.4、划线后必须进行尺寸检验，确认无误时再进行切割。
2.5、切割：
2.5.1、材料不能直接放在地面上，切割前要将板垫平100mm以上。
2.5.2、应按图中下料工艺代码的要求选择切割、剪切、锯切等工艺方法进行下料。
2.5.3、手工切割必须按板厚选取切割工艺规范。
如割炬型号、切割氧压
力、切割速度等均应随着被切割件的板厚增加而加大。
切割时要随时注意割口的质量，始终使切割风线垂直于工件表面，并应使切割宽度均匀一致。
不允许在火焰不正常或割炬不完好的情况下强行切割。
2.5.4、切割较长料时应注意控制变形，以保证构件的直线度达图要求。
2.5.5、切割（包括剪切）下料后要对构件进行精整：
校验尺寸、打磨毛刺、去除氧化割渣、矫正变形。
如局部切口有》2mm以上的凹面须要补焊；有凸起面也应打磨平整等。
否则不得进行组对。
2.6、剪切
261、剪切下料时各边的长、宽度误差应＜2mm,如为矩形时其四个边要相互垂直或平行，四个角要为直角。
2.6.2、剪断边缘与构件表面的垂直度公差不得大于工件厚度的1/10c
2.6.3、锯切下料的断面马蹄形偏差最大允许1mm，但不得高于断面高度的1.5%;长度公差为士1.5mm。
2.6.4、剪切下料后必须由操作者本人清打毛刺和校正变形。
否则不得转入下道工序。
2.7、拼板：
2.7.1、各构件因板材规格不够长，需要拼接时，要先对接，并应检验合格后再划线。
2.7.2、各构件因不够长，需要拼接时，要考虑好拼接焊缝的相互间的相对位置尺寸。
3、装配（结构件的组对）
3.1、装配前必须要复检上道工序的质量（如材质、结构几何尺寸、工艺
余量、坡口大小、加工精度等），无误时再进行
3.2、尽量用专用夹具或撑具，不得随意在构件外表面焊接其它挡块。
若
需要加焊挡板时，也要尽量焊在构件内部。
需焊在表面的，必须切割割除，不得强行敲掉。
在割除时，应留出2mm的余量，以免割伤构件表面。
然后将凸出部分磨平，其凹凸度不能大于0.5mm。
3.3、对构件外表面有凹凸度大于0.5mm的割痕、锤痕、划伤等有碍表面质量要求的缺陷，要进行焊补并用砂轮打磨光滑。
3.4、外露边缘倒钝处理。
交检前，应对外露且人体易碰触的部位尖角毛
刺进行处理。
用砂轮磨制后的边缘倒钝宽度要尽量一致（一般其圆角R为
1mm左右）。
3.5、所有工序完成后均要自检，所有部件组装前或焊接后均要进行校验尺寸，矫正变形，精整外观及专检合格后再转下道工序。
4、焊接
4.1、焊接时要尽量采用水平焊位。
必须用其它（立、仰、横）焊位时，要由有经验、技术熟练的焊工来施焊。
4.2、焊前必须认真将焊缝两侧各20mm范围内的割渣、铁锈、油污和水露等污垢清理干净后再焊接；大板的对接焊时，不得在地面直接铺板焊接（应垫高20mm以上或在焊缝处垫一宽40mm以上的废条料）；反面焊接时，当板厚〉10mm时，必须清根后再焊接已确保焊透。
4.3、手工电弧焊和二氧化碳气保焊，必须在焊缝内部引弧，不得在非焊接部位打火引弧（或试验电流）。
4.4、焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。
4.5、所有需包角的焊缝必须要进行包角焊接，不得漏焊。
且焊脚尺寸与其焊缝一致。
4.6、重要构件的焊缝的端部必须点焊封严。
4.7、焊缝外部质量要求：
不得有目测可见的明显缺陷：
裂纹、气孔、未熔合、
夹渣、焊瘤、烧穿等。
弧坑、咬边深度大于0.5mm、咬边连续长度：
1m以
上焊缝长度的咬边连续大于100mm、1m以内的焊缝长度的咬边连续大于50mm以上的均要进行焊补，且要修整光滑。
4.8、焊缝内部质量要求：
重要对接焊缝的质量应达到GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》中的H级要求，或GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中I级要求与JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》I级要求相等）。
或执行JB/T10559—2006《起重机无损检测钢焊缝超声波检测》。
二）、工字钢连接安装
1、在地面把已矫正合格的工字钢，每3-4根组焊成一根并矫直，摆放在车间承轨水泥梁正下方，选定吊装点捆好吊装钢丝绳；
2、把制作好的吊架用已备好的螺栓，分别把吊架固定到水泥梁上；
3、在水泥梁上方选定吊点，悬挂手拉葫芦或滑轮组，固定好把吊具（吊钩）下降到地面。
注：
每个吊点应不少于两人操作。
4、挂钩：
把已捆好的工字钢分别挂在各个手拉葫芦上，由专人统一指挥，按吊装程序先吊离地面试吊，检查各部位安全情况，一切正常后把工字钢吊起。
5、起吊：
使工字钢在吊架下面就位，用已备好的螺栓把工字钢固定在
吊架上。
7、检测工字钢安装标高及直线度，如不符合标准用垫铁调整。
三）除锈防腐刷漆：
1、把原有的一切疏松、脱皮、起泡、氧化、开裂、失去附着力的旧漆皮彻底铲掉，直至铲不掉为止，再用机械除锈；
2、钢结构表面必须用砂轮机或钢丝绳清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘，除锈达到标准要求后刷防锈底漆及面漆；
3、所有油漆必须有合格证，搅拌均匀方可使用；
4、采用油漆配套的稀释剂，调配到合适的比例粘度才能使用；
5、刷油漆的施工环境温度宜在15~35C,相对湿度在70%以下，室外涂漆遇雨、降雾时应停止工作；
6、除锈后的钢结构表面应达到《GB8923》的St2或Sa2的除锈质量等级；
7、涂漆施工顺序如下：
涂底漆：
涂防锈漆二道，第二层的颜色最好与第一层略有区别，以便检查第二层是否有漏涂现象，每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，不得有皱皮、流挂、露底现象；
涂面漆：
面漆采用磁漆，涂刷须薄而均匀，分次涂覆，每层漆膜厚度不宜超过30~40um,每层涂刷后，应有一个充分的干燥时间，真正干燥后才能涂刷下一层。
栏杆涂刷安全色；
&油漆涂膜的总漆层厚度达到
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