电动单梁悬挂起重机安装施工组织设计方案.docx

1、电动单梁悬挂起重机安装施工组织设计方案电动单梁悬挂起重机安装1、 基本情况 12、 起重机吊装的工艺装备和吊装方法 23、 单梁起重机安装施工工艺顺序 34、 起重机主体结构安装技术要求 45、 起重机安装工艺 46、 电气安装 66.1.1、 电气设备的安装 66.1.2、 电气设备的调整 77、 起重机安装合格试验 8&起重机安装竣工交验 99、 起重机安装质量保证措施 910、 安全技术保证措施 1011、 施工进度保证措施 11电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、基本情况1、 贵公司新购进单梁悬挂起重机，需安装在车间吊车轨道上。2、 起重机结构与技术性能参数2.1、起重机结构：悬挂起重机

2、由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、 司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表序号名 称规格型号数量1汽车起重机16t1台2叉车3t1台3拖车10t1台4手拉葫芦5t、3t各1台5千斤顶16t、8t各1台6水准仪S3-D17接地电阻测试仪DER257118绝缘电阻测试仪PC2719盘尺30m110游标卡尺0-125mm12、吊装方法1在地面把主梁端梁组装连接；2在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字

3、钢上;3用汽车吊把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位;三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主体结构安装技术要求1、 主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于 700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于 3.5mm，腹板的受拉区应不大于 5.5mm ； 腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于 5.5mm，腹板的受拉区应不大于 8mm。2、 主梁上拱度 F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度 中部S/10范围内。3、 主梁的水平弯曲值fS/2000 ,此值在腹板上离主梁顶面 100mm处 测量。4、 装配精度4.1、 起重机

4、跨度偏差AS:当S10m时，为4mm , 10vS16m时， S 5mm。4.2、 主端梁之间、车轮与端梁之间均采用刚性连接时（铰接连接不考核）， 车轮着力点高度差 h应符合以下要求：S10m时，的 为3mm ;10 vS16m 时，Ah 为4mm ;4.3、 起重机车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘之间的平均间隙， 应保证在4-5mm之间。五、工字钢安装工艺步序一）工字钢吊架及工字钢组对焊接工艺探基本要求1、材料:1.1、钢材与焊接材料的选用，其规格、尺寸（型号）质量等指标，均要符合图样和相关技术标准的规定。代用材料要有签署完整的代料单1.2、 钢材为Q235材质时，要符合 GB/T700碳素

5、结构钢的规定； Q345（ 16Mn）时要符合GB/T1591低合金结构钢的规定。1.3、 钢材及焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、各种气体等）必须有制造厂的 合格证明书（如对材质有怀疑时，要进行复检，合格后方可使用）；对无牌号, 无合格证明书或证明项目不全及未经质检部门验收合格等 ，不得使用。2、标准2.1、 钢材表面预处理及下料工艺要求、 钢材的矫正、钢材的弯曲要求等 均按照标准钢材表面预处理、下料工艺守则执行。2.2、 焊接材料的选择、焊接工艺要求、焊接方法的选择等，均按的以下 相关标准的通用焊接工艺执行。桥、门式起重机通用焊接工艺规程；手工 电弧焊通用工艺；气体保护焊通用工艺；碳弧气刨通用工

6、艺。2.3、 构件的组装制造要求、检验标准等，均按 GB / T 3811起重机设 计规范、GB/T 14406通用门式起重机、GB/T 6067起重机安全规 程、GB/T 5905起重机试验规范和规程等标准规定执行。2.4、 构件的生产制造全过程必须严格遵守 GB9448焊接与切割标准 及各个相关工种的安全操作规程的规定 ，必须贯彻“安全第一，预防为主” 的方针。探关键工艺要求：1、钢材表面预处理1.1、 板材和型材在备料前应优先进行表面预处理。1.2、 根据钢材表面的锈蚀等级 （如覆盖氧化皮、 锈蚀的附着程度）、 工艺技术要求、设备能力来选用不同的除锈工艺方法。1.3、结构件的板材在拼装前

7、先采用表面预处理。重要构件的表面除锈达到 GB8923中的Sa2?级；其余应达到 Sa2级或St2级。1.4、 板材在经表面预处理后，立即喷涂防锈底漆。1.5、 预处理和喷涂防锈底漆后，应在材料的端部适当位置标写材 料牌号。2、下料2.1、 读图：了解图上技术要求和相关工艺规定要求。2.2、 按图纸尺寸及相关技术要求选用合适的规格（板、型材）材料。2.3、 计算下料尺寸进行号料或样板制作时要考虑结构的装配间隙、 焊接 收缩量、加工余量等因素。2.4、 划线：241、下料前，板材用1m平尺检查波浪值，若3mm/m2时应用矫平 机进行矫平后再划线。2.4.2、 划线须使用尖锐的石笔、 0.75mm

8、以下的粉线、划针、禁止使 用粉笔。2.4.3、 要使板材的轧制方向与所受的最大应力方向一致（或与构件的纵 向一致）。同时，需拼接的两板板材的轧制方向也应一致， 不得纵横交错使用2.4.4、 划线后必须进行尺寸检验，确认无误时再进行切割。2.5、切割：2.5.1、 材料不能直接放在地面上，切割前要将板垫平 100mm以上。2.5.2、 应按图中下料工艺代码的要求选择切割、剪切、锯切等工艺方法 进行下料。2.5.3、 手工切割必须按板厚选取切割工艺规范。如割炬型号、切割氧压力、切割速度等均应随着被切割件的板厚增加而加大。切割时要随时注意割 口的质量，始终使切割风线垂直于工件表面，并应使切割宽度均匀

9、一致。不 允许在火焰不正常或割炬不完好的情况下强行切割。2.5.4、 切割较长料时应注意控制变形，以保证构件的直线度达图要求。2.5.5、 切割（包括剪切）下料后要对构件进行精整：校验尺寸、打磨毛 刺、去除氧化割渣、矫正变形。如局部切口有2mm以上的凹面须要补焊； 有凸起面也应打磨平整等。否则不得进行组对。2.6、 剪切261、剪切下料时各边的长、宽度误差应2mm,如为矩形时其四个边要 相互垂直或平行，四个角要为直角。2.6.2、 剪断边缘与构件表面的垂直度公差不得大于工件厚度的 1 / 10c2.6.3、 锯切下料的断面马蹄形偏差最大允许 1mm，但不得高于断面高 度的1.5%;长度公差为士

10、 1.5mm。2.6.4、 剪切下料后必须由操作者本人清打毛刺和校正变形。否则不得转 入下道工序。2.7、 拼板：2.7.1、 各构件因板材规格不够长，需要拼接时，要先对接，并应检验合 格后再划线。2.7.2、 各构件因不够长，需要拼接时，要考虑好拼接焊缝的相互间的相 对位置尺寸。3、装配（结构件的组对）3.1、装配前必须要复检上道工序的质量（如材质、结构几何尺寸、工艺余量、坡口大小、加工精度等），无误时再进行3.2、尽量用专用夹具或撑具，不得随意在构件外表面焊接其它挡块。若需要加焊挡板时，也要尽量焊在构件内部。需焊在表面的，必须切割割除， 不得强行敲掉。在割除时，应留出 2mm的余量，以免割

11、伤构件表面。然后 将凸出部分磨平，其凹凸度不能大于 0.5mm。3.3、 对构件外表面有凹凸度大于 0.5mm的割痕、锤痕、划伤等有碍表 面质量要求的缺陷，要进行焊补并用砂轮打磨光滑。3.4、 外露边缘倒钝处理。交检前，应对外露且人体易碰触的部位尖角毛刺进行处理。用砂轮磨制后的边缘倒钝宽度要尽量一致（一般其圆角 R为1mm左右）。3.5、 所有工序完成后均要自检，所有部件组装前或焊接后均要进行校验 尺寸，矫正变形，精整外观及专检合格后再转下道工序。4、焊接4.1、焊接时要尽量采用水平焊位。必须用其它（立、仰、横）焊位时，要由 有经验、技术熟练的焊工来施焊。4.2、 焊前必须认真将焊缝两侧各 2

12、0mm范围内的割渣、铁锈、油污和 水露等污垢清理干净后再焊接；大板的对接焊时，不得在地面直接铺板焊接 （应垫高20mm以上或在焊缝处垫一宽40mm以上的废条料）；反面焊接时， 当板厚10mm时，必须清根后再焊接已确保焊透。4.3、 手工电弧焊和二氧化碳气保焊，必须在焊缝内部引弧，不得在非焊 接部位打火引弧（或试验电流）。4.4、 焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。4.5、所有需包角的焊缝必须要进行包角焊接， 不得漏焊。且焊脚尺寸与其焊 缝一致。4.6、 重要构件的焊缝的端部必须点焊封严。4.7、 焊缝外部质量要求：不得有目测可见的明显缺陷：裂纹、气孔、未熔合、夹渣、焊瘤、烧穿

13、等。弧坑、咬边深度大于 0.5mm、咬边连续长度：1m以上焊缝长度的咬边连续大于 100mm、1m以内的焊缝长度的咬边连续大于 50mm以上的均要进行焊补，且要修整光滑。4.8、焊缝内部质量要求：重要对接焊缝的质量应达到 GB3323钢熔化 焊对接接头射线照相和质量分级 中的H级要求，或GB11345钢焊缝手工超 声波探伤方法和探伤结果分级 中I级要求与JB1152锅炉和钢制压力容器 对接焊缝超声波探伤I级要求相等）。或执行JB/T10559 2006起重机 无损检测钢焊缝超声波检测。二）、工字钢连接安装1、 在地面把已矫正合格的工字钢，每3-4根组焊成一根并矫直，摆放在 车间承轨水泥梁正下方

14、，选定吊装点捆好吊装钢丝绳；2、 把制作好的吊架用已备好的螺栓，分别把吊架固定到水泥梁上；3、 在水泥梁上方选定吊点，悬挂手拉葫芦或滑轮组，固定好把吊具（吊 钩）下降到地面。注：每个吊点应不少于两人操作。4、 挂钩：把已捆好的工字钢分别挂在各个手拉葫芦上，由专人统一指 挥，按吊装程序先吊离地面试吊，检查各部位安全情况，一切正常后把工字 钢吊起。5、 起吊：使工字钢在吊架下面就位，用已备好的螺栓把工字钢固定在吊架上。7、检测工字钢安装标高及直线度，如不符合标准用垫铁调整。三）除锈防腐刷漆：1、 把原有的一切疏松、脱皮、起泡、氧化、开裂、失去附着力的旧漆 皮彻底铲掉，直至铲不掉为止，再用机械除锈；

15、2、 钢结构表面必须用砂轮机或钢丝绳清理干净，作到无锈、无油、无 酸碱、无水、无灰尘，除锈达到标准要求后刷防锈底漆及面漆；3、 所有油漆必须有合格证，搅拌均匀方可使用；4、 采用油漆配套的稀释剂，调配到合适的比例粘度才能使用；5、 刷油漆的施工环境温度宜在 1535 C,相对湿度在70%以下，室外 涂漆遇雨、降雾时应停止工作；6、 除锈后的钢结构表面应达到GB8923的St2或Sa2的除锈质量 等级；7、 涂漆施工顺序如下：涂底漆：涂防锈漆二道，第二层的颜色最好与第一层略有区别，以便检 查第二层是否有漏涂现象，每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，不得 有皱皮、流挂、露底现象；涂面漆：面漆采用磁漆，涂刷须薄而均匀，分次涂覆，每层漆膜厚度不 宜超过3040um ,每层涂刷后，应有一个充分的干燥时间，真正干燥后才能 涂刷下一层。栏杆涂刷安全色；&油漆涂膜的总漆层厚度达到