油液净化机说明书.docx
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油液净化机说明书
前言
本使用说明书主要介绍了GZL-040EX油液净化机的使用、维护、保养、故障分析等有关内容。
1.用户在使用该设备之前，必须仔细阅读并理解有关内容，确保该设备运行安全、可靠、高效。
2.设备必须要经过培训的专业人员进行操作与保养，未经培训，严禁操作。
3.设备的维护保养及故障排除必须由专业技术人员进行，未经厂家允许不得随意对设备进行改造。
4.对于未按以上要求进行操作导致发生意外造成的损失本公司概不负责。
5.由于技术不断进步，产品将不断改版升级，若说明书与实物不符应以实物为准，本公司保留使用说明书的更改权利。
第一章概述
油液净化机采用离心真空复合技术，有效清除油液中的固体污染物、水分、气体，实现油液的全方位净化。
1.1用途
GZL-040EX油液净化机主要用于工业润滑系统、各种液压系统并以在线旁路和离线运行的方式对油液进行净化，从油液中分离各种机械污染物、游离水分、空气，为工业设备提供优良的运行环境，减少由于油液品质不良（内含过多杂质颗粒、水分、空气）造成的维修成本和停机成本，延长了工业设备的使用寿命，提高油液的循环利用率，降低工业设备的故障率。
1.2应用特点
1）设备使用成本较低，无耗材；
2）可以防止油液被反复过滤时，抗剪切稳定性的破坏，提高油液使用寿命；
3）一次过滤达NAS16386级，多次过滤达NAS16384级（航空用油）；
4）源于航天质量管理体系，确保设备运行稳定、安全、可靠。
1.3整机介绍
图1-1
图1-2
第二章安装调试
2.1油液净化机开箱与清点。
油液净化机交付现场安装前，供需双方共同按油液净化机装箱清单和油液净化机技术文件对安装的油液净化机逐一清点、登记和检查。
2.2油液净化机就位。
在安装油液净化机前,因先根据现场情况确定吊装方式和临时堆放场地。
在吊运设备时,绳索应拴在油液净化机适合受力的位置上,在绳索与油液净化机表面接触部位应垫上木垫板,以防止损坏设备表面。
2.3油液净化机工作环境要求。
注意工作场地应当平整、坚实。
主要察看场地表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。
如果地面不够坚实，可以在支腿下垫适应高度的垫板或者减震垫；油液净化机应置于安全的工作环境下，清洁、干燥、远离化学药品，便于进行设备维护的室内。
2.4油液净化机水平调整。
先调节液净化机脚轮使机器放平；然后在油液净化机机体水平面上用框式水平仪测量精调。
测量前应先将放置标尺或水平仪的设备表面清理平整。
2.5油液净化机对电源的要求。
要有方便、安全可靠的电源，电源接线采取三相五线制380V/50HZ，严禁相序反接。
2.6油液净化机进出油口及排污口的连接。
需净化的油液油箱与油液净化机进出油口按标识正确连接；油液净化机的排污口与污水排放口根据现场环境正确连接，确保设备使用高效、便捷。
第三章操作运行
3.1操作过程中定时观察真空表和压力表指数，若设备出现异常情况，按下急停开关，关闭电源。
图3-1
3.2合上断路器开关，确认相序指示灯亮。
3.3打开面板上的电源开关，开关手柄拔至2位。
3.4进入操作界面
图3-2开机界面
1）点击“点击进入工作页面”按钮进入工作页面。
图3-3主界面
2）本产品具有一键自动工作特点，点击绿色“启动”按钮，机器将自动运行。
默认运行时间为：
主电机运行一小时停止十分钟，如此反复。
3）“元件显示”“监控画面显示”“真空泵控制”“增压泵控制”为分别监察其工作状态的按钮，机器运行时倘若发生问题，可根据监察其工作状态的指示灯，发现生产问题的地方，为及时修复提供参考依据。
图3-4元件显示
4）开始运行时，真空泵1指示灯闪烁。
主油箱进气电磁阀、辅油箱排气电磁阀闪烁。
其他灯不闪烁。
5）当主油箱到达上位之后，主油箱进气电磁阀、辅油箱排气电磁阀停止闪烁，辅油箱进气电磁阀、辅油箱进油电磁阀、辅油箱出油电动阀闪烁。
其他灯不闪烁。
6）当辅油箱到达上位后主油箱进气电磁阀、辅油箱排气电磁阀、辅油箱进气电磁阀、辅油箱进油电磁阀、辅油箱出油电动阀停止闪烁。
真空泵1指示灯停止闪烁，主电机闪烁，十五秒之后增压泵闪烁。
其他灯不闪烁。
7）当泄油盒到达上位之后，泄油盒电动阀开始闪烁。
泄油盒电动阀打开，开始泄油。
达到下位之后，停止闪烁。
泄油盒电动阀关闭。
8）当纳污盒水位到达上位之后，所有电机停止运行，主油箱进气电磁阀闪烁，三十秒后纳污盒电动阀闪烁。
开始排水，到达下位之后关闭，30秒后，闪烁三十秒后，真空泵1运行。
图3-5监控画面
9）监控画面为油路显示，当有油液在管道内时管道会闪烁，对应的各个工作元器件会常亮显示。
图3-6增压泵控制界面
10）自动状态下，系统默认电机开启15秒之后启动增压泵
图3-7真空泵控制界面
11）自动状态下，主电机运行30分钟后开启真空泵2分钟
12）当需要机器停止运转时，返回至主界面点击“停止”按钮即可。
3.5调压、运行阶段
1）在运行系统界面，各阀门运行正常,待主电机图标显示时，转鼓自动开启，待压力表显示值≥0.25MPa时，打开调压阀，调整压力为0.2MPa。
2）返回主界面，点击”增压泵系统”进入增压泵系统界面，点击启动，再次调节调压阀，调整压力为0.2MPa。
3）每10分钟观察一下系统运行情况。
4）油液净化机每工作一小时停机10分钟。
随时察看停机、开机情况。
5）油液净化机停止工作时，在主界面，点击“停机”按钮，将面板上的电源开关手柄拔至“0”位。
3.6排污阶段
1）待视镜能看水位时，打开手动出水口阀放水，待有油液流出时关闭出水口阀。
2）待视镜能看污泥时，打开手动排污阀，待有油液流出时关闭排污阀。
第四章维护与检修
油液净化机的日常维护即使用中的例行保养，工作内容包括检查、清洗、润滑、紧固等。
4.1油液净化机日常检查
1）要正常保持泵的清洁，防止杂物进入泵内，泵长时间的使用后，泵油变脏，必须更换泵油，更换时旋下防油螺钉，将脏油放完后再拧紧放油螺钉，加入清洁的真空泵油至油标中线。
2）泵在工作期间，如发现真空度不正常时，要进行拆修。
但需要在有一定经验的人员指导下进行。
3）每十天应检查一次多楔带的完好性，认真检查多楔带是否发生“咬边”偏磨、表面损伤、断裂、变形等现象，应及时修复和更换。
4）根据油液净化机的运行时间以及被净化油液的污染程度，每天要察看沉淀池的视镜，如果沉淀池中的污染物沉积较多时，要打开排污阀进行排污，以免影响被净化油液的净化精度。
5）每月检查沉淀池中的沉积油液是否有铜质的磨屑，如果发现磨屑，就要分解离心筒，检查上下导套的磨损情况，同时与制造厂家联系排除故障。
4.2油液净化机的清洗
油液净化机长时间运行后，油液中分离出来的污染物，有些粘性物质沉积在转鼓及塑料碗间的缝隙中，它会减小油液的流通面积，使净化效果下降，因此需要清洗。
4.2.1每三个月对油液净化机进行一次彻底的清洗。
4.2.2清洗离心筒体和碗状塑料片清洗方法：
1）用卡环钳取下卡环，用专用的拆卸压杆顶起筒体；
2）拧下集油叶轮，取油液分配盘组件。
4.2.3用煤油和干净的绸布、毛刷清洗筒体的内壁，同时逐片清洗塑料片，直至零件表面无污染物为止，然后用清洁的压缩空气被清洗零件吹干。
4.2.4按分解油液净化机相反的程序，将油液净化机组装起来。
注意：
a）安装筒体时，固定筒体的挡圈一定要安装到位，以防止高速运转时卡环蹦出伤人。
b）塑料片安装时注意相邻两片的定位爪相差180度，保证片数与原装数量一致。
c）如果发现摩擦副表面有磨损情况，就必须更换。
第五章故障分析及措施
常见故障
可能故障原因
故障排除方法
1、油液净化机达不到技术规范的流量和压力
没有将油液净化机中的空气排净；
检查排气真空泵
吸油管路漏气，密封性差
修复吸油管
吸油时大量气体进入油液净化机
吸油管插入油箱放置可靠，加长循环净化时间
油液中有大量的污染物，如破布、塑料布等堵塞进口
清理吸油管
吸油管过软，有弯折被挤压
降低吸油管的阻力，保证进油口压力在0.015Mpa以上
离心转子上污染物沉积量过多
清洗转鼓的筒体内部
2、石墨密封环漏油
石墨密封环损坏，密封环密封骨架的“O”型密封圈损坏
取下密封环及骨架仔细检查“O”型圈及石墨环的完好程度，必要时进行更换
3、转鼓与前端盖间漏油，上部轴承原件漏油
“O“型圈的尺寸选择不当或损坏
更换密封圈
4、脱水效果差
被净化的油液中含水量较大（大于0.25%）
净化前，静止放置1小时后，再行净化
水被激烈的搅动，油中的水分，已变成细小水滴，尺寸（1-1.5um）以下
降低流量值
5、油液净化机运转噪音震动较大
离心筒中污染物沉积过多
清除离心筒中的污染物
有连接件松动
检查松动的零部件
6、多楔带滑落，噪音加大
张紧轮的摆动平面倾斜
矫正张紧轮支臂的偏摆角度
多楔带偏磨
更换新的多楔带。
7、油液净化质量差
流量过高
降低流量
油液净化机出口管路被污染
清洗出口管路，清洗时间不低于30分钟
离心机转子中污染物沉积量过多
清洗离心筒和塑料碗
被净化油液的污染物含量过多
进行预净化后再用油液净化机净化
被净化油液中存在与被净油液的比重相差不多的污染物，其比重相差不到0.1g/cm3
减少流量，提高净化机的净化能力
附表
内容
单位
参数
GZL-040EX
出口压力（零流量）
出口流量
Mpa
0.3
L/min
≧40
进口压力
Mpa
≧-0.02
纳污容量
L
L
8
净化介质粘度
mm2/s
1～320
0
电源
V
380
电机功率
KW
4
重量
Kg
283
外形尺寸（长×宽×高）
mm
1258*580*1005
环境湿度
%
≦95
环境温度
℃
-30～60
油液温度
℃
3～70
可净化介质
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液压油、齿轮油、透平油、变压器油等
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