多个暖气片采暖系统施工方法.docx

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多个暖气片采暖系统施工方法

采暖系统：

（1）配合阶段

在土建工程装修之前，依据土建的施工进度情况，派暖通专门的技术人员密切配合预留孔、洞及埋件并及时做好隐蔽工作，隐蔽之前要进行水压试验，要求预留工作准确到位，避免后期对土建成品的破坏。

（2）穿插作业

土建造出水暖工作面时，即可进行采暖分项施工。

a、障碍物拆除完毕，电焊工即可进行管廊采暖管道的焊接安装。

依据管道坡度要求，放线后进行角钢支架安装，待支架安装完毕后进行管道焊接，然后进行地沟内管道压力试验，压力试验经验收合格后，对焊口进行防腐处理。

待系统通水试运行后，采暖管道按设计要求对管道进行保温处理。

b、在土建工程装修前，采暖隐蔽管道的焊接工程完成，其附件安装也相应完毕，并在土建抹灰前系统压力试验完毕；

c、在土建工程室内装饰之前，散热器必须安装完毕，此时散热器不锁死以备土建涂料后进行二次摘挂，待土建将气包外的涂料粉刷完成后，将散热器一次性锁死，然后进行采暖系统的压力试验。

d、当土建二次粉刷结束后，进行管道和散热器的粉刷工程；粉刷结束后暖卫整体工程具备了工程峻工验收条件。

（3）调试运行、成品保护

制定进度运行方案落实各项措施，设专人指挥，明确分工，责任落实到人，在施工过程中与相关专业保持有机联系，提高成品保优率。

（二）采暖工程

1、施工准备

（1）技术人员、质检人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。

（2）制定切实可行的施工方案、质量保证措施和安全技术措施。

（3）技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。

（4）对管道组成件及管道支承件进行检验。

2、管材、管件的进场检验

（1）管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。

（2）管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须有制造厂的质量说明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。

管道组成表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。

螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。

钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。

（3）阀门的检验

①低压阀门应从每批（同制造厂、同型号、同规格、同时到货）中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验。

②试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。

密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。

③管件或紧固件应对其进行检查，偏差应符合技术要求。

3、施工工艺

A、工艺流程：

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

B、安装准备

（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

（3）干管安装

①按施工草图，进行管段的加工预制，包括：

断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

②安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

③干管安装应从进户或分支路点开始，采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。

④管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

⑤摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

（4）立管安装

①核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。

将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

②安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬往管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

③检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。

将事先载好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

（5）支管安装

①检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。

量出支管尺寸和灯叉弯的大小。

（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。

②配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

③用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

④立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接。

一、安装铸铁散热器

1、工艺流程：

编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→系统试压→刷漆

2、按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。

3、各种型号的铸铁柱型散热器组对：

3.1组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。

3.2组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。

3.3将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。

3.4按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。

3.5组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。

3.6将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。

4、外拉条预制、安装：

4.1根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。

4.220片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用板子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。

5、散热器水压试验：

5.1将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。

5.2试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。

5.3加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。

5.4如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。

钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。

不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。

5.5打开泄水阀门，拆掉临时丝绪和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。

6、散热器安装：

6.1按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

6.2托钩和固定卡安装：

柱型代腿散热器固定卡安装。

从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。

单数片向一侧错过半片。

16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。

6.3散热器安装：

6.3.1将柱型散热器和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。

6.3.2带腿散热器稳装。

炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。

3、采暖管道安装

本工程采暖管道为焊接钢管，直径在DN32以上为焊接，在DN32以内为丝接，DN40以上的管道在拐弯处采用R=4d的煨弯，先施工采暖供回水干管支立管预留至立管阀门处，然后进行水压试验，第二步进行散热器安装及支管连接，最后进行全系统试压，合格后进行系统冲洗及油刷工作。

4、采暖立管及水平干管安装要求：

（1）上供下回安装地沟内水平干管，并在变径外按顶平偏心连接。

（2）在管道垂直或水平焊接支管时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得伸入干管内。

（3）管道安装坡度不得小于1‰。

一般控制为2‰。

（4）管道穿过墙，楼板应设置钢制套管，安装在楼板内的瓷管，其顶部应高出地面20mm底部应与根底相平，安装在墙壁内的套管，两端与饰面相平。

（5）安装管道小于或等于32mm不保温的采暖立管，两管中心距应为80mm，允许偏差5mm，且送水管道应置于面向的右侧。

（6）连接散热器的支管应有坡度。

当支管全长小于或等于500mm时，坡度值为5mm，当全长大于500mm为10mm。

当一根立管接往两根支管，任其一根超过500mm，其坡度值均为10mm。

（7）散热器立管与支管相交时，立管应抱弯绕过支管。

（8）散热器支管长度大于1.5米，应在中间安装管卡或托钩。

（9）方形补偿器应采用整根无缝钢管制作，如需接口，接口位置应设在垂直壁的中间位置，且接口必须焊接；方形补偿器应水平安装，并与管道坡度一致，如其壁长方向垂直安装，必须设置泄水装置及排气装置。

5、冷热水供应系统管道安装：

（1）室内给水引入管与排水管平行时，其净距不得小于0.5m，交叉敷设时，其净距不得小于0.15m，当必须铺在排水管上时，给水管应加长度不少于排水管管径3倍的套管。

（2）地沟内给水管道应有向泄水装置2‰~5‰的坡度。

（3）冷热水管道同时安装时应符合下列规定：

上、下平行安装时，热水管在冷水管的上方；

重直平行安装时，热水管应在冷水管左侧。

（4）管道穿过墙、楼板，应设置钢制套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底相平；安装在墙

壁内的套管，两端应与饰面相平。

（5）冷热水给水管道立管支架最大间距：

10cm

（6）热熔连接、接头位置不得出现熔瘤或熔接圈凸凹不平不匀现象。