013人防工程施工方案交底521.docx

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013人防工程施工方案交底521

附表1施工技术文件交底记录

施工技术文件交底记录

编号

013

工程名称

XXX

交底日期

2016年5月21日

施工单位

XXX

文件名称

人防工程施工方案

交底摘要

人防工程施工方案交底

交底内容：

一、专项工程概况

1.1人防工程概况

序号

部位

功能

1

1#实验楼C栋地下室

五级二等人员掩蔽

2

人防通道

人防通道

3

2#实验及综合业务楼地下三层

战时北侧五级一等人员掩蔽

4

战时南侧为6级人防物资库

5

2#实验及综合业务楼地下二层

战时北侧为6级人防物资库

二、施工准备

2.1技术准备

由技术部牵头，质量部、工程部、机电部相应，共同研究建筑、结构、机电安装施工图中关于人防部分的施工内容，将相关内容摘录、对比。

将设计图纸中存在出入的部位与与设计单位沟通、解决并形成文字资料，指导施工。

根据人防施工内容编制专项施工方案，并针对施工方案对项目部管理人员以及劳务分包、专业分包人员进行方案交底。

对施工作业人员进行技术、安全交底。

2.2物资准备

本方案不在提及《钢筋专项施工方案》《模板专项施工方案》《地下室防水专项施工方案》《混凝土专项施工方案》《安装预留预埋专项施工方案》中所提及的物资内容。

仅根据本工程人防专项施工范围内的各项物资内容。

2.3机械、机具准备

本方案不在提及《钢筋专项施工方案》《模板专项施工方案》《地下室防水专项施工方案》《混凝土专项施工方案》《安装预留预埋专项施工方案》中所提及的机械、机具内容。

仅根据本工程人防专项施工范围内的各项机具内容。

序号

机械、机具

型号

单位

数量

1

汽车吊

25T

辆

1

2

手动葫芦

10t-3m

个

4

3

电焊机

台

4

4

电锤

台

4

2.4人员准备

序号

工种

数量

1

钢筋工

60

2

木工

90

3

混凝土工

20

4

机电安装工

30

5

电、气焊工

10

6

起重工

2

7

油漆工

5

8

杂工

20

三、主要施工方法

3.1施工工艺流程

浇筑筏板垫层→防水及保护层→测量放线→绑扎筏板基础钢筋及墙柱插筋→浇筑筏板混凝土→绑扎人防墙、柱钢筋→预埋人防埋件→支设柱、墙模板→浇筑混凝土→搭设顶板模板满堂架→梁板模板支设→人防预埋件埋设→混凝土浇筑→模板拆除→人防门安装→人防设备安装→设备调试→验收

2#实验及综合业务楼根据后浇带划分为四个施工流水段，根据各流水段施工内容进行工艺流程局部调节。

3.2施工方法

3.2.1模板、混凝土、防水及机电预留预埋施工

根据人防工程施工质量验收规范要求，人防区域内墙体对拉螺栓均采用止水对拉螺栓，止水片不小于30×30×3mm，与对拉螺栓双面焊接，焊缝无夹渣。

其余详见《模板专项施工方案》《高大模板支撑专项施工方案》《混凝土专项施工方案》《地下室防水专项施工方案》《机电预留预埋施工方案》。

3.2.2钢筋施工

根据本工程人防设计要求，人防部分柱墙钢筋锚固及搭接长度应满足07FG01P57~P63要求，且应满足11G101图集中相关要求。

3.2.3人防门工程

根据本工程特点，1#实验楼人防区域人防门需在人防地下室结构梁板模板支设前进入施工现场，并吊运至安装部位附近，避免结构施工完成后人防门无法进入安装区域。

人防门预埋件及安装

1）须先将人防门框及门扇运至安装位置，注意门的型号及开启方向必须与设计图纸一致。

2）人防门框预埋前所需的标高应现场测量标注至门框附近。

门框墙钢筋需符合07FG04中相关要求。

门框在确定好标高、轴线、垂直度，并复核无误后方可进行门框固定。

立门框时必须保证门框锚固筋伸入门框墙内，门框固定时应绑扎门框锚固筋，严禁切割、焊接门框墙钢筋。

3）门框固定时应使用磁力线坠，严格控制门框的垂直度及门框前后，左右倾斜量均不得大于门孔净高的千分之一。

4）门框安装固定符合规范标准后方可进行剪力墙合模，防止浇筑混凝土时位移。

门框上临时支撑型钢必须等钢筋混凝土强度达到要求后方可拆除。

5）门框预埋时应拍摄照片，附于隐蔽验收记录中，确保人防资料的完整，同时便于人防质监站的检查工作。

6）门框安装如图：

当底板结构上平与底板建筑上平距离小于200mm的情况时，留槽如图

活门槛及吊环安装

7）结构顶板钢筋施工前，门扇应对照顾型号放于预定位置，并作好门扇的周边保护。

门扇安装前通道顶板要预埋吊环一个，以便于门扇的安装于维护符合设计规范。

门扇安装必须在门框混凝土达到设计强度之后进行（吊环的预埋方案见下图），人防门吊环预埋部位：

门开户方向，门扇中部；门扇宽度大于2m，吊钩距墙500mm，门扇宽度小于2m，吊钩距墙200mm。

预埋吊环

8）门扇安装时，门扇与门框平面应保持平行，紧密贴合。

局部允许间隙为：

当门洞宽度大于1000mm时，允许间隙小于2mm；当门洞宽度大于2000mm时，允许间隙小于4mm；分布间隙累计长度均不应大于总长度的20%。

9）门扇就位正确后，将门框铰耳焊牢在门框铰耳预埋件上。

要保证焊接质量，严禁虚焊、假焊，防止焊接变形。

10）门扇安装完成后应达到开启灵活，关闭严密，无回弹，不走扇。

防护密闭门关闭后应做透光试验。

11）安装调试合格后，在门上标出闭锁装置的开启方向。

12）密封橡胶条安装时其接口位置应在门的下铰页的上方10mm处，接口成45°斜面对接。

密封橡胶条应紧扣门槽，不得起鼓。

3.2.4电气系统

电气系统人防区域主要包括平时和战时配电系统、照明系统、战时通讯电源系统、接地系统、消防系统。

1、系统内容

供电电源：

对防护单元采用引入双路电力系统电源，由各变电室引接电力系统至各人防分区配电室，再由人防配电室经平时、战时电源切换后，放射式分配至照明、动力配电箱。

照明控制：

平时用电负荷中，普通照明采用就地手动与智能灯光系统双重控制；应急照明采用就地手动、智能灯光系统和消防控制室联动控制。

战时用电负荷重，普通照明采用就地手动与智能灯光系统双重控制；应急照明采用就地手动、智能灯光系统控制。

从人防内部至防护密闭门外的照明线路，在防护密闭门内侧，单独设置瓷闸盒做短路保护。

应急照明：

人员出入口、通道、防化通讯值班室、柴油发电机等区域均设置应急照明。

设置集中式EPS作为备用电源，EPS连续供电时间不少于180min。

疏散照明应由疏散指示标志照明和疏散通道照明组成。

设备安装：

防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱，不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。

若必须设置时，应采取挂墙式明装。

2、焊接钢管暗敷设

焊管壁厚均匀，内壁刷防锈漆，管煨弯用冷煨，煨弯处不应有折皱，凹进和裂缝现象，且符合弯曲半径要求。

线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊跨接地线，各端焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，并两面施焊，扁钢应不小于本身宽度两倍，并必须三面施焊。

管路超过下列长度，应加装线盒，其位置应便于穿线。

无弯时30ｍ，有一弯时20ｍ，有二个弯时15ｍ，有三个弯时8ｍ。

管进入灯盒，开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管应固定牢固，管口露出盒应小于3ｍｍ。

管采用套管连接时，套管长度大于管外径的2.2倍，套管与管焊接，可不必做连接地线。

在配合施工时，必须随工程进度密切配合土建工程做好预留洞、预埋管路。

人防区域所有明配管应使用壁厚达到要求的镀锌钢管，并做好保护措施。

3、施工做法及要求

施工流程图

防空地下室的接地形式采用TN-S系统。

人防防护结构内的所有电气暗埋管线应为镀锌钢管。

严禁使用塑料管线进行暗埋，应采用镀锌钢管，防爆密闭接线盒应采用>3mm厚的镀锌钢板进行焊接制作，接线盒与接线盒之间的管线连接应使用镀锌钢管，并应在管线中间必须焊接密闭，管线与线盒的接口处应满焊，不得有孔隙（防爆密闭接线盒应送样品报验）。

 1）电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。

在管口两端应采用密封材料充填。

填料应捣固密实、匀称。

 2）电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。

过线盒穿线后应密封并加盖板。

 3）灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。

暗配管应与结构钢筋点焊牢固。

 4）电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。

5）桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上。

桥架穿防火分区的处理

4、电缆敷设方法及要求

电缆长度较短，敷设难度小，采用人力或机械敷设。

放电缆时，放置电缆滑轮，防止损伤电缆。

电缆敷设顺序为先低层后高层。

在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，见图。

电缆敷设前，先对电缆进行绝缘电阻及导通测试实验及卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。

电缆敷设中，电缆每下降4层，每层用钢丝绳与电缆用特制的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。

楼层安排工人看护，人员之间保持无线通讯联络。

为防止电缆盘放线架意外倾倒，用钢丝绳将电缆盘与钢柱牵引在一起，卷扬机亦与钢柱（或梁）可靠固定。

钢丝绳与电缆绑扎见图。

电缆排列固定：

桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。

电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。

单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。

电缆头制作安装：

10KV、750V电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。

制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。

在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。

避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。

加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。

具体详见《电气工程专项施工方案》。

3.2.5排烟、通风系统

通风系统人防区域主要包括清洁式通风、隔绝式通风、虑毒式通风。

1、系统内容

一等人员掩蔽所人防战时设置清洁式通风、虑毒式通风和隔绝式通风。

清洁式进风量10m3/hp；虑毒式进风量3m3/hp。

并保证防毒通道的换气次数和隔绝防护时间。

二等人员掩蔽所人防战时设置清洁式通风、虑毒式通风和隔绝式通风。

清洁式进风量5m3/hp；虑毒式进风量2m3/hp。

并保证防毒通道的换气次数和隔绝防护时间。

物资库人防战时设置清洁式通风和隔绝式通风，按照换气次数1次/h考虑。

平时为车库，单独设置一套送排风系统，平时车库的送排风量、消防排烟量按照换气次数6次/h计算。

人防专用柴油发电机房设置独立的机械通风，保证机组运行和停止时机房的通风。

工程为地下式战时专用固定电站人防工程。

本设计按两台柴油发电机组（发电功率120kw/台）同时运行进行设计。

柴油发电机房独立进风和排风，设置进风、排风机各一台。

按排除有害气体计算通风量。

2、排烟管（道）与附件的安装 

 1）排烟管采用焊接钢管，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。

当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。

2）埋设于混凝土内的排烟管，宜采用焊接。

 3）排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器。

单向套管伸缩节应与前后排烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。

 4）排烟管（道）的安装，应符合下列要求：

①坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处；

②清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密； 

③当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实； 

④排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。

5）排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150～200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。

3、通风设备安装 

1）人力、电动两用风机安装，应符合下列要求：

①风机及其附件应无缺损。

②脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机的支架应平正，其节点应采用焊接。

③风机运转时，应无卡阻和松动现象。

④电气装置的接地应符合设计要求。

2）防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：

①活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa；

②悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下；

③悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密；

④活门座胶板不得涂抹油漆。

4、风管的严密性测试

风管过墙，穿楼板时防火阀安装图

风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。

其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。

5、风管支吊架安装

风管的支吊架应符合《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2003）所定的标准提供风管管道的吊架和支撑，按吊架所承托的风管大小采用7mm、10mm或13mm的钢枝作为吊架的吊杆。

吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。

抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工，横向槽钢一定要焊牢固，应补加焊板的一定要补加焊板。

风管支、吊架均采用减振支吊架，吊架间距应符合设计和规范要求，防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架。

、保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方应垫木板，防止风管变形。

3.2.6给排水系统

1、人防概况

本工程为甲类防空地下室；抗力级别为甲5级\甲6级；防化等级为乙、丙、丁、无要求；工程类别为人员掩蔽工程、物资库、电站；战时用途为一、二等人员掩蔽；物资库、电站，平时用途为车库、实验室、非燃品库房。

2、给排水、消防

1）给水系统：

人防地下室水源由市政接入二路DN200给水管，供水压力为0.30MPa，人防给水单独设置水表，给水管材采用内衬塑热镀锌钢管。

人防一等和二等人员隐蔽室内按每个防护单元分别设置生活给水、生活饮用水水箱。

为战时一等人员掩蔽所洗消配备专用电容积式热水器。

物资库按防护单元分设生活水箱，水箱容积均为2m3。

2）排水系统：

防护单元内水冲厕所等部位设置平时战时合用的集水坑和潜污泵，将生活污水排至室外。

集水坑容积满足战时污水泵调节容积和隔绝防护时间内的污水贮备容积。

车库地面污水先排入集水坑，再由潜污泵提升排至室外污水干线。

洗消污水集水坑污水不设固定排水设备，由战时手动排水设备或移动式电动排水设备排除。

人防洗消污水需经消毒后排出至室外。

污水管采用卡箍式柔性接口机制排水铸铁管。

压力排水管采用内外壁热镀锌钢管。

火灾后的消防积水可由积水坑内的潜污泵提升至室外。

3）消火栓系统：

消火栓系统水源为二路市政供水DN200给水管,采用消防水池贮水加消火栓泵的供水方式，与地上部分合用供水系统，用水流量40L/S,火灾延续时间3h，用水量432㎥，工作压力1.1MPa。

消火栓干管在人防内环状布置。

消火栓布置保护距离25米两股水柱同时到达任何点，消火栓箱内设65mm消火栓一个，水龙带长25m,水枪喷嘴直径19mm。

人防地下室消火栓箱不得暗装在围护结构外墙、临空墙、防护密闭隔墙及密闭隔墙内，可明装。

人防室内消火栓处应同时设消防软管卷盘。

消火栓管道采用内外壁热镀锌钢管，DN≤50丝接，DN>50沟槽连接。

设电伴热每延米25w，再设32mm厚难燃B1级橡塑保温。

4）自动喷水灭火系统：

自动喷水灭火系统水源为二路市政供水DN200给水管,采用消防水池贮水加喷洒泵的供水方式，用水流量52L/S，火灾延续时间1h，用水量188㎥，工作压力1.15MPa。

人防内按照防火分区设置自动喷洒系统。

地下汽车库按照中危险Π级设计、其他均按中危险级Ι级设置,地下车库部分采用预作用系统其他均用湿式系统。

自动喷洒系统为一个加压系统。

根据建筑的防火分区分别设置水流指示器及喷头。

自动喷水灭火系统管道采用内外壁热镀锌钢管，DN≤50丝接，DN>50沟槽连接。

5）灭火器配置：

地下二层车库区域属于B类火灾场所中危险级，灭火器规格为MF/ABC5，共50具。

灭火器的最大保护距离为12米，每具灭火器最小配置灭火级别为89B,灭火剂为干粉磷酸胺盐,灭火剂充装量为5kg。

6）穿过人防工程围护结构的给水、消防、排水等管道的防护密闭措施应符合下列要求:

①公称直径不大于150mm的管道穿过人防工程的顶板、外墙、密闭隔墙及防护单元之间的防护密闭隔墙时，在其穿墙（板）处应设置刚性防水套管:

②公称直径大于150mm的管道必须穿过人防工程的围护结构时，在其穿墙（板）处应设置外侧加防护挡板的刚性防水套管。

③在人防内侧设置承压不小于1.6MPa的铜芯闸阀，当给水管道上从出入口引入时，应在防护阀门的内侧设置；当从人防围护结构引入时，应在人防围护结构的内侧设置；穿过防护单元之间的防护密闭隔墙时，应在防护密闭隔墙两侧的管道上设置。

阀门近端面距墙不宜大于200mm。

其中自动喷水灭火系统管道除设置承压不小于1.6MPa的铜芯闸阀外，还需设置锁定阀位的锁具。

④柴油发电机房的输油管当从出入口引入时，应在防护阀门内设置油用设置油用阀门；当从围护结构引入时，应在外墙内侧或顶板内侧设置油用阀门，其公称压力不得小于1.60MPa。

该阀门应设置在便于操作处，并应有明显的启闭标志。

在室外的适当位置应设置与防空地下室抗力级别相同的油管接头井。

四、工程验收及质量保证措施

1、门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。

每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的0.5%,并不得露筋。

2、工程施工中，对隐蔽工程应作记录，邀请监理及人防部门分批分项验收，合格后方可进行下一工序的施工。

3、设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。

4、混凝土浇筑前，应对混凝土的配合比、模板、钢筋、预留孔洞等进行检查、记录。

确认无误后方可浇筑混凝土。

5、有开孔或预埋件的槽段，孔洞周围按图采取加固措施；孔口宜采用轻质填料封闭。

7、通风管道及附件的制作安装应符合以下规定：

①、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚度2-3mm的钢板焊接制作。

其焊缝应饱满、均匀、严密。

②、染毒区的通风管不到应采用焊接连接。

通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈

③、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。

④、工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。

通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。

⑤、通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。

测定孔和洗消取样管应封堵。

⑥、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。

⑦、设置在染毒区的进、排风管和清洁区密闭阀门前的进、排风管，应采用2-3mm厚钢板焊接成型，且风管应按0.5%的坡度坡向室外。

⑧、通风管穿越防空地下室的外墙、防护密闭隔墙、密闭墙或防护单元间的防护密闭隔墙时，应采取可靠的防护密闭措施，必须制作带防毒密闭翼环的穿墙短管，穿墙短管在接风管或者阀门一侧应伸出墙面100-150mm，并应在土建施工时一次预埋到位；测压管、取样管应采用DN15热浸镀锌钢管先预埋，穿墙的短管应带防毒密闭翼环。

⑨、在墙上安装自动排气阀门时，应使预埋在侧墙内通风连接管的口径与自动排气阀门的口径向一致。

自动排气阀门的公称直径与实际内径详见产品说明书。

8、通风系统试验应符合下列要求

①、防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5.06×104Pa保持5min不漏气；

②、过滤吸收器的气密性试验，充气加压1.06×104Pa后，5min内下降值不大于660Pa；

③、过滤式通风工程的超压试验，超压值应为30～50Pa；

④、清洁式、过滤式和隔绝式通风方式的相互转换运行，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计要求；

⑤、各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求；

⑥、有特殊要求的设备房间的降温除湿应符合设计要求。

9、给水排水设备检验应符合下列要求：

①、管道、配件及附件的规格、数量、标高等应符合设计要求，各种阀门安装位置及方向正确，启闭灵活；

②、管道坡度符合设计要求；

③、给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统应无漏水；

④、给水排水机械设备及卫生设备的规格、型号、安装位置、标高等应符合设计要求；

⑤、地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等，应符合设计要求；

⑥、防爆波闸阀型号、规格应符合设计要求。

闸阀启闭灵活，指示明显、正确；

⑦、防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好，管道畅通；

⑧、防爆波密闭堵板密封良好。

10、给水排水系统试验，应符合下列要求：

①、清洁式通风时，水泵的供水量应符合设计要求；

②、过滤式通风时，洗消用水量、饮用水量应符合设计要求；　

③、渗水井的渗水量应符合设计要求。

　11、电气系统试验应包括下列内容：

　①、检查电源切换的可靠性和切换时间；

②、测定设备运行总负荷；

③、检查事故照明及疏散指示电源的可靠性；

　④、测定主要房间的照度；

⑤、检查用电设备远控、自控系统的联动效果；

⑥、测定各接地系统的接地电阻。

审核人

交底人

接受交底人

注：

接受交底人见交底会签到表。