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安全生产技术操作规程范文

安全生产操作规程（试行）

第一部分总则

一、安全生产总则（试行）

1、我公司所有职工必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，树立“安全生产，人人有责”的思想意识；认识贯彻执行党和国家有关安全生产、文明生产、劳动保护政策、法令和规定。

严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。

2、所有新职工、实习生、代培、临时参加劳动以及变换工种的人员，必须参加公司三级安全教育学习培训及考试，考试不合格者，严禁参加生产或单独操作。

从事特殊工种的职工均应参加专业培训及考试，成绩合格者方能凭证操作。

3、“谁发现问题，谁就有权停下生产”。

凡发现不符合安全生产要求的，有严重危险的厂房、设备，职工有权立即向本单位领导报告，遇有严重危及生命安全情况的，职工有权立即停止生产操作，并及时报告领导处理。

4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工必须把发辫放入帽内；脆性材料切屑和刀磨刃具，必须戴好防护眼镜；检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全，灵敏可靠；不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、围巾工作；上班前不准饮酒。

5、工作中，应集中精力，坚守工作岗位，不准擅自把自己工作交给他人；不准睡觉和做与本职工作无关的事情；凡运转设备，不准跨越，传递物体和触及危险部位，不得用手拉；不准站在砂轮正前方进行磨削和嘴吹铁屑。

调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车。

中途停电，应切断电源。

6、搞好文明生产，保持办公室、厂房、库房、通道等整齐清洁和畅通无阻。

7、严格执行交接班制度，未下班前清理场地，切断停产设备电源。

8、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程；开动本工种以外设备时，须经有关领导批准后方可操作；二人以上共同工作时，必须有主有从，互相协调。

9、在矿山内职工要遵守交通法规，注意各种警示牌，严禁非驾驶人员使用各种机动车辆，严禁从行驶机动车辆中爬上、跳下及站在脚踏板上。

10、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警示标记、防雷装置等，不准随意拆除。

11、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋。

严禁投掷工具、材料等物件，严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下面通过和停留。

12、检查、修理机械设备、电气设备时，必须挂停电警示牌或设专人监护，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，开关在合闸前要细心检查，确认无人检修时方准合闸。

13、一切电气、机械设备的金属外壳必须有可靠的接地或重复接地安全措施。

非电气人员不准装修电气设备和线路。

使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地和接零措施。

局部照明电压不得超过24伏。

容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。

14、对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等危险场所，严禁吸烟和明火作业。

15、变、配电室、氧气瓶及压风机房、油库及危险品库等要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内，并严格执行有关规章制度。

16、各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。

安放地点周围不准对方其他物品。

17、非岗位人员不准自行开关设备电闸、按钮、水、气、风、油等开关、闸门。

氧气瓶等必须标记清楚，戴好瓶帽，运输和使用过程中要轻放、轻运，不准冲撞，严格按照气瓶使用管理规程进行管理。

18、发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级领导及有关部门，未经有关人员或部门勘定不得破坏现场。

19、各级领导、各施工单位、各工种操作人员必须严格执行安全生产责任制，施工单位和班组坚持过好星期一安全活动日。

认真开展安全生产标准班组活动。

认真参加安全大检查，执行安全检查表。

20、凡本制度未尽部分，按国家有关安全规定条例执行。

21、本制度解释权属公司股东会。

22、各施工单位、项目部必须严格参照本则执行。

23、本制度自颁布之日起执行。

二、下井安全须知

1、参观人员必须进行安全教育，否则不准下井。

新工人、实习人员下井前必须进行三级安全技术教育，工作中要有专人带领。

熟悉安全技术操作知识后，方准独立进行操作。

2、进入无照明区，栏杆阻挡地区必须自带照明工具；到溜井口作业或检查，必须经所在单位领导批准。

3、下井前不准喝酒，须戴安全帽和穿好劳动保护品，在井下不得打闹。

4、凡有精神病、传染病、眼病或聋哑的人不准下井。

5、行走要时刻注意车辆来往和安全标志。

禁止触摸机电设备及电线。

如遇突然停电，不准随便乱走，要有组织地撤离作业区，到安全地点。

6、不准用明火取暖照明。

7、禁止一个人在偏僻地点干危险性较大的工作。

8、进入作业地点前，必须清楚所在地点是否有爆破、炮烟和陷落，冒顶片帮，确认无危险时方准进入。

9、坑内放炮时，必须听从警戒人员的指挥，躲到安全地点，不准随便乱跑。

10、禁止在炮烟大的地区通过和逗留。

11、未经领导同意，禁止擅自进入老洞、废巷、采空区，及暂不用巷道和回风巷等地方。

12、任何人不准向溜井、斜井、天井内投扔物品。

13、走过风门后，必须立即关严，以免影响通风。

14、工作地点必须保证有充足的照明。

15、带长物进坑，不得影响车辆通行和碰触电。

16、携带尖、锐工具一律放在背包内。

17、在特殊情况下，如支柱发生剧烈的断裂声和顶板不断甩喳，要立即停止作业，采取适当措施。

18、走到工作面溜子口或装车台正在装车时，必须呼喊，与上边人员联系好方可通过。

19、未经批准，不得进入要害工作场所。

第二部分采矿、掘进工程岗位安全生产技术操作规程

一、凿岩工安全技术操作规程

1、凿岩工必须经专门技术培训，考试合格后方可上岗作业。

2、进入工作面后首先检查处理好顶板、边邦浮石，清理好路面的后，方可工作。

3、凿岩前要看准中心线，用油漆布置好周边眼，禁止超挖。

4、风、水绳要沿巷道一边拖放，防止踩上后跌倒。

5、工作面有瞎炮时禁止打眼，禁止打残眼和在岩石的裂缝中打眼。

6、工作面照明要良好，钎子要配套，不得以长钎开门，以免断杆伤人。

7、扶钎时禁止带手套，开门时凿岩机先慢转，使钎头不滑和确认无大块脱落时再正常凿岩。

8、正常凿岩时，凿岩工要站在气腿的一侧，禁止骑跨气腿子。

任何人不得站在凿岩机前面或在钎杆下面通过。

9、发现受凿岩震动后，顶部掉碴要立即停止凿岩，查明情况，经处理安全后，方可继续工作。

10、发现炮眼大量涌水时，不得拔出钎杆，并报告领导，及时处理。

11、凿岩时，经常检查风头螺丝，保证其不脱落伤人。

12、吹炮眼时，要防止碎碴迷眼和伤人。

13、天井凿岩时，进入工作面前，要先用压气吹工作面，用清水洗顶、邦，进工作面发现辣眼、刺鼻或头昏感觉，要立即撤离，严防炮烟中毒。

14、作前要详细检查站板和各层板台是否牢固。

工作板台必须用双层木料。

15、橇顶时选好站位，既要防止浮石脱落伤人，又要防止砸板台堕落。

16、超过五米以上的天井，必须打板台眼，其深度不少于三十公分，保证插入钎杆后上仰十度以上。

17、岩机运上运下天井，必须用麻绳提放，禁止人工搬上搬下。

18、开门时操作者要选好站位，防止顶板松石脱落和操作把升降伤人。

19、换钎时，要抓牢钎杆，防止钎杆脱落伤人。

20、要进入正在掘进的天井，要先征求井上工作人员同意，并停止工作后方准进入。

21、不同型号的凿岩机应按其特点和有关安全操作管理执行。

二、爆破工安全技术操作规程

1、只准爆破工持爆破证从事爆破作业，任何地点不准单人从事爆破作业。

2、爆破工必须在爆破前准备好一切用具。

如：

加工药包用竹签，掏眼用炮棍、剪刀、胶布或扎带包。

按工作面需要领取爆破材料和炮泥。

3、保证工作面有充足照明，每个人必须带有备用电筒。

4、装药前要认真检查炮眼，清除眼内泥水碎石和杂物。

5、除二次爆破外，其他爆破一律在工作面附近安全地点加工起爆药包，雷管插入药包前，要先用手揉松药包，再用竹签在药包端部中心扎筒，雷管插入后要与药包固定牢。

6、装药开始，必须停止工作面其他作业。

7、只准用木、竹炮棍装药，用铜炮棒挖掏孔。

8、起爆药包不准装在最后，起爆药包加入后不准用力捣固。

导爆管、导爆线必须放在孔壁一侧，严防损坏。

9、装药后必须保证堵塞质量。

10、点炮前要放好警戒，通知距爆破地点十五米（中深孔和超过20公斤的敷炮为二十米）以内的所有人员，爆破冲击波及炮烟和爆破石危害范围内的所有人员撤离危险区，并在危险区边缘的所有路口放警戒。

警戒信号分预备信号、点炮信号和解除信号。

要对工作面设备、工具采取可靠防护措施。

11、必须采取一次集中点火。

12、最后一炮响后十五分钟，工作面无炮烟后要进到工作面检查爆破效果，发现瞎炮要立即处理，不准交班。

13、炮处理方法：

（1）、只有眼底留有残药时，可以将药卷掏出或用水清洗。

（2）、只有炸药拒爆时，可以用水清洗或重新装入起爆药包。

（3）、当雷管和炸药全部拒爆时，可掏出炮泥，见炸药后再装入起爆药包，或在距原炮眼30公分以外打平行眼爆破，禁止从瞎炮中掏出起爆药包。

14、第一次扩炮后，要等十五分钟以后方准重新装药。

15、导火线使用。

必须保证点火后有足够的时间撤离安全地点，但最少不得少于1。

2米，点爆线用导火线其长度不得超过本炮的起爆线长度的三分之一，点爆线一经燃尽，监爆人员马上撤离到安全地点。

16、爆破工应严格遵守各项管理制度，火工材料不得转借、转卖，赠送给他人，剩余材料必须退回仓库。

17、注意几项规定：

（1）、大爆破装药开始后，距离爆破地点五十米内不准放炮。

（2）、距离炸药库五十米内不准放炮。

（3）、露天夜晚不准放炮，井下顶板和通道不安全或交通堵塞时不能放炮。

（4）、进入溜井内或在悬顶的下面放炮，要经生产部门领导批准。

三、支护工安全技术操作规程

1、架棚子、做卡梁、搭台板必须用好木料，凡腐朽、有蛀孔，损坏的木料不准使用。

2、利用天井运输木料时，要用绳子绑牢，事先与上下联系好，下方不得有人。

3、作业前要对工作面详细检查，确认无问题后再作业。

4、上天井作业必须二人，带好安全绳，所有工具放入背包。

5、架设人行梯子，上部扶手必须高于台板六十公分，上下人行口要错开，卡梁、台板要牢固。

6、在平巷架棚子时，立柱窝子必须挖到硬底版，上下横梁时由一人指挥，统一行动，用顺肩抬起。

7、密闭天井或漏斗，必须先清理浮碴，封闭被矿卡住的漏斗、天井时，必须先用空炮震动，确认无问题后再作业。

8、每次工作完后，要把木料、钉子等清理干净，旧木料上的钉子要起出，堆放在指定地点，禁止倒入溜井内。

四、电耙工安全操作规程

1、电耙和耙斗的距离不得小于三米，溜井与电耙的距离不得小于八米。

2、电耙在运行中，耙边上不准有人。

3、查看溜井要戴好安全带，砸撬矿石时要停止耙矿。

4、经常保持溜井周围的清洁、无大块岩矿。

5、去工作面时要检查梯子是否牢固，搬运机件一定要绑扎牢，上下联系好。

6、工作地点要有良好的通风和照明条件。

7、经常检查润滑情况是否良好。

8、电耙要专人操作，非电耙工不准摆弄。

五、装矿、放矿工安全操作规程

1、工作前要认真检查漏斗内贮矿量和矿石含水情况，并针对具体情况采取相应的对策。

2、放漏斗时，人员必须站在撬棍外侧。

3、上下操作台手要扶牢，脚要站稳，发现操作台、漏斗咀有损坏要停止放矿，修好后再继续工作。

4、矿时，禁止人员通过漏斗。

5、未经生产部经理批准，不得将漏斗内矿石放空。

6、漏斗放完后，闸板要上好，并让矿石充满漏斗咀，防止跑矿或冲坏漏斗咀。

7、当班工作完了，要对现场进行清理，清碴时人员不得站在漏斗下面。

六、把钩信号工安全技术操作规程

1、把钩信号工必须经过专门培训、考试合格后持证上岗。

2、把钩信号工上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，佩带矿灯。

3、上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25米以内的质量、信号设施道岔及其他设备设施是否完好齐全、灵敏可靠或符合标准，若不符全提升要求严禁提升。

4、详细检查岗位范围内有无影响安全提升的隐患，有无其他人员在提升区段工作，确认无误后方可提升。

5、认真检查车辆装载和组列情况，必须符合作业规程要求。

6、运送超长、超宽、超高、超重以特殊物料，必须制定安全提升措施。

7、严格执行“行车不行人”制度。

8、挡车设施必须处于常闭状态，在上部平车场严禁有余绳开车。

9、严禁用代替品代替联接装置。

10、严禁用矿车运送人员，严禁扒、蹬、跳车。

11、严禁他人代替摘挂钩或发送信号。

12、提升时严禁非把钩信号工进入车场，已进入提升区段的要躲入安全地带。

13、严禁用空钩头拖拉钢轨等物料。

14、下山掘进，上提车辆正常使用尾绳。

15、操作顺序：

运行前：

联环→挂钩头→挂保险绳→发出开车信号。

停车后：

摘保险绳→摘钩头→摘环节。

16、车辆停稳掩牢后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩。

17、每次挂钩完毕后，必须首先对列车组列、装载、联接装置、保险绳进行详细检查，确认无误后可发开车信号，开车后要目送车辆运行，并正常使用挡车设施，发现异常及时发紧急停车信号。

18、摘挂钩时，严禁站在轨道心严禁头部和身体伸入两车间操作；在单道操作时，若双道之间间隙过小，则应将空车道车辆推出摘挂钩位置，再进行摘挂钩。

摘挂钩完毕需越过串车时，严禁从两车之间越过。

19、发送信号时：

（1）应站在信号硐室内或安全地点，手按信号发送器，目视车辆，提升过程中，应进行信号硐室。

（2）“一响”为正常停车信号；“二响”为上提信号；“三响”为下松信号；并规定好其他联系信号且不得与之重复。

20、专用车辆挂不上时，应倒出车辆，重新装载留出联接空间。

21挂人行车时，首先应详细检查人行车及其连接装置和信号机的完好情况，挂好钩头，将人行车堤至斜坡进行手动落闸试验，空运行一次，试车正常后，方可提升人员。

22、提升物料前，发现牵引车数量及重量超过规定，连接不符合或装载不符合要求的严禁提升。

23、若发现提升异常时，应及时发停车信号，赶赴现场详细检查，待事故处理完毕，方可恢复提升。

24、车辆严重脱轨时，按规定要求复轨，严禁把信号工个人复轨。

七、人力推车工安全技术操作规程

1、推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系、车场、轨道、道岔、坡度等情况及巷道支护情况，经过专门培训、考试合格后，方可上岗操作。

2、推车工上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，佩带矿灯。

3、一次只准推一辆车，同向推车的间距、巷道坡度在5‰以下时，不得小于10米；坡度在大于5‰时不得小于30米。

巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

4、推车时头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，手扶矿车端头的拉手。

不得低头推车，不得扶车沿和车帮，也不准将头探到车上，防止挤伤。

严禁在矿车两侧推车。

5、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口，巷道狭窄处、风门、硐室出口时，必须及时发出警号并控制车速。

6、过风门时不准用车顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好；必须过一道风门随即关上，不得将二道风门同时打开。

7、推车应匀速前进，严禁放飞车、不准蹬、坐车滑行。

8、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。

确需停放，必须用可靠的制动器稳住。

9、若在巷道分段接车，撞车地点不得在拐弯处，以防年不清误操作伤人。

10在有摘挂钩地点倒车，要先和专职把钩工联系好，不自行摘挂钩。

11、在电机车运输巷道推车时，必须经井下运输调度同意，并按调度指示推车。

若推车途中掉道或遇特殊情况不能按时行车时，要尽快与调度联系。

12、在车场或错车道存车时，矿车不准压道岔，必须过道岔1米以上。

13、需扳道岔时，必须停止矿车，车通过后再停车将道岔扳回原位。

14、在单轨道上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时，要同进同出，以免发生误撞，在双轨道上推车时，应检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。

15、临时停车处理障碍物时，必须提前发出信号，把矿车停稳挡好，并在矿灯两端10米处设阴挡物。

16、在巷道内推车时，严禁用肩扛车。

17、在平车声场接近变坡点推车时，必须检查挡车设施是否关闭。

18、使用V型矿车运输车箱的固定销要挂牢，翻车卸矿（碴）时，头和手要迅速离开。

19、处理掉道矿车必须遵守下列规定：

（1）专人指挥。

（2）将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头上复位。

（3）用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。

（4）抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的前后，要动作一致，严禁1人操作。

（5）用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。

20、停止作业时，空、重车要分别停在道上，不准把矿车停留在中途巷道中。

21、沿途浮碴杂物应清理干净，以保持线路畅通。

八、人力装载工安全技术操作规程

1、人力装载工必须经专门培训，考试合格后，方可上岗作业。

2、装载工上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，佩带矿灯。

3、装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用矿、岩块稳车；在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，装车时绞车司机不得离岗，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。

4、装载工作业时应佩戴手套，并且必须专人监护顶、帮情况。

5、装载中发现拒爆、残爆，应立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出，并交给爆破工。

6、装载工作必须在临时支护下进行（顶板不设支护的除外），严禁空顶作业；空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行装岩作业。

7、由上向下掘进装岩时，必须设有防止跑车的安全装置。

8、同下向上掘进装岩时，矿车下方不得有人；人员要靠巷道两帮站，并注意上方矿石滚动，以免伤人。

9、同下向上掘进25%以上的倾斜巷道时，必须将溜矿道与人行道分开，防止矿石滑落伤人。

10、装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。

11向矿车装矿（渣）时，不要装得太满，矿石不得超出车帮及车上沿。

12、提升期间，装载人员必须进入躲避硐，并把工具放好。

13、人力装载工操作顺序：

检查工作地点的安全情况→准备工具→洒水降尘→装车

14、装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照顾，尤其在四角装时，更庆注意自身与他人的安全。

15、装车时遇到大块矿石必须破碎。

用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。

16、用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚，严禁两人共同抬运大块岩石装车。

17、工作结束后，要收拾好工具、整齐摆放。

九、耙斗装岩机工安全技术操作规程

1、耙斗装岩机司机必须经专门培训考试合格后，方可上岗作业。

2、装岩机工上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，携带照明灯具和必要的工具、材料、配件等。

3、使用爬斗机前，要检查工作面顶、帮情况，若有浮石、片帮现象及顶板不稳定时，应及时处理好后方可作业。

4、耙斗机司机操作侧与巷道帮的距离，不应小于0。

7米，机器周围环境应清理干净，不得站在浮碴上操作。

5、耙斗机作业前应将电缆、开关掩护好，耙斗机附近的电缆不得堆放在轨道边或盘在机斗上。

6、耙斗机作业时，距掘迎头的最小距离不得小于5米，永久支护或临时支护，必须紧跟掘进工作面，严禁空顶作业。

7、装岩时，耙斗机不能触及碹体、支架，以防支护失效发生事故。

爆破前应用挡板将机器挡好，以防爆破崩坏。

8、耙斗机悬挂钢丝绳的尾轮要固定好，打楔时要有一定的偏角。

安装固定楔处的岩石要坚硬，以防由固定楔不牢固，在工作过程中拉脱伤人。

9、安装固定楔时，应先反钢丝绳楔体放入锚孔中，再用紧楔插入并敲紧，不得用无锥度的园钢作楔。

10、在架棚巷道里，不准将耙斗机尾轮挂在棚架或棚腿上，以防止拉翻棚架。

11、操作耙斗时，必须注意前后左右人员的的安全和自身的安全，其他人员不得靠近耙斗两旁，以免钢丝绳弹跳或岩石飞出伤人。

12、电耙运行时，严禁手扶或碰撞钢丝绳。

钢丝绳和耙斗等运动部件，如有故障应立即停车处理。

13、耙斗机装岩前，必须用4个卡轨器将机身固定牢靠；在斜巷上山使用时，在司机前方还必须打护身柱或设挡板，在耙斗机前方还要加装绳卡和斜撑。

14、固定于斜巷的耙斗机绳卡，要用直径大于16平方毫米的钢丝绳穿过两根轨枕，把台车拴在轨道上，并在巷道两侧台车的斜上方底板上，打两根深度大于800mm的钢丝绳把台车固定在轨道桩上。

15、在斜巷操作耙斗装岩机时，当矿车下放接近耙斗机时，应减速行驶，以免冲撞耙斗机。

16、下山装岩，耙斗机下放时，应使用慢速绞车牵引，绞车的牵引速度不要过快，以免发生跑车和碰撞事故。

17、每班结束后或司机离开耙斗机时，都必须立即切断电源。

18、装岩完毕，应把耙斗拉回到簸箕口处，并将两个手把扳至松闸位置，取下置于台车上；并反电缆、开关保护好，切断电源。

19、为防止耙斗在运行中钢丝绳跨出伤人，在耙斗机料槽的两侧都必须设可靠的挡绳栏（杆）。

20、拐弯巷道使用耙斗机装岩时，首先应清理好机道，在拐弯处靠钢丝绳运行的外侧应专人指挥；钢丝绳运行的内侧不得站人。

21、拐弯巷道装岩时，在工作面和拐弯处要各打固定楔眼，楔子固定要可靠，并设有专用指挥信号。

22、较长距离移动耙斗机时，要找好重心，避免翻翘。

采用耙斗机自行移动时，导向轮要固定在轨道的中心线上，移动时严禁前方站人。

23、正常耙岩时，不可将两个操作手把同时拉紧，以防止耙斗飞起或拨出固定楔，拉断钢丝绳。

24、耙斗遇到障碍物时，应将耙斗退回1-2米重耙。

25、空斗回程时，主绳手把可以稍微闸紧，使耙斗腾空而过，防止空斗带碴和下溜碴时翻斗，要防止耙斗跳动摇摆和防止滑轮钢丝绳脱槽卡住。

26、升斗卸碴时应减速，以避免速度过快，发生过卷碰撞卸料槽上的导绳轮。

27、操作过程中，司机要注意机械及电机声音，电机温度不得超过70℃；否则应立即停车检查处理。

28、耙斗机电机外壳的槽片具有散热作用，不得覆盖碎碴或杂物。

29、耙斗绞车闸轮过度发热时，不能过负荷装岩和连续装岩，应间歇工作或调整闸带。

30、爆破前应用挡板将机器挡好，以防爆破崩坏。

十、爆炸器材管理工安全技术操作规程

1、必须掌握爆炸材料性能及有关规定，掌握炸药、雷管的存放知识，并经培训考试合格，持证上岗。

2、爆炸材料管理必须严格执行下列规定：

（1）执行《安全生产法》、《民用爆炸物品管理条例》、《冶金地下矿山安全规程》及行业的其他有关规定。

（2）爆炸材料库必须具有当地公安机关核发的爆炸物品储存许可证，且储存量不得超核定的库存量。

（3）内、外部安全距离不符合要求的，要采取限量储存的措施。

（4）严格执行人员、爆炸材料出入库检查、登记制度，收存和发放安全管理制度，严防爆炸材料在储存过程中丢失和被盗。

3、井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿着棉布或抗静电的工作服。

4、库房要保持电话畅通、照明齐全，有足够数量、完好的消防器材。

消防用游泳池的水量必须充足，要有防冻结措施。

5、库房周围40米内和防爆土堤内无杂草，避雷设施完好，库房周围排水沟畅通。

非库房内工作人员进入库房，必须持有效证件并规定进行登记。

所有进入库区的人员严禁携带烟火、手机、传呼机等违禁物品。

6、不同性质的爆炸材料的每一品种都应专库贮存；同类炸药出厂日期不同，也不准混放，但当条件限制时，可按国家的有关同库贮存的规定贮存。

存放爆炸材料的木架每格只准放一层爆炸材料箱。

7、库内照明应用外照式。

如用室内照明，必须用防爆设备。

8、地面爆炸材料库，必须有发放爆炸材料的专用套间或单独套间。

分库的炸药发放套间内，可临时保存爆破