安全生产技术操作规程.docx

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安全生产技术操作规程

瓦工安全生产技术操作规程

1、严格遵守安全生产制度和有关规定，遵守本工种的安全生产操作规程。

2、进入施工现场必须对当天的工作接受班组安全交底，按要求使用安全帽、安全带、安全网，整理好服装，方可进入操作岗位：

3、基槽、坑挖土施工，必须先做好场地平整和材料堆放工作；

土方堆放距离沟边不得小于0.8米，基槽边土方堆高不准超过1.5米。

4、基槽、坑及管沟挖土，应根据土质情况、地下水的影响、基

础的埋置深度考虑放坡，并应随时注意防止塌方和物体塌落伤人；任

何人不准在基槽、坑内休息。

5、施工前或风、雨、雪后应认真检查脚手架、板、扣件、螺栓的安全可靠性，确认无隐患，方可操作。

6、严禁用腐朽材料作站人脚手，搭设小高脚手不得用砖作垫头，禁止多人挤在一起操作，施工中不准在脚手架上喷水浇砖。

7、不准站在砖墙上砌筑、勾缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

8、工作完毕，应将墙上多余材料和工具，松动的砖块清除和整理，以防滑落伤人。

9、立门、窗框应专门固定在地面或楼面上，并要确保大风不至刮倒门、窗框，不准临时固定在脚手架上。

10、山墙砌完后应立即安装桁架或加临时支撑，防止倒塌；砌筑突出墙面30厘米以上房檐时不得使用里脚手。

11、砌筑或抹灰时，要随时检查吊灰绳的牢固程度以及绳扣和灰

桶提手是否安全，以防绳断扣滑，后翻跌倒。

12、砌筑烟囱和水塔时，必须将周围十米范围划为危险区，禁止闲人进入；操作人员和卷扬机之间，不宜用手势和乱喊，应用联系信号；砌筑过程中不得攀登刚埋的铁爬梯和脚于架。

13、楼板面上堆砖等材料不准超过设汁允许荷载，并应跨缝、均匀堆放。

14、屋面上堆放瓦片必须先检查基层是否牢固，运瓦堆瓦要两坡同时进行。

保持屋面受力均衡；瓦片堆放要平稳；工作完毕，必须清除一切多余材料，不准随便向下乱抛。

15、人工或机械吊运材料，每次不得装得过满，并应放平挂牢、吊具下禁止人员通过。

16、在离地三米以上的地方浇捣混凝土，不准站在木模横档、搭头上操作，也不准站在梁侧模板上、圈梁模板上浇捣，以免坠落。

17、混凝土覆盖养护时，应先清理。

将有朝天钉的木模集中，孔洞应加围栏或盖板。

18、水磨石操作应穿胶靴、戴橡皮手套，施工前应详细检查磨石机的护罩和各部机件，施工中有杂声或电动机过热，应暂停工作，进行处理。

19、磨石机导线、开关应绝缘良好，电线线由配电箱引出的一端应绑扎固定，另一端绕固在磨石机把手上，中间部分用绳子悬空吊起，不准拉在地上。

20、抹灰时，禁止在窗冒头、暖气片、洗脸池等器物上搭脚手架，顶棚抹灰应注意不使灰浆落入眼睛内，向右移动操作时必须往后看清

再移，防止踏空坠落。

21、三油二毡及其防水防潮施工，配制冷底子油应在背离火源风向25米以上的地方进行；用汽油配制，沥青温度不得超过110℃。

加入轻柴油和煤油，沥青温度不得超过140℃，沥青应慢慢加入不停地搅拌。

22、铺沥青胶和油毡，施工区禁止火种，更不得有明火靠近施工

区。

23、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。

没有外架子时，檐口应搭设防护栏杆和防护立网。

木工安全生产技术操作规程

1、严格遵守安全生产制度和有关规定，遵守本工种的安全技术操作规程。

2、进入施工现场必须按规定使用安全帽、安全带和安全网。

3、所用斧头、钉锤和刀具等使用前要认真检查，如有损坏和松动要及时修理，避免脱柄和掉头，不用时应放入工具包，不准夹在腋下或插在腰带上。

4、用斧头砍料或打眼时，对面不许站人，也不得对面作业；走过砍料、打眼人身边时要先打招呼。

5、模板系统必须符合安全有关要求，不得连结在门、窗和脚手架上；在浇灌混凝土过程中要经常检查，发现变形或松动要及时修整和加固。

6、模板支撑高度在4米以内，必须加水平支撑，超过4米必须

加剪刀撑，4米以上高空支模，必须搭设临时跳板，不许在铺好的梁底板和楼板搁栅上携带重物行走。

7、拆模板应自上而下，顺次拆除，不得一次将顶撑全部拆除；拆模时应站在侧面。

使用长铁棒，不准在拆模的正下方行人或同一垂直面下操作。

8、高空支拆模应系好安全带；模板、木料不得向下乱扔，应用绳索吊下；如有施工孔洞应随时盖好或加围栏。

9、在45度屋面上操作应有可靠的防滑措施。

在石棉瓦屋上操作，应使用固定脚手板，以防踩碎发生坠落事故。

10、使用圆盘锯时应先检查锯片有否断齿和裂口，发现问题，立即处理，锯料前空转两分钟，然后工作。

1l、锯料操作要戴防护眼镜，站在锯片—侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片：

将要锯完时，不准用手去推按，应用木条轻轻推进。

尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防锯伤手指。

12、如遇节疤木料，应将节疤放在前面先锯，严禁手指按在疤上锯推料，旧料要认真清理表面砂浆、石灰等，并先检查是否有铁钉，防止锯片遇节疤和铁钉而跳动，弹伤人。

13、木料卡住锯片，立即停车；锯片未停稳，不得伸手去触动，更不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片等方法强行使其停止。

14、锉片砂轮要保持干燥，安装牢固，操作时要有防护措施，以防炸裂伤人。

15、刨板机刀具要锋利，安装要牢固，刨平面时，刨削量每次一般不超过1.5毫米。

刨料时手指必须离开刨口3厘米以上，按木料的手不得从刨刀上面通过。

16、刨削不足1.5厘米厚，长度小于30厘米的木料，一律用推

板或推棍推进，禁止用手推进，木料进退超过刨口20厘米后，方可下手接料，禁止来回带料。

17、木工机械操作场地应有足够的光线。

清理机械台面时必须停车进行，不准用手清理，应用木棒或其它工具。

抹灰工安全生产技术操作规程

1、严格遵守安全生产制度和有关规定，遵守本工种的安全技术操作规程

2、所有参加抹灰施工的人员，都必须经过“三级安全教育”和本岗位安全培训教育。

接受本岗位安全技术交底教育，熟知抹灰工作的安全操作要点。

3、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭没平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。

架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

4、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。

阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。

严禁踩踏在脚于架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

5、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。

管路摆放顺直，避免折弯。

5、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检

修。

6、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。

安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

7、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

混凝土工安全生产技术操作规程

1、严格遵守安全生产制度和有关规定，遵守本工种的安全技术操作规程

2、在搬运水泥、砂石及砼时，扛重：

平地不得超过75Kg，高空不得超过50Kg。

3、用人工传递砼时，不论平地或垂直方向，严禁抛扔。

4、搅拌机工作面应稳固可靠，四周应有足够的宽度，运输道路应平整畅通。

台上堆放的水泥不得过多或过高。

5、使用架子车或手推车在斜坡上运料时，不得急转弯，速度不得太快，以防翻车。

车道上应经常清扫垃圾、石料等，以防滑跌。

6、用吊斗垂直运料时，装料一次不得过多。

7、由高处向结构内浇灌砼时，应使用滑槽或串筒，串筒节间必须连接牢固，防止脱落掉下。

8、浇捣块石砼时，块石应尽量采用吊运或传递，不得任意向下抛扔。

并不得集中堆放在已绑扎好的钢筋及脚于架上。

9、浇捣煤斗及料仓等砼时，煤斗下口应先行封闭，并铺设临时脚手，以防人员下坠。

10、在整体结构内浇捣砼时，模板上应开孔，以加强通风，并加强上下联系。

11、在高度2米以上的地方浇捣砼，不准站在木模横挡、搭头上进行操作，应搭操作台，以防坠落。

12、在高空使用铁棒及捣棒等工具振捣砼时，必须拿稳，不用时

应放置在可靠地方，以防落下伤人。

13、进行孔道压力灌浆时，应遵守灌浆泵的安全技术操作，以防水泥浆喷出伤人。

14、使用砼机械应遵守其机械安全技术操作。

15、砼养护覆盖时，应先清理场地，将有朝天钉的木模集中，预留孔洞应加围栏或盖板，以防钉子戳脚和坠落。

钢筋工安全生产技术操作规程

1、严格遵守安全生产制度和有关规定，遵守本工种的安全操作规程。

2、钢材、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，夜间施工，照明灯具要加网罩。

3、搬运钢筋要注意前后、左右，两人抬运卸料要步调一致，以防钢筋弹起伤人。

4、人工除锈及平直、弯曲钢筋时，掉下的铁末、铁屑，不准用手抹或嘴吹，应随时用刷子清除。

5、断料、弯曲等工作应在地面上进行，禁止站在脚手上操作，人工弯钢筋时要防止折断、回弹、滑口伤人。

6、安装悬空大梁、板、墙、腰箍或桁架钢筋时，应站在脚手上操作，不准站在墙上或模板支撑上操作；在雨蓬、阳台等悬臂式的构件上扎钢筋时，应先检查顶撑是否牢固。

7、高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚于架；工具及钢筋要放好，工作面下面不得有人任意走动。

8、绑扎高层建筑的圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋应搭没外挂架或安全网，绑扎时必须挂好安全带。

9、钢筋工程靠近高压线时，必须有安全措施，电线不得乱拉或挂在钢筋上；雷雨时，必须停止露天作业，以防触电。

10、调直钢筋时，应严防钢筋末端滑脱回弹伤人，短于2米或直

径大于9毫米的钢筋，应低速加工。

11、钢筋弯曲机开关必须保持灵敏，使用时试运转，确认正常后方可工作；严禁弯曲超过额定直径的钢筋；较长钢筋应有专人扶持，并应听从操作人员指挥，不得任意推拉。

12、切断机工作前必须检查刀片有无裂纹。

二刀片间隙是否符合要求，固定刀片螺丝是否紧固，发现问题及时处理。

13、切断机未达正常转速，不得断料，断料时操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。

14、禁止切断超过规定尺寸的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面，不得切断硬度较大的钢筋，刀片不准受锤、钢筋及其它重物的敲击。

15、切断运转中，严禁用手直接清除切断机刀口附近的断头、铁屑、杂物等，非操作人员不准停留。

架子工安全生产技术操作规程

1、严格遵守安全生产制度及有关规定，遵守本工种的安全技术操作规程。

必须经安监部门培训、考试合格获得操作证的正式架子工人员，才能从事脚手架的搭设工作。

2、脚手架所用材料必须符合《建筑安装工人安全技术操作规程》第34-42条所规定的脚手架材料要求：

3、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。

立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于

1.5米：

钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接并拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

4、木脚手架的立杆应埋入地下30-50厘米，埋杆前应先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆：

木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1．2米，小横杆间距不得大于1米。

5、不得使用竹脚手架。

6、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚于架，宽度不得小于0.8

米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1．8米。

7、木立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米绑扎时小头压在大头上，绑扣不得少于三道立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。

8、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。

通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1米应

绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

9、18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。

10、砌筑脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。

如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

11、脚手架两端、转角处以及每隔6—7根立杆应设剪刀撑和抛

撑。

剪刀撑和抛撑与地面的角度应不大于60度，抛撑底端要埋入地下不小于30厘米。

架子高度在7米以上或无法设抛撑时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

12、架子的铺设宽度不得小于1.2米。

脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。

脚手板搭接时不得小于20

厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。

在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。

垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

13、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带：

14、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

15、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1-1.2米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

16、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架）斜杆与墙面一般不得大于

30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、

线脚等地方。

墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。

挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

17、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。

里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。

搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

18、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。

多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网，同时再没一道随施工高度提升的安全网。

19、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持

45度，在楼层支网须事先预埋钢盘环或在墙的里外侧各绑一道横杆。

网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫：

20、金属挂架的间距，一般不得大于2米。

预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门窗口两侧不得少于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层挂环要设在顶板下不少于75厘米。

安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。

在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。

21、吊篮应严格按照设计图纸进行安装：

悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊篮不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊篮卡牢固定。

钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。

散落在上面的杂物要随时清除。

22、用手板胡芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。

23、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。

桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。

用倒链或手板胡芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。

24、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。

滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。

25、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风对角拉牢，就位后收紧固定缆风。

26、井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡是高度10-15米要设

一组缆风绳（4—6根），每增高10米加设一组。

在搭没时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。

缆风绳与地面的角度应为45—60度，要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。

27、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方可批准使用。

28、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止闲人入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

29、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，

由中间操作人往下顺杆子。

30、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳子吊下，禁止往下投扔。

电工安全生产技术操作规程

1、严格遵守安全生产制度及有关规定，遵守本工种的安全技术操作规程。

2、电工必须经安监部门培训，考核合格，持操作证后方可上岗。

电工应熟练掌握电气操作技术，学会触电急救法。

3、任何电气施工在未查明无电之前，一律视为有电。

4、电工工具和劳保用品必须定期检验合格，使用前也应检查，不合格者严禁使用。

5、悬挂在电气设备上的标示牌、警告牌、携带式接地线及地面遮栏，除值班负责人或工地施工负责人同意外，任何人不准移动或拆除。

6、所有电动设备的金属外壳都必须接地或接零保护。

7、禁止带电检修运行中的电气设备和线路。

8、电气开关箱或控制箱（柜）内应保持清洁，不准存放物件，并应加锁。

9、电气开关跳闸和保险丝熔断时应切断电源，查明原因排除故障后再送电。

10、工作中如停电应立即切断电源。

11、发现有人触电，应立即切断电源，未切断电源前，不准用手拉触电者的身体，必须用干燥绝缘物体将触电者与电源拉开。

12、现场临时用电，应根据施工组织设计（或方案）的要求布设；高、低压线路架设均应符合安全用电要求。

13、临时线路用毕后，应立即拆除，不准留有带电的线头。

14、凡攀登在生产用电的电杆上作业或开关上接电源时，必须经该生产单位同意，方可进行操作。

15、临时用电的机电设备，如马达、电焊机等接地深度必须不小于1.5-2.5米，禁止跨越接地。

16、室外电气装置，如灯头、闸刀、开关等必须防雨，进出线都应从箱底引出。

17、室外登杆作业前要检查杆根是否牢固，旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一时应加固，方可登杆。

18、登杆操作脚扣应与杆径相适应，使用脚踏板，钩子应向上，安全带栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准栓于瓷瓶或横担上，工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

19、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧；调整拉线时，杆上不得有人；紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

20、内线施工，剔槽打眼，锤头不得松动，并戴好防护眼镜，楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

21、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气、防止带线弹力伤眼。

22、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应在木楞上铺设脚手板。

23、弯管用的喷灯及汽油应妥善放置，使用时应远离易燃易爆的材料或物体。

气焊工安全生产技术操作规程

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3、氧气瓶、气压表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4、氧气瓶、乙炔瓶与明火三者之间距离不得少于10米，并不得存放易燃易爆物品，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒；冻结应用热水加热，不准用火烤；乙炔瓶应直立着放，不得平放在地面，以防丙酮流出，引起爆炸。

6、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时应用热水或蒸气解冻，严禁用火烤。

7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工作件

或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

9、严禁在带高压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。

10、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

（包括采取其它技术措施）

11、工作完毕。

应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，并检查操作场地，确认无着火危险，方可离开。

电焊工安全生产技术操作规程

1、电焊工必须经安监部门培训。

考核合格持有操作证方能独立操作。

2、焊接前要严格检查所用的工具是否良好，夏天或露天放置的焊机应防雨、防晒，焊机下面应垫以木板防潮：

3、电焊机外壳，必须接地良好，并应设置单独开关，装在严密的闸刀箱内电源的装拆由电工进行，拉闸、合闸应戴绝缘手套。

4、焊接人员必须穿戴白色工作服、绝缘鞋、电焊帽、电焊手套和脚罩，配合人员也要穿戴相应的防护用品。

5、电焊机电流大小应按额定值执行。

不准超负荷使用。

6、使用焊机前应先检查各部是否完好，接地可靠，碳刷应接触良好，电源调节器应灵活，导线应用绝缘良好的橡皮软线，一、二次接线处应有防护。

7、电焊机在负荷中应经常检查焊机温度，温升超过600c，须停机降温，如有焦味或冒烟，响声不正常，均必须切断电源进行检查。

8、焊接场地，禁止放易燃易爆物品，并应用消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

9、焊接场地周围10米内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材

等。

10、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔门打开；或采取其它措施，确保安全。

11、拖线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备

代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

12、更换场地，移动焊把线时，应切断电源，并不得手持焊把线爬梯登高，未切断电源，不准移动焊机。

13、清理焊渣，应戴眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人，更换焊条应带手套，在潮湿地点操作，应站在绝缘胶板、木板上。

14、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

15、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

16、雷雨时，应停止露天焊接作业。

17、工作结束，应切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

起重工安全生产技术操作规程

1、必须遵守安全生产制度和有关规定，遵守本工种的安全技术操作规程。

2、起重工必须经安监部门培训考核合格，持有操作证方能参加起重吊装操作。

3、起重指挥人员必须熟悉施工方案、起重设备的性能、构件或吊件的特点、重量及安全施工要求，方可组织吊装施工。

4、起重指挥人员哨音、手势和旗语应宏亮、正确和清楚，如遇防碍视线和听觉的地方，应增设传递信号人员，严格做到信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。

5、起重吊装施工应分工明确，统一指挥、精力集中、交底清楚、谨慎操作，预防不测。

6、大、中型吊装工程应专门编制吊装方案及制定安全技术措施，一般工程也应提出安全注意事项，施工前进行安全交底，未经许可，任何人不得改动。

7、起吊现场严禁非工作人员进入，特别在危险地区应设警示标志，在路口及通道口应没警戒人员。

严禁在起吊物下通车、行人和停留：

遇六级大风时，禁止露天起重吊装。

8、起吊前必须认真检查工具、索具、道木、起重设备、地锚、缆风绳等不准使用严重结节、扭绕、曲痕、退火的钢丝绳和不符合要求的工具、道木及起重设备。

对长期使用的吊车、钢丝绳、滑轮等应进行技术核定，不准冒险作业。

9、起吊的构件应系好溜绳（一般不少于两根）由专人负责，拉与

松应密切配合，以防起吊物摇摆、旋转或冲撞它物。

10、吊物钢丝绳必须长短一致，同时受力。

水平夹角不应小于

30度，不准丁字式吊缚工作物。

11、在起吊、运输捆扎和围绑中，如有刃面、棱角等情况，必须采取适当衬、垫等保护措施以防造成磨损和切断。

12、起吊时应注意钩子滑脱，必要时应加链子或绳子绑牢，以防滑钩。

13、受力钢丝绳附近禁止通过和停留，不准跨越受力钢丝绳，严禁用脚踏来检查钢丝绳受力情况。

14、使用开口滑车，应将开口钩环钩牢，