房建工程质量通病防治监理实施细则范本.docx

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房建工程质量通病防治监理实施细则范本

A.0.4

工程

监理实施细则

（质量通病防治）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理部（章）：

专业监理工程师：

_____________________

总监理工程师：

________________________

日期：

________________________________

江苏省建设厅监制

质量通病监理细则

一工程概况

工程名称：

建设单位：

设计单位：

勘察单位：

施工单位：

工程地点：

二专业特点：

1.本项目地下一层，主楼地上三十二层，建筑面积约㎡，

2.本工程子分部较多，如地基基础工程（包括桩基工程）、主体工程、屋面工程、装修装饰工程、节能工程；给排水工程、电气工程、暖通工程、电梯工程等；

3.采用的材料品种较多，不仅有常规材料，也有一些新型材料如蒸压加气块，及节能保温材料，智能化装置等等。

4.为提高本工程质量水平，控制工程质量通病，依据国家有关法规和规范，结合本工程的实际情况，制定本监理细则。

三监理依据

1、建设监理委托合同

2、建设工程施工承包合同

3、本工程有关建设文件

4、本工程住宅建筑结构、建筑、装饰、节能设计专篇及相关施工图纸，说明、设计变更技术联系单。

5、其它有关的技术规程、规定、标准、规范

四、主要质量通病及控制措施：

土建装饰装修部分

（一）、抗渗混凝土结构裂缝，渗水施工。

1.浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施，如建议在混凝土搅拌中掺加纤维丝，防裂作用每方混凝土中掺0.6kg或根据设计要求，添加外加剂等。

2.防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板，固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环，拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面外做JS聚合物水泥基防水涂料。

3.采用商品混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。

4.混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500～700mm，插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

5.抗渗混凝土水平构件表明宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂液进行养护，养护时间不应少于14d。

（二）、混凝土结构工程施工

1.模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

2.严格控制现浇板的负弯钢筋保护层，下面应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

3.现浇板中的线管必须布置在钢筋网片上，（双层双面配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ф6@150，宽度不小于450mm的钢筋网带，水管严禁水平埋设在现浇板中。

4.楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台，走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

5.现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

6.施工缝的位置和处理，后浇带的位置和混凝土浇捣应严格按设计要求和施工技术方案执行，后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后在施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

7.在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和保湿养护。

（1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态，养护用水应于拌制用水相同。

（2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

（3）日平均气温低于5℃时，不应淋水。

（4）对不使淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如伯母养生液等）养护，减少混凝土内部水份蒸发。

8.混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。

（1）采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应小于7d。

（2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土。

养护时间不应少于14d。

9.现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2mpa时，不应进行后续施工，当混凝土强度小于10mpa时，不应在现浇板上吊运，堆设重物、吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

（三）、混凝土保护层偏差

1.梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应按图预埋18号绑扎，固定

低碳钢丝。

2.当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：

当采用Ф6分布筋时不大于500mm；当采用Ф8分布筋时不大于800mm；支架与受支撑钢筋应绑扎牢固，当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马登作支架，马登在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支撑的钢筋绑扎牢固。

当板厚度h≤200时，马登可用Ф10钢筋制作：

当200mm﹤h≤300mm时，马登应用Φ12钢筋制作；当h›300mm时，制作马登的钢筋应适当加大。

（四）、混凝土构件的轴线、标高等集合尺寸偏差

1.施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。

2.主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线，地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制标识清楚，监理单位要对其复核。

3.模板支撑完成后，要测量，校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

4.严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内宜设置一处。

5.楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。

6.模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。

浇筑混凝土墙板。

柱时，在现浇楼面埋设Φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。

7.根据混凝土的侧压力，墙、柱、自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

8.模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。

（五）、水泥楼地面起沙、空鼓、裂缝

1.浇捣面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内侧潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。

2.严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。

3.水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密室。

4.掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。

5.地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应小于7d；当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。

（六）、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致

1.踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。

2.抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。

3.砂浆稠度应控制在35mm左右，抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。

4.踏步平、立面的施工顺序应先抹面，后拌平面，使平、立面的接缝在水平方向，并应浆接缝搓压紧密。

5.抹面（或底糙）完成后应加强养护，养护天数7～14d，养护期间应禁止行人上下，正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被人碰撞损坏。

（七）、厨、卫生间楼地面渗漏

1.上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

2.PVC管道穿过楼面时，宜采用预留接口配件的方法。

3.现浇板预留洞填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理，涂刷加胶水泥作粘结层，洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的维膨胀细石混凝土浇筑至板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

4.防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

5.地面找平层朝地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

6.有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm，不渗不漏为合格。

7.烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

8.卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。

（八）、外墙空鼓、开裂、渗漏

1.刮糙不少于两遍，，每遍厚度宜为7～8mm，但不应超过10mm，面层宜为7～10mm。

2.外墙抹灰砂含泥量应低于2％，细度模数不小于2.5。

严禁使用石灰和混合粉。

3.混凝土或烧结砖基体上的刮糙应为1：

3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：

1：

6混合砂浆。

4.每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于2～7d，达到冬季施工条件时，不用进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

5.抹灰层总厚度≥35mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。

6.外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2％的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15～25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。

（九）、卫生间饰面砖

1.饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。

2.饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。

3.饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1：

1～1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。

4.外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。

（十）、顶棚裂缝、脱落

1.对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）。

批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。

每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。

2.抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。

3.混凝土基层的刮糙层宜采用1：

3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1：

1：

6混合砂浆。

4.木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。

用1：

1：

6混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的1：

1：

6混合砂浆抹面。

5.混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。

化学毛化处理后应喷水养护。

（十一）、门窗变形、渗漏、脱落

1.安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

2.门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。

外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

3.门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4.门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充添饱满。

溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5.门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。

6.打胶面应清理干净干燥后方可施工，并应选用中性硅酮密封胶。

严禁将密封胶施打在涂料面层上。

7.塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。

紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。

严禁直接锤击打入。

8.为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1/2。

（十二）、屋面防水层渗漏

屋面工程施工前，应编制详细施工方案，经监理确认后组织施工。

1.卷材防水层。

（1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂。

接缝胶粘结、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。

（2）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净，热铺贴卷材时，玛帝脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。

（3）不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。

（4）应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

（5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面层与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

（6）上下层卷材铺贴方法应正确，不应相互垂直铺贴。

（7）相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上。

（8）叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的廉洁处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不应留在沟底，搭接物滑移、无挠边

（9）高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。

（10）屋面各道防水层和隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水。

高度不应小于250mm。

管道泛水不应不小300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

2.屋面细部构造

1.天沟、檐沟

（1）天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

（2）天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

（3）斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐口下部做鹰嘴和宽度、深度10mm的滴水槽。

2.女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

（1）女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于250mm。

（2）女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。

3.水落口处防水处理应符合下列要求：

（1）水落口处杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

（2）水落口周围500mm范围内坡度不应小于5％，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2～5mm，水落口杯与基层接触应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密实封材料。

4.变形缝的防水构造处理应符合下列要求：

（1）变形缝的泛水高度不用小于250mm。

（2）防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

（3）变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

（4）变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

5.伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：

（1）管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。

（2）管道与基层交接处预留200*200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。

（3）管道根部周围做附加增强层，宽度和高度不小于300mm。

（4）防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。

（5）附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。

水电安装部分

1电气工程：

主要针对的电气分项工程：

防雷接地、焊接钢管敷设、开关插座盒和面板的安装、配电箱的安装与接线、

导线的连接、电缆安装。

3.1.1防雷接地

1、现象：

（1）引下线、均压环、避雷带的搭接处有夹渣焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。

（2）避雷带上的焊渣不敲掉、焊接处不刷防锈漆。

（3）用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋，直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。

2、原因分析

（1）操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，立焊的操作技能差。

（2）现场施工管理员对国家施工及验收规范的执行力度不够。

3、预防措施

（l）加强对焊工的立焊仰焊等难度较高的焊接进行培训。

施工时要求做到搭接焊处焊缝饱满平整均匀。

（2）增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。

（3）根据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。

另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。

3.1.2焊接钢管的敷设

1、现象

（1）电管超过二根在同一位置重叠。

（2）电管2根或2根以上并排紧贴。

（3）电管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。

管子出现死弯、凹痕现象。

（4）电管进入配电箱，管口在箱内不顺直，露出太长；管口不平整长短不一；管口不用保护圈、未用锁母紧锁固定。

2、原因分析

（1）施工人员对有关规范不熟悉，贪图方便，不按规定执行。

（2）建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。

3、预防措施

（1）加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。

（2）电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。

也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。

电气施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。

（3）电管间不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。

（4）电管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要“横平竖直”。

（5）电管暗埋的弯曲半径不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折凹痕等现象。

（6）电管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。

进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。

3.1.3开关插座盒和面板的安装

1、现象

（1）线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。

（2）线盒留有沙浆杂物。

（3）开关插座的相线零线PE保护线有串接现象。

（4）开关插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

2、原因分析

（1）预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。

（2）施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。

（3）存在不合理的节省材料思想。

3、预防措施

（1）与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。

安装面板时要横平竖直，应用水平管调校水平，保证安装高度的统一。

另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。

（2）加强管理监督，确保盒中的相线零线及地线不串接，安装前先清理盒内的砂浆。

（3）剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧拧紧。

（4）开关插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料。

3.1.4导线的连接

1、现象

（l）多股导线不采用铜接头，直接做成"羊眼圈"状又不搪锡。

（2）与开关插座配电箱的接线端子连接时，一个端子上接几根导线。

（3）裸露在箱内的导线排列不整齐，没有捆绑包扎。

（4）导线的相线、零线、接地线色标不一致，或者混淆。

2、原因分析

（l）施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。

（2）材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。

3、预防措施

（l）加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。

（2）多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做"羊眼圈"状，如做则均匀搪锡。

（3）在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。

（4）导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。

（5）材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。

（6）施工人员应清楚分清相线、零线（N线）接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即：

A相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PE线）必须用黄绿双色导线。

3.1.5配电箱的安装

1、现象

（l）箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。

（2）箱体内的沙浆杂物未清理干净。

（3）箱壳的开孔采用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。

（4）落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。

箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。

2、原因分析

（l）安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有校水平。

（2）认真将箱内的沙浆杂物清理干净。

（3）箱体的"敲落孔"开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔。

（4）加强检查督促，增强施工人员的责任心。

（5）透切理解验收部门关于接地的有关规定。

动力箱的箱体接地体和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。

（6）箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5CM的余量。

3.1.6电缆安装

1、现象

（l）电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟或桥架中敷设杂乱。

（2）在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。

（3）电缆穿过进户管后没有封堵严密。

（4）接线端子过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。

2、原因分析

（1）各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。

（2）与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员不掌握封堵的技术。

（3）采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端子。

（4）建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难。

3、预防措施

（1）电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用塑料牌挂牌，注明各回路电缆的线路编号、型号、规格、起讫点。

挂牌位置为：

电缆终端头拐弯处、竖井的两端、电缆沟的手孔等处。

（2）用防火泥堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理。

（3）采购时购买电缆支架、接线端子等材料时，要按照规范购买。

在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。

3.2给排水、采暖工程：

主要针对的给排水分