最新电气工程监理细则.docx
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最新电气工程监理细则
电气工程监理细则
GD220206
住宅楼（自编号1#—5#）、商业楼及地下室工程
电气工程监理细则
编制人（签名）：
总监（签名）：
广东广信建筑工程监理有限公司
住宅楼（自编号1#—5#）、商业楼及地下室工程监理部
年月日
1工程概况和特点
本工程名称为住宅楼（自编号1#—5#）、商业楼及地下室工程，地点位于广州市花都区狮岭镇杨二村，本工程主体结构体系为框架剪力墙结构，基础类别采用筏板基础类型，地下三层，局部两层，地上三十二至三十九层，总建筑面积为163032.22㎡;本工程采用珠江高程，设计±0.000相对于绝对标高25.500m，总结构高度为119.8m。
2范围和目标
2.1范围
电气系统：
（1）动力部分：
从低压配电柜出现开关（不含）至每层的消防、给排水、空调、电梯系统等的配电及各动力设备配电箱（含电箱）系统的安装。
包括相关设备及管路预埋、电线、电缆敷设连接、调试和验收；
（2）照明部分：
从低压配电柜出现开关（不含）至每层管井照明配电箱（含电箱）及至地下一~四层、首层~四层平面，五层至二十三层的公共部分照明系统末端设备（含照明灯具、应急照明、疏散指示）的安装及天面层的照明系统。
包括相关设备及管路预埋、电线、电缆敷设连接、调试和验收；本工程施工不含五层至二十三层客房照明系统的安装，但含每套客房供电主线（即从层间管井照明配电总箱敷设管线至客房配电箱<不含配电箱设备>）的安装。
2.2目标
本工程电气分部工程质量目标为：
符合施工图纸和国家规范的要求，满足的业主的要求。
3编写依据
3.1经批准的监理规划、施工组织设计
3.2设计文件和技术资料
3.3专业工程相关规范、标准
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-2010
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2012
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-2008
《10Kv及以下变电所设计规范》GB50053-94
《供配电系统设计规范》GB50052-2009
《低压配电设计规范》GB50054-2011
《工业企业照明设计标准》GB50034-2004
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《高层民用建筑设计防火规范》GB50016-2006
4监理工作流程
参见图4—1。
图4—1安装工程专业监理工程师监理工作流程
5监理工作方法及措施
5.1监理工作方法及措施的基本原则
各专业监理工程师对工程质量监理的方法和措施是共同的，根据施工阶段和施工内容的不同，具有不同的实施内容。
在工程质量控制的整个过程中宜坚持“一条原则”，抓住“两个重点”，分清“三个阶段”，使用“四个手段”，控制“五大因素”。
通常具体如下：
1、“一条原则”就是把监督施工承包单位严格按工程承包合同、国家技术规范、设计施工图纸的要求进行施工，作为监理工作的一条原则。
这也是监理人员进行监理工作的依据。
2、“两个重点”就是把“重要的分部、分项工程”和“关键部位”作为质量控制的重点来抓。
因为这些部位往往都是我们所设置的质量控制点。
3、“三个阶段”即“施工准备阶段”、“施工阶段”和“工程验收阶段”。
针对三个阶段不同的工作内容以及不同的质量影响因素，分别采取不同的监理方法和措施。
三个阶段质量控制工作的主要内容（见图5-1）。
4、“四个手段”即监理工作通常所采用的“检查”、“测量”、“试验”和“指令性文件”等四种方法。
5、“五大因素”即监理工作，紧紧抓住影响建筑安装工程质量的五大因素，即人员因素、工程材料、机械设备、工艺方法和环境条件。
分别采取相应的控制方法和手段，力争实现质量控制目标。
5.2监理工作的方法及措施
首先与施工承包方共同规定双方必须遵守的质量控制工作程序，并约定到现场的时间，按规定程序和约定时间做好旁站、抽样检验及现场巡视等多种形式的监督检查工作。
做好质量跟踪监控工作，通常采取的方法有：
1．现场监督检查。
（1）巡视。
巡视是专业监理工程师在施工现场的主要活动，通过巡视及时发现问题，解决问题，将问题解决在萌芽状态。
在巡视过程中可采用摄像、摄影等手段记录施工过程中出现的质量问题或质量隐患。
监理人员巡视检查的主要内容有：
a.是否按照设计文件、施工验收规范和已批准的施工方案进行施工；
b.所使用的材料、构配件和设备是否是已经报验合格的同种产品；
c.施工管理人员和施工人员的技术素质及其流动情况，尤其是质检、安检人员是否到岗到位；
d.施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特殊工种操作人员是否持证上岗；
e.施工环境是否对工程质量产生不利影响；
f.已施工部位是否存在质量缺陷；
g.施工机械、试验测量仪表等是否按需要配备及保证有良好的使用状态并计量正确等。
（2）旁站。
在规定的“见证点”到来时专业监理工程师或监理员应按约定准时进行旁站监督，工作结束后应在见证表上签字，作为责任依据。
（3）文字资料的审查。
在工程施工质量控制过程中所涉及的文字资料众多，诸如：
工程开工报审资料；施工单位和作业人员资质证书、岗位证书等；工程材料／构配件／设备质量合格证明资料；检验批、分项、分部工程报验资料；各种试验、检验、测试报告；工程变更资料等。
应审查这些资料的真实性、正确性、完整性、有效性和及时性。
用以说明质量控制过程的正确和控制结果的合格。
（4）平行检验。
它是监理工程师进行质量控制的重要手段之一，利用一定的检测手段在承包单位自检的基础上，按一定比例进行独立抽检，做出自己对工程质量的独立判断。
但应注意所用检测仪器、仪表及工具的准确性。
（5）工程中间交接验收。
按施工质量验收规范的要求，及时做好隐蔽工程验收，检验批、分项、分部工程验收，工序交接验收，设备或系统试运行等。
2.主持协商解决问题方面
主持协商解决问题方面的方法：
主动与人沟通、做好文字工作，完成事前沟通、建立或执行工作程序、召开会议、书面来往。
3．下达监理指令方面，利用指令性文件和一般文书。
监理工程师在巡视过程中所发现的质量缺陷或质量问题应及时利用监理工程师通知的形式责令承包方进行整改；当出现紧急情况或重大违规事件时，可报告总监理工程师，由总监理工程师下达工程暂停指令；对于一般性工作建议和希望则可使用监理工作联系单等形式向承包方提出。
以文字方式提出建议或预告、答复问题、督促改正。
4．利用工地例会和专题会议。
定期开好工地例会，并根据现场实际需要适时组织专题会议，是做好各施工方之间以及各分部工程施工之间配合和协调工作的较好形式。
解决问题及时，形成决议快，可有效地加快工程进度，提高工程质量．降低消耗。
5．利用支付手段。
工程款支付的条件之一就是工程质量要达到规定的要求和标准。
如果承包方工程质量达不到要求的标准，监理工程师有权采取拒绝签署支付证书，停止对承包方支付部分或全部工程款。
质量监理将计量支付控制权作为控制质量的手段是有效的。
监理工程师的支付控制权是建设单位或合同所赋予的权利，应当用好。
6工程质量监理控制要点
6.1变压器、箱式变电所安装
一、质量控制点的设置
变压器、箱式变电所安装质量控制点的设置见表6—1
表6—1 变压器、箱式变电所安装质量控制点的设置
序号
控制点
控制内容
控制方法
l
材料设备进场报验
质保资料齐全有效，正确可靠；外观及附件核对检查质量合格
现场检查，核对
2
变压器安装
安装位置，方向，滚轮固定，附件齐全；油位正常，无渗油现象；工作接地、外壳接地及标识；气体继电器的气流方向；有载调压开关传动，自动调节
对照设计及产品文件，现场逐项检查，测量
3
变压器交接试验
按GB 50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》变压器试验项目内容
查看相关试验证明资料或试验现场旁站
4
箱式变电所安装
基础，放置及固定；高低压柜内部接线；低压输出回路标记正确、清晰；工作接地、外壳接地及标识；内外涂层，通风口的防护网
现场对照施工图和产品技术文件逐一检查
5
箱式变电所的交接试验
高压电气设备部分，符合GB 50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；低压配电开关及保护装置的规格、型号符合设计要求，相间和相对地间的绝缘电阻值测试；电气装置的交流工频耐压试验
查看相关试验证明资料或试验现场旁站，核对设计与实际检测数据
6
绝缘件检查，测温仪表检查
绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁；测温仪表指示准确
现场查看
二、质量通病预控
变压器、箱式变电所安装质量通病预控见表6—2
表6—2 变压器、箱式变电所安装质量通病预控
序号
质量通病
产生原因
预控措施
l
进出线、缆的管孔及相关预埋件位置与变压器安装位置偏差过大
施工前技术交底不认真，施工时粗心，未认真核对变压器位置
强调技术交底，认真核查位置，加强现场巡视监督
2
变压器一、二次引线套管接线后，本身承受应力
一、二次线弯曲、钻孔和支撑位置不当
强调技术交底和工艺要求，现场督促检查。
发现问题，督促整改
3
油浸变压器放油阀门处有油渗漏
阀门密封不好或阀门损坏
安装前检查阀门，合格才使用
4
气体继电器安装坡度不符合要求
变压器安装时未检测其坡度
施工中认真按要求检测
5
变电所电缆沟内穿外墙导管出现渗漏水
电缆沟穿墙套管与电缆之间的缝隙密封不好
预埋穿墙套管与电缆之间缝隙的封堵要严格工艺要求，要求土建进行防 水处理
6
接地线截面偏小，连接不良
未按设计和规范要求选用接地线；缺少防松动零件
施工单位要认真技术交底，现场监督检查
三、材料、设备质量控制
1．查验进场材料、设备的合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录。
2．外观检查：
附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压
指示正常，涂层完整。
有铭牌，铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压（％）及接线组别等技术数据。
3．干式变压器的局放试验Pc值及噪声测试dB（A）值应符合设计及标准要求。
4．带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距应符合标准的规定。
5．型钢。
各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈。
6．螺栓。
除地脚螺栓及防振装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
7．其他材料。
蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
四、工序控制
变压器、箱式变电所安装工序框图如图6—1所示。
6一l 变压器、箱式变电所安装工序框图
五、工艺控制
1．单体变压器试验应符合GB 50150一2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。
2．变压器到达现场后，应进行器身检查。
但建筑内配电变压器多为干式变压器，则无需进行器身检查。
即使是油浸配电变压器，多能满足可不进行器身检查的条件，亦无需进行器身检查。
3．并列运行变压器试验与调试。
试验内容同单体变压器试验。
并列运行的变压器应变比相同、阻抗电压相同、联结组别相同、相位应一致。
4．变压器安装。
（1）变压器应装在通风孔位置，轨道应水平，装有滚轮的1000kVA及以上变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。
低压套管中心线应与密封母线安装中心线相符。
装有气体继电器的变压器顶盖沿气体继电器的气流方向应有1.0％～1.5％的升高坡度。
（2）冷却装置安装前应用合格变压器油进行循环冲洗。
安装完后即注油，注油量应准确。
油面线与储油柜相应线持平，油位指示器应装在便于检查的一侧，并有监视线。
（3）变压器中性接地线应固定。
对180kVA以上变压器选用40mm×4mm扁钢。
180kVA以下选用25mm×4mm扁钢。
接地引下线应与箱体散热管绝缘，变压器底座铁板，每条一点，应有两点可靠接地。
（4）变压器的所有法兰连接处，连接面应平整、清洁。
耐油橡胶密封垫圈安放位置应准确，压缩量不宜超过其厚度的1/3。
（5）传动机构应操作灵活，摩擦部分应涂有润滑脂，调换开关触头及铜编织线应完好，接触良好，限流电阻无断裂现象，动作顺序正确，符合产品要求，指示器指示正确。
（6）温度计安装前应进行校验，信号接点连接正确，膨胀时温度计细金属软管弯曲半径不得小于50mm，不得压扁或急剧扭曲。
呼吸器应与油枕紧密连接，干燥剂使用浸氯化钴硅胶，一般显蓝色，如受潮则变为红色。
（7）大型变压器的风扇电动机安装应牢固，配线整齐、接线正确，温度报警装置与自
动启动装置动作应可靠。
（8）所有螺栓应紧固，连接螺栓的锁紧装置应齐全，固定牢固。
（9）变压器中性线沿器身向下接至接地装置的线段，应固定牢靠。
（10）器身各附件间连接的导线，连接牢固，并应有保护管，保护管、接线盒应固定牢靠，盒盖齐全。
（11）与变压器连接的母线、支架、保护管、中性线均应便于拆卸，便于变压器检修，各连接螺栓的螺纹应露出螺母2～3扣。
（12）所有支架防腐应齐全、完整。
5．箱式变电所安装的基础要高于地坪，周围有排水措施，放置平整，固定牢靠，金属箱体接地可靠且有标识。
6．变压器送电前的检查。
（1）各种交接试验资料齐全，数据符合要求。
（2）变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，无渗油。
（3）变压器一、二次引线接线牢靠，相位正确，绝缘良好。
（4）接地良好。
（5）通风设施安装完毕，工作正常。
事故排油设施完好。
消防设施齐备。
（6）油浸式变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
（7）油浸式变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置在正常电压挡位。
（8）保护装置整定值符合设计要求，操作及联动试验正常。
（9）干式变压器护栏安装完毕，各种标志牌挂好，门锁安装好。
（10）当地电业质量监督部门检查合格。
7．变压器送电试运行。
（1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
（2）变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
（3）变压器应进行3—5次全电压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
（4）油浸式变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。
（5）变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好详细记录。
（6）变压器并列运行前，应核对相位。
（7）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负载运行。
六、工程质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011规定
项目
验收规范
主控项目
1
变压器安装及外观检查
第5.1.1条
2
变压器中性点、箱式变电所N和PE母线的接地连接及支架或框架接地
第5.1.2条
3
变压器的交接试验
第5.1.3条
4
箱式变电所及落地配电箱的固定、箱体的接地或接零
第5.1.4条
5
箱式变电所的交接试验
第5.1.5条
一般项目
1
有载调压开关检查
第5.2.1条
2
绝缘件和测温仪表检查
第5.2.2条
3
装有滚轮的变压器固定
第5.2.3条
4
变压器的器身检查
第5.2.4条
5
箱式变电所内外涂层和通风口检查
第5.2.5条
6
箱式变电所柜内接线和线路标记
第5.2.6条
7
装有气体继电器的变压器顶盖的坡度
第5.2.7条
七、工程中间验收
此分项工程为一个或多个检验批，其验收记录汇入一个分项工程验收记录。
分项工程质量验收应在施工单位自行检查评定的基础上，由专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行。
验收结论由专业监理工程师签认。
1．检验批合格质量应符合下列规定：
（1）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。
（2）具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
2．分项工程质量验收合格应符合下列规定：
（1）分项工程所含检验批均应符合合格质量的规定。
（2）分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。
（以下各分项工程的验收内容相同）
6.2成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装
一、质量控制点的设置
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装质量控制点的设置见表6—3。
表6—3 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装质量控制点
序号
控制点
控制内容
控制方法
l
材料、设备进场检查
材料、设备质保资料齐全有效、正确可靠；外观及附件检查核对质量合格
现场检查，核对
2
高压成套配电柜交接试验
GB 50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的相关内容及GB 50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》6．1．4条内容规定
3
低压成套配电柜交接试验
每路配电开关及保护装置的规格、型号；相间和相对地间绝缘电阻值；交流工频耐压试验
现场旁站和核对有关测试记录
4
直流屏试验
主回路线间和线对地间绝缘电阻值；蓄电池组的充、放电；整流器的控制调整和输出特性
核对有关技术文件资料
5
基础型钢安装
型钢固定、不直度，水平度，不平行度
现场测量
6
金属框架的接地或接零；电击保护
接地或接零可靠、标识；柜、盘等的电击保护端子及导体截面
现场检查
7
柜、盘安装
基础型钢安装、本体就位固定、调整、柜内配线、开关保护装置调整
现场检查，检测
8
柜、屏、台、箱、盘内检查试验
控制开关及保护装置的规格、型号；闭锁装置动作；主开关的辅助开关切换动作与主开关动作；柜、屏、台、箱、盘上的标识器件的标识；交流工频耐压试验
现场检查，检测，核对设计等技术文件
9
照明配电箱（盘）安装
位置，部件，箱体开孔，箱（盘）安装牢固，垂直度；箱（盘）内接线，回路编号，标识
现场检查
二、质量通病预控
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装质量通病预控见
表6—4。
表6—4成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配
电箱（盘）安装质量通病预控
序号
质量通病
产生原因
预控措施
l
柜与柜拼缝不平不正
未做槽钢基础或槽钢未认真校平
必须做槽钢基础并认真校平，加强现场监督检查，发现问题，督促整改
2
引进柜、盘内的电缆排列不整齐，交叉过多，端子板受到机械应力
电缆预留长度不当，未认真摆放，连接柜、盘等进出线端子未注意机械应力
要求电缆预留、排列合理，力求避免交叉及应力，现场巡视检查
3
柜、盘等面板上的标识、编号与接线端子编号漏缺、混乱不清
未重视编号标识，标识施工时未认真核对图纸与现场实物
加强巡视检查，强化技术交底，要求标识完整、准确、整齐、清晰、不易脱落
4
盘上分支线未用端子板连接；导线引出口未套绝缘管保护
未装设端子板或使用端子板，施工粗糙，不重视质量
须装端子板，严格要求，加强巡视检查，督促整改
三、材料、设备质量控制
1．查验高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）等设备均应符合国家或部颁的现行技术标准，并符合设计要求，有合格证和随带技术文件。
实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
不间断电源柜有出场试验记录。
2．外观检查：
有铭牌，注明厂家、型号。
柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液。
充油、充气设备无泄漏。
柜、盘面涂层完整，无明显碰撞凹陷。
3．配电箱、柜内主要元器件应为“3c”认证产品，规格、型号符合设计要求。
4．型钢和焊条应符合下列规定：
（1）按批查验合格证和材质证明书。
有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
（2）外观检查。
型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。
5．镀锌制品应符合下列规定：
（1）按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。
（2）外观检查。
镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼。
（3）对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
四、工艺控制
1．成套配电柜（盘）及动力开关柜内的电压互感器、断路器、电流互感器、隔离开关、母线（即支持绝缘子和套管）的交流耐压试验应符合GB 50150—2006相关规定。
2．电器设备上的计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入运行时，应在有效期内。
3．柜、屏、台、箱、盘的金属框架应无变形。
基础型钢应接地可靠，安装后，顶部宜
高出抹平地面10mm（手车式成套柜除外）。
基础型钢及柜、屏、台、箱、盘安装偏差应控制在允许偏差范围内。
相互间或与基础型钢连接应用镀锌螺栓，且防松零件齐全。
4．抽屉配电柜安装。
抽屉式配电柜的抽屉应推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，触头接触紧密；抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的接地触头接触紧密，推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时程序应相反。
5．手车式成套柜安装。
手车式柜推拉应轻便，无卡阻碰撞现象，触头接触紧密。
动触头与静触头底部的间隙应符合产品规定。
二次回路辅助开关切换触点应动作准确，机械闭锁装置动作应准确可靠，安全隔离板应开启灵活，随手车进出而相应动作。
柜内控制电缆固定牢固，位置不应妨碍手车进出，接地触头接触程序正确。
6．柜、屏、台、箱、盘内电器设备排列应整齐，固定牢靠，信号装置回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃等应显示准确，工作可靠；各电器设备、端子排应标明编号、名称、用途和操作位置。
7．二次回路接线应正确，连接牢靠，电缆芯线及所配导线端部均应标明回路编号，字迹清晰，不易脱色；配线整齐、美观、无损伤；每个端子板每侧接线一般为一根，不得超过两根；进出柜（盘）线应排列整齐，避免交叉，不使端子板受到机械应力，橡胶绝缘线应套塑料管保护；线芯与端子连接时应弯成与螺钉拧紧方向一致的圆圈，导线与螺钉间应有垫圈压紧。
8．基础底座槽钢应接地（接零），活动门应用导线接地（接零），电缆铠装钢带应接地，屏蔽电缆应按设计要求设专用接地线。
五、工程质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011规定
项目
验收规范
主控项目
1
金属框架的接地或接零
第6.1.1条
2
手车式柜的推拉和动、静触头检查
第6.1.3条
3
成套配电柜的交接试验
第6.1.4条
4
柜间线路绝缘电阻测试
第6.1.6条
5
柜间二次回路耐压试验
第6.1.7条
一般项目
1
柜间或与基础型钢的连接
第6.2.2条
2
柜间安装接缝、成列安装盘面偏差检查
第6.2.3条
3
柜内部检查试验
第6.2.4条
4
柜间配线
第6.2.
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