化验分析操作规程.docx

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化验分析操作规程

JSH3701石油产品闪点测定法（开口杯法）

一、主题内容与适用范围

本标准规定了用开口杯测定闪点的方法。

本标准适用于开口闪点低于79℃以外的石油产品的闪点。

二、引用标准

GB/T514石油产品试验用液体温度计技术条件

SH/T0004橡胶工业用溶剂油

SH/T0318开口闪点测定器技术条件

三、方法概要

把试样装入内坩埚中到规定的刻线。

首先迅速升高的温度，然后缓慢升温，当接近闪点时，恒温升温。

在规定的温度间隔，用一个小的点火器火焰按规定通过试样表面，以点火器火焰使试样表面上的蒸气发生闪火的最低温度，作为开口杯法闪点。

继续进行试验，直到点火器火焰使试样发生点燃并至少燃烧5秒时的最低温度，作为开口杯法燃点。

四、仪器与材料

1．仪器

2.开口闪点测定器：

JSH3701石油产品开口闪点和燃点测定器。

3.温度计：

符合GB/T514要求。

4.材料溶剂油：

符合SH0004要求

五、试验步骤

1.试样水分大于0.1％时,闪点大于100℃的试样可加热至50～80℃时用无水氯化

钙脱水.

2.将脱水后试样上层澄清部分倒入油杯至刻线,把油杯放在电炉上,调节好温度计高度,让温度计的水银球与坩埚底和试样液面的距离大致相等,试样注入时,不得溅出,而且液面以上的坩埚壁不应沾有试样.

3.调节好点火装置,打开液化气总阀,1～2分钟后,用打火机点燃引火器,调节仪器右侧的燃气调节阀,使点火器的火焰长度为3～4㎜。

4.先将电压调节旋钮逆时旋到起始位置﹙0﹚，然后打开电源开关,调节电压,使试样升温,当试样温度达到预计闪点前60℃,调整加热电压,使试样温度达到闪点前40℃时能控制升温速度为3～5℃/min.

5.预期闪点前28℃时,按点火开关,点火杆扫划点火,如未出现闪火现象,升温2℃再按点火,点火杆向相反方向点火,点火杆扫划一次约需1秒钟.

6.试样液面上方最初出现蓝色火焰时,立即从温度计上读出温度作为闪点的测定结果.

试样蒸气的闪火同点火器火焰的闪光不应混淆.如果闪火现象不明显,必须在试样升高2℃时继续点火证实.

7.试验结束后，先将电压调节旋钮逆时针旋到起始位置,关闭电源,关闭液化气总阀,做好清洁工作.

8.注意事项:

<1>.水分大于0.1％必须脱水,否则试油在加热易溢出杯外,使试验无法进行.

<2>.测定时一定要控制火焰长度,火焰过长会使结果偏低,火焰过短测定结果偏高.

<3>.测定时要控制好加热速度.加热速度过快,测定结果偏低,加热速度过慢,又使结果偏高.

<4>.试样加入量一定要准确.注入时不得溅出,油杯壁<液面以上>不得沾有试样.

<5>点火器的的火焰距离试样液面10—14mm。

9.精密度、重复性

同一操作者重复测定的两个闪点结果之差不应大于下列数值:

闪点≤150℃重复性4℃

闪点＞150℃重复性6℃

10.报告

取重复测定的两个闪点结果的算术平均值作为试样的闪点.

石油产品水分测定法

本方法适用于测定石油产品中的水含量，进行蒸馏测定其水分含量并以百分数表示。

一、方法概要

一定量的试样与无水溶剂混合，进行蒸馏测定其水分含量并以百分数表示。

二、仪器

水分测定器：

包括圆底烧瓶，容量500ml，接受器和直管式冷凝管，长度为250～300㎜。

水分测定器的各部分用标准磨口连接，接受器的刻度在0.3ml以下设有十等分的刻线；0.3～1.0ml之间设有七等分的刻度；1.0～10ml之间每分度为0.2毫升。

三、材料

3.1溶剂：

工业溶剂油或直馏汽油在80℃以上的馏分，溶剂在使用前必须脱水和过滤。

3.2无釉瓷片、沸石、或一端封闭的玻璃毛细管，在使用前必须经过烘干。

四、试验步骤

1．将装入量不超过瓶内容积3/4的试样摇动5分钟，要混合均匀。

粘稠的或含石蜡的石油产品应预先加热40～50℃，才进行摇匀。

2．向预先洗净并烘干的圆底烧瓶，称入摇匀的试样100克，称准至0.1克。

用量筒取100毫升溶剂，注入圆底烧瓶中，将圆底烧瓶中的混合物仔细摇匀后，投入一些无釉瓷片、浮石或毛细管。

注：

试样的水分超过10%时，试样的重量应酌量减少，要求蒸出的水不超过10ml。

3．洗净并烘干的接受器，要用它的支管紧密地安装在圆底烧瓶上，使支管的斜口进入圆底烧瓶15～20㎜。

然后在接受器上连接直管下端的斜口切面要与接受器的支管管口相对。

进入冷凝管的水温与室温相差较大时，应在冷凝管的上端用棉花塞住，以免空气中的水蒸气进入冷凝管凝结。

冷凝管通入自来水。

4.用电热套加热圆底烧瓶，并控制回流速度，使冷凝管的斜口每秒滴下2～4滴液体。

5．蒸馏将近完毕时，如果冷凝管内壁沾有水滴，应使圆底烧瓶中的混合物在短时间内进行剧烈沸腾，利用冷凝的溶剂将水滴尽量洗入接受器中。

6．接受器中收集的水体积不再增加，而且溶剂的上层完全透明时，应停止加热。

回流的时间不应超过1小时。

停止加热后，如果冷凝管内壁沾有水滴，应从冷凝管上端倒入3.1条所规定的溶剂，把水滴冲进接受器。

如果溶剂冲洗依然无效，就用金属丝或细玻璃棒带有橡皮或塑料头的一端，把冷凝器内壁的水滴刮进接受器中。

7．圆底烧瓶冷却后，将仪器拆卸，读出接受器中收集水的体积。

当接受器上的溶剂呈现浑浊，而且管底收集的水不超过0.3ml时，将接受器放入热水中浸20～30分钟，使溶剂澄清，再将接受器冷却到室温，才读出管底收集水的体积。

五、计算

1．试样的水分重量百分含量X按下式计算：

X=V/G×100

式中：

V—在接受器中收集水的体积，ml；

G—试样的重量，克。

注：

水在室温的密度可以视为1，因此用水的毫升数作为水的克数。

试样的重量为100±1克时，在接受器中收集水的毫升数，可以作为试样的水分重量含量结果。

2．试样的水分体积百分含量按下式计算：

X=V·ρ/G×100

式中：

V—在接受器中收集水的体积，ml；

ρ—注入烧瓶时的试样的密度，克/毫升；

G—试样的重量，克。

注：

量取100毫升试样时，在接受器中收集水的毫升数，可以作为试样的水分体积百分含量测定结果。

六、精密度

在两次测定中收集水的体积差数，不应超过接受器的一个刻度。

七、报告

1．取两次测定的两个结果的算术平均值，作为试样的水分。

2．试样的水分少于0.03%，认为是痕迹。

在仪器拆卸后接受器中没有水存在，认为试样无水。

JSR5101石油产品深色运动粘度测定法

本方法适用于测定液体石油产品（指牛顿液体）的运动粘度，其单位为m2/s；通常在实际中使用为mm2/s。

动力粘度可由测得的运动粘度乘以液体的密度求得。

   注：

本方法所测之液体认为是剪切应力和剪切速率之比为一常数，也就是粘度与剪切应力和剪切速率无关，这种液体称为牛顿液体。

一、方法概要

   本方法是在某一恒定的温度下，测定一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计的时间，粘度计的毛细管常数与流动时间的乘积，即为该温度下测定液体的运动粘度。

在温度t时运动粘度用符号vt表示。

   该温度下运动粘度和同温度下液体的密度之积为该温度下液体的动力粘度。

在温度t时的动力粘度用符号ηt表示。

二、仪器与材料

1．仪器

2.粘度计；

2.1玻璃毛细管粘度计应符合SY3607《玻璃毛细管粘度计技术条件》的要求。

也允许采用具有同样精度的自动粘度计。

2.2 毛细管粘度计一组，毛细管内径为0.4，0.6，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0，2.5，3.0，3.5，4.0，5.0和6.0mm。

2.3 每支粘度计必须按JJG155《工作毛细管粘度计检定规程》进行检定并确定常数。

   测定试样的运动粘度时，应根据试验的温度选用适当的粘度计，务使试样的流动时间不少于200s，内径0.4mm的粘度计流动时间不少于350s。

3. 恒温浴缸：

   恒温浴缸附设着自动搅拌装置和一种能够准确地调节温度的电热装置。

恒温浴缸内注入丙三醇，注入数量以浴缸内的的深度达到265毫米为宜。

   。

4.玻璃水银温度计：

   符合GB514《石油产品试验用液体温度计技术条件》分格为0.1℃。

测定-30℃以下运动粘度时，可以使用同样分格值的玻璃合金温度计或其他玻璃液体温度计。

5.秒表：

   分格为0.1s。

   用于测定粘度的秒表、毛细管粘度计和温度计都必须定期检定。

6.材料

6.1 溶剂油：

符合SH0004橡胶工业用溶剂要求，以及可溶的适当溶剂。

6.2 铬酸洗液。

三、试剂

1.石油醚：

60～90℃，化学纯。

2.95％乙醇：

化学纯。

四、准备工作

1．试样含水时，试验前必须经过脱水处理。

2．在测定试样的粘度之前，必须将粘度计用溶剂油或石油醚洗涤，如果粘度计沾有污垢，就用铬酸洗液、水、蒸馏水或95％乙醇依次洗涤。

然后放入烘箱中烘干或用通过棉花滤过的热空气吹干。

3.测定运动粘度时，在内径符合要求且清洁、干燥的毛细管粘度计内装入试样。

在装试样之前，将橡皮管套在支管上，并用手指堵住管身的管口，同时倒置粘度计，然后将管身插入装着试样的容器中；这时利用橡皮球、水流泵或其他真空泵将液体吸到标线b，同时注意不要使管身，扩张部分中的液体发生气泡和裂隙。

当液面达到标线b时，就从容器里提起粘度计，并迅速恢复其正常状态，同时将管身的管端外壁所沾着的多余试样擦去，并从支管取下橡皮管套在管身上。

4.将装有试样的粘度计浸入事先准备妥当的恒温浴中，并用夹子将粘度计固定在支架上，在固定位置时，必须把毛细管粘度计的扩张部分浸入一半。

温度计要利用另一只夹子来固定，务使水银球的位置接近毛细管中央点的水平面，并使温度计上要测温的刻度位于恒温浴的液面上10mm处。

五、试验步骤

1．将粘度计调整成为垂直状态，要利用铅垂线从两个相互垂直的方向去检查毛细管的垂直情况。

将恒温浴调整到规定的温度，把装好试样的粘度计浸在恒温浴内，经恒温20分钟。

试验的温度必须保持恒定到±0.1℃。

2．利用毛细管粘度计管身口所套着的橡皮管将试样吸入扩张部分，使试样液面稍高于标线a，并且注意不要让毛细管和扩张部分的液体产生气泡或裂隙。

3．此时观察试样在管身中的流动情况，液面正好到达标线a时，开动秒表；液面正好流到标线b时，停止秒表。

   试样的液面在扩张部分中流动时，注意恒温浴中正在搅拌的液体要保持恒定温度，而且扩张部分中不应出现气泡。

4．用秒表记录下来的流动时间，应重复测定至少四次，其中各次流动时间与其算术平均值的差数应符合如下的要求：

在温度100～15℃测定粘度时，这个差数不应超过算术平均值的±0.5％，

   然后，取不少于三次的流动时间所得的算术平均值，作为试样的平均流动时间。

六、计算

1．在温度t时，试样的运动粘度vt（mm2/s）按式

（2）计算：

vt=c·τt  ……………………………

（2）

式中：

c——粘度计常数，mm2/s2；

    τt——试样的平均流动时间，s。

例：

粘度计常数为0.4780mm2/s2，试样在50℃时的流动时间为318.0，322.4，322.6和321.0s，因此流动时间的算术平均值为

318.0+322.4+322.6+321.0

τ50==321.0s

4

    321.0×0.5

各次流动时间与平均流动时间的允许差数为=1.6s

   100

因为318.0s与平均流动时间之差已超过1.6s，所以这个读数应弃去。

计算平均流动时间时，只采用322.4，322.6和321.0s的观测读数，它们与算术平均值之差，都没有超过1.6s。

于是平均流动时间为

322.4+322.6+321.0

              τ50== 322.0 s

3

   试样运动粘度测定结果为

                   v50=c·τ50=0.4780×322.0=154.0mm2/s

七、精密度

   用下述规定来判断试验结果的可靠性（95％置信水平）。

1.重复性

   同一操作者，用同一试样重复测定的两个结果之差，不应超过下列数值：

         测定粘度的温度，℃                      重 复 性， ％

           100～15                               算术平均值的1.0

2.再现性

   由不同操作者，在两个实验室提出的两个结果之差，不应超过下列数值：

        测定粘度的温度，℃                          再现性，％

              100～15                           算术平均值的2.2

八、报告

1.粘度测定结果的数值，取四位有效数字。

2.取重复测定两个结果的算术平均值，作为试样的运动粘度或动力粘度。

ZYF-0501石油产品凝点测定法

本方法适用于测定石油产品的凝点。

  润滑油及深色石油产品在试验条件下冷却到液面不移动时的最高温度，称为凝点。

一、方法概要

  测定方法是将试样装在规定的试管中，并冷却到预期的温度时，将试管倾斜45度经过1分钟，观察液面是否移动。

二、仪器

1.1ZYF-0501石油产品凝点、浊点测定仪

1.2 圆底试管：

高度160±10毫米，内径20±1毫米，在距管底30毫米的外壁处有一环形标线。

1.3圆底的玻璃套管：

高度130～10毫米，内径40±2毫米。

1.4水银温度计：

符合GB514—75《石油产品试验用液体温度计技术条件》的规定，供测定凝点高于-35℃的石油产品使用。

1.5 任何型式的温度计：

供测量冷却剂温度用。

1.6支架：

能固定套管的装置。

三、试剂

无水乙醇：

化学纯。

四、　准备工作

4.1 含水的试样试验前需要加无水氯化钙脱水，。

4.2 在干燥、清洁的试管中注入试样，使液面满到环形标线处。

用软木塞将温度计固定在试管中央，使水银球距管底8～10毫米。

4.3装有试样和温度计的试管，垂直地浸在50±1℃的水浴中，直至试样的温度达到50±1℃为止。

五、试验步骤

5.1 从水浴中取出装有试样和温度计的试管，擦干外壁装入套管中。

将套管放在垂直固定在支架上， 并放在室温中静置，直至试管中的试样冷却到35±5℃为止。

然后将这套管放在恒温浴上的试管支架上。

冷却剂的温度要比试样的预期凝点低7～8℃。

试管（外套管）浸入冷却剂的深度应不少于70毫米。

冷却试样时，冷却剂的温度必须准确到±1℃。

当试样温度冷却到预期的凝点时，将浸在

恒温浴中的试管向前扳，使试管倾斜成为45度，并将这样的倾斜状态保持1分钟，计时时间到，仪器讯响提示，然后小心的从恒温浴中取出套管，迅速地用乙醇擦拭套管外壁，垂直放置仪器并透过套管观察试管里面的液面是否有过移动的迹象。

  注：

测定低于0℃的凝点时，试验前应在套管底部注入无水乙醇1～2毫升。

5.2 当液面位置有移动时，从套管中取出试管，并将试管重新预热至试样达50±1℃，然后用比上次试验温度低4℃或其他更低的温度重新进行测定，直至某试验温度能使液面位置停止移动为止。

5.3 当液面的位置没有移动时，从套管中取出试管，并将试管重新预热至试样达50±1℃，然后用比上次试验温度高4℃或其他更高的温度重新进行测定，直至某试验温度能使液面位置有了移动为止。

5.4 找出凝点的温度范围（液面位置从移动到不移动或从不移动到移动的温度范围）之后，就采用比移动的温度低2℃，或采用比不移动的温度高2℃，重新进行试验。

如此重复试验，直至确定某试验温度能使试样的液面停留不动而提高2℃又能使液面移动时，就取使液面不动的温度，作为试样的凝点。

六、　精密度

  用以下数值来判断结果的可靠性（95%置信水平）。

1．重复性：

同一操作者重复测定两个结果之差不应超过2.0℃。

2．再现性：

由两个实验室提出的两个结果之差不应超过4.0℃。

七、报告

取重复测定两个结果的算术平均值，作为试样的凝点.

注：

如果需要检查试样的凝点是否符合技术标准，应采用比技术标准所规定的凝点高1℃来进行试验，此时液面的位置如能够移动，就认为凝点合格。

原油和和液体石油产品密度测定

标准密度:

20℃和101.325KPa下单位体积液体的质量.单位为Kg/m3或g/cm3.

视密度:

试验试验温度下密度计在液体试样中读数.单位为Kg/m3或g/cm3.

一、操作方法

1.把试样转移到清洁的量筒中,避免试样飞溅和生成气泡,并要减少轻组分的挥发,盛有试样的量筒放在没有空气流动的地方,用一片清洁滤纸除去试样中气泡.

2.把合适的温度计作垂直旋转运动搅拌试样,使整个量筒中的试样密度和和温度达到均匀.把合适的密度计放入量筒,达到平衡位置放开,让密度计自油漂浮.

3.当测定透明低粘度液体试样时,将密度计压入液体约两个刻度再放开,要轻轻地转动一下密度计,使它能在离开量筒壁的地方静止下来自由漂浮,读取密度的同时读取取温度计读数.测定时先先使眼睛稍低于液面位置,慢慢地升到表面,先看到一个不正确的椭圆,然后变成一条与密度计刻度相切的直线,读取主液面与密度计相切的那一点.

4.测定不透明液体时,使眼睛稍高于液面的位置观察,密度计读数为液体弯月面上缘与密度计相切的哪一点。

5、读取密度的同时读取温度计读数。

6.当测定重质油品时,要加热到高于倾点9℃以上（或高于浊点3℃以上）较高的一个温度.测定时不能得到稳定的的温度,则应在恒温浴中进行。

7.报告：

密度最终结果报告至0.1Kg/m3（0.0001g/cm3）,20℃.

按不同的试验油品,用GB/T1885中的表59A（原油）.表59B（石油产品）.或表59D（润滑油）把密度计读数换算到20℃下标准密度.密度由Kg/m3换算到g/cm3或g/ml应除以1000.

二、密度计使用注意事项

1.密度计擦拭干净后,不能再握最高分度线以下各部,以免影响到读数.

2.测密度用量筒,其内径至少比密度计外径25mm,以免密度计与量筒内壁擦碰,影响准确度.其高度应使密度计在试样中漂浮时,密度计底部与量筒底间距至少有25mm.

3.密度计放入试样时,应轻轻缓放,不许用手下推密度计,以防密度计沉到底,碰破密度计.

4.切勿横着拿取密度计细管一端,以防折断.

5.注意透明石油产品与不透明石油产品读取数据的方式不同.

6.试样中有气泡时要消除掉.

7.若密度计的分度标尺有位移,玻璃有裂纹等现象,应立即停止使用.

8.测混合油密度时,必须搅拌均匀,测密度时不能得到稳定的温度,应在恒温浴中进行.

9.记录密度的同时应立即记录当时温度.

沥青化学组分（四组分法）

1目的与适用范围

本方法适用于采用溶剂沉淀及色谱柱法进行道路石油沥青的四组分成分分析。

2仪器与材料技术要求

2.1沥青质抽提器：

由球形冷凝器及100mL抽提器组装而成。

2.2玻璃吸附柱：

外面带夹套，热水循环保温。

2.3真空干燥箱。

2.4高温炉：

0~1000℃。

有自动温度控制器。

2.5恒温水槽：

控温准确度为1℃。

2.6磨口锥形瓶（200~250mL）、磨口冷凝器、磨口弯管、牛角管。

2.7量筒（20mL、50mL、100mL）。

2.8氧化铝：

层析用、中性，粒度0.15~0.075mm（100~200目），比表面积大于150㎡/g,孔体积250mmm³/g。

2.9石油醚：

60~90℃，分析纯。

2.10正庚烷：

分析纯。

2.11甲苯、无水乙醇、丙酮、分析纯。

2.12硅胶：

细孔、粒度0.42~0.15mm（40~100目）。

2.13分析天平：

感量不大于1g、1mg、0.1mg各1台。

2.14定量滤纸：

中速φ110~125mm。

2.15干燥器。

2.16电热板（电热套）。

2.17其他：

瓷蒸发皿（300mL）、吸液管、蒸馏水、大细口瓶、玻璃漏斗、漏斗架、二联橡皮球等。

3方法与步骤

3.1准备工作

3.1.1将沥青质测定器、玻璃吸附柱、锥形瓶等洗净烘干，锥形瓶编号，并置105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，称其质量，准确至0.1mg。

3.1.2活化氧化铝：

将氧化铝倾入瓷蒸发皿，并置于高温炉（500℃）中加热6h。

然后，取出瓷蒸发皿置于干燥器中，冷却至室温，将氧化铝装入已称质量的细口瓶中，并用吸液管加入氧化铝质量1%的蒸馏水，塞紧橡皮塞。

剧烈摇动瓶中氧化铝及蒸馏水5min，放置24h备用。

活化后的氧化铝一般可使用两周，时间较长或已吸水者，需要重新活化处理。

3.2实验步骤

3.2.1用四组分法分析沥青化学组分的流程如下所示，途中溶剂用量为每克试样的用量。

3.2.2沥青质含量测定：

1）在已称量为恒重的磨口锥形瓶（1号）中，称取试样1g±0.1g（m）（对沥青质小于10%的试样）或0.5±0.01g（对沥青质大于10%的试样），准确至0.1mg。

注入正庚烷，用量为每克试样60mL。

将锥形瓶与冷凝器连接好，用电热板或电热套加热回流0.5～1h，稍冷却后取下锥形瓶，盖上塞子，在暗处静置1.5～2.0h。

2）将锥形瓶（1号）中的正庚烷溶液用定量的滤纸慢慢地过滤至另一锥形瓶（2号）中，再用热正庚烷（60～70℃）30mL将锥形瓶（1号）中的沥青质残留物分次洗涤，尽可能完全的倒入滤纸中（注意：

过滤时不得使沥青质沾到滤纸的上边缘处）。

最后若锥形瓶中沾有沥青质洗涤不下时，不再洗涤，锥形瓶（1号）留后备用。

3）取出滤纸及残留物，折叠后放入抽提器，装上盛有滤液的锥形瓶（2号），与冷凝器相连接，置于电热板或电热套上回流抽提1h，冲洗滤纸上的软沥青质部分，至滴下液体无色为止。

冷却后取下锥形瓶（2号），抽提器及滤纸保留不动。

4）向锥形瓶（1号）注入60mL甲苯，再与沥青质抽提器相接，抽提1h，至滤纸及滤液无色为止。

滤纸上的残留物为无机物与残留碳。

5）待锥形瓶（1号）冷却至室温后，回收甲苯溶剂，再置入温度105℃±5℃、真空度93kPa±1kPa（700mmHg±10mmHg）的真空干燥箱中1h，使甲苯挥发干净，然后取出放入干燥器中，冷却至室温，称其质量（m1）,准确至0.1mg。

3.2.3饱和分、芳香分及胶质含量的测定：

1）直接称取0.5g±0.01g重芳烃试样入100毫升烧杯中，准确至0.1mg，加10mL正庚烷稀释。

2）开动超级恒温水槽，使加热的水循环，并控制水温50℃±1℃。

3）在洗净及干燥的玻璃吸附柱下端，塞以少量脱脂棉，并用漏斗从上端装入活化氧化铝40g（准确至0.1g），同时用带橡皮的的玻璃棒轻轻敲打，使氧化铝密实。

4）从玻璃吸附柱上口注入正庚烷30mL预湿氧化铝，吸附柱下放已恒重的3#锥形瓶。

当预湿的正庚烷全部进入氧化铝时，加入烧杯中正庚烷溶解稀释的重芳烃试样。

用10mL正庚烷分2--3次冲洗（正庚烷用量是后述冲洗饱和分80mL正庚烷的一部分），洗液倒入玻璃吸附柱中。

当试样溶液全部进入氧化铝时，加少量氧化铝（约0.3g）覆盖在表面。

再加一薄层脱脂棉。

然后加入70mL正庚烷。

5）当全部试样进入吸附剂顶层时，加入80ml甲苯，同时更换成4#（恒重）锥形瓶。

6）当甲苯全部进入三氧化铝顶层时，即可换成5#（恒重）锥形瓶。

7）当甲苯全部进入三氧化铝时，加入乙醇-甲苯（1:

1体积比）40毫升，依次再加入40毫升甲苯，40毫升乙醇。

后三种冲洗溶剂可全收集于5#（恒重）锥形瓶