5万吨年再生胶吨年密封胶条项目安全预评价报告.docx
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5万吨年再生胶吨年密封胶条项目安全预评价报告
XXXXXX技术开发有限公司
5万吨/年再生胶、2000吨/年密封胶条项目
安全预评价报告
XXXX安全评价有限公司
资质证书编号:
APG-(辽)-202
二〇一〇年七月五日
XXXXXX技术开发有限公司
5万吨/年再生胶、2000吨/年密封胶条项目
安全预评价报告
法定代表人:
XXX
技术负责人:
XXX
XX(资格证书号:
XXXXXXXXXXXXXX)
评价项目负责人:
XX(资格证书号:
XXXXXXXXXXXXX)
二〇一〇年七月五日
]
前言
XXXXXX技术开发有限公司是一家从事旧橡胶加工企业,经多年技术攻关,研制出一套零排放再生胶加工技术,该企业为扩大生产,拟在XX县XX镇环保产业园投资建设5万吨/年再生胶、2000吨/年密封胶条项目。
为确保新建项目的安全设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投产使用”,按照《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)、《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》(国家发展改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资[2003]1346号)、《XX省建设项目安全设施监督管理办法》(XX省人民政府令第229号)的要求,实现“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,XXXXXX技术开发有限公司委托XXXX安全评价有限公司对其新建项目进行安全预评价。
XXXX安全评价有限公司承担了XXXXXX技术开发有限公司5万吨/年再生胶、2000吨/年密封胶条项目的安全预评价工作,为保证安全预评价工作的顺利进行,评价组人员在对项目现场进行考察、调研及相关资料收集整理的基础上,依据国家、行业现行的相关标准和规范及建设单位提供的可行性研究报告,按照《安全评价通则》(AQ8001-2007)、《安全预评价导则》(AQ8002-2007)的要求编制了本安全预评价报告。
1总则
1.1预评价目的
工程建设项目安全预评价的主要目的是提高建设项目的本质安全性,优化安全设施设计方案,确保安全生产,减少因事故及危害引起的损失。
(一)贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,执行《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号,2002年11月1日施行)、《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》(国家发展改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资[2003]1346号)、《XX省建设项目安全设施监督管理办法》(XX省人民政府令第229号)等文件要求。
(二)查找、分析工程建设项目存在的危险、有害因素及危险有害程度,提出能消除、预防或降低项目危险性,提高项目安全性的合理可行的安全对策措施,指导危险源监控和事故预防,以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
为政府主管部门实施安全监督管理和项目审批提供依据。
1.2预评价依据
1.2.1法律、法规、部门规章及规范性文件
1.《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)
2.《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第6号)
3.《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第60号)
4.《中华人民共和国环境保护法》(中华人民共和国主席令第22号)
5.《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》(国家发展改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资[2003]1346号)
6.《职业病目录》(卫法监发[2002]108号)
7.《职业病危害因素分类目录》(卫法监发[2002]63号)
8.《劳动防护用品监督管理规定》(安监总局令第1号)
9.《生产经营单位安全培训规定》(国家安全生产监督管理总局令第3号)
10.《劳动保护用品配备标准(试行)》(国经贸安全[2000]189号)
11.《XX省安全生产条例》(XX省十届人大常委会61号公告)
12.《XX省安全生产监督管理规定》(XX省人民政府令第178号)
13.《关于发布XX省产业发展指导目录(2008年本)的通知》(辽经产业
[2008]212号)
14.《XX省雷电灾害防御管理规定》(XX省人民政府令第180号)
15.《XX省建设项目安全设施监督管理办法》(XX省人民政府令第229号)
1.2.2技术标准规范
1.《安全评价通则》(AQ8001-2007)
2.《安全预评价导则》(AQ8002-2007)
3.《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
4.《工业企业总平面设计规范》(GB50187-1993)
5.《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)
6.《橡胶加工炼胶车间防尘规程》(GB21657-2008)
7.《橡胶工业静电安全规程》(GB4655-2003)
8.《粉尘爆炸危险场所收尘器防爆导则》(GB17919-2009)
9.《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)
10.《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T8196-2003)
11.《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:
化学有害因素》(GBZ2.1-2007)
12.《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:
物理因素》(GBZ2.2-2007)
13.《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)
14.《防止静电事故通用导则》(GB15128-2006)
15.《固定式钢梯及平台安全要求第1部分:
钢直梯》(GB4053.1-2009
16.《固定式钢梯及平台安全要求第2部分:
钢斜梯》(GB4053.2-2009)
17.《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94,2000年版)
18.《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001,2008年版)
19.《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)
20.《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2001)
21.《消防安全标志设置要求》(GB15630-1995)
22.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-1992)
23.《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)
24.《10kv及以下变电所设计规范》(GB50054-94)
25.《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)
26.《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)
27.《剩余电流动作保护装置安装和运行》(GB13955-2005)
28.《用电安全导则》(GB/T13869-2008)
29.《建筑物电气装置第4-41部分:
安全防护电击防护》(GB16895.21-2004)
30.《建筑物电气装置第5部分:
电气设备的选择和安装第54章:
接地配置和保护导体》(GB/T16895.3-2004)
31.《建筑物电气装置第4部分:
安全防护第43章:
过电流保护》(GB/T16895.5-2000)
32.《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)
33.《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)
34.《安全色》(GB2893-2008)
35.《噪声作业分级》(LD80-1995)
36.《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)
37.《高处作业分级》(GB/T3608-2008)
1.2.3技术文件及有关资料
(1)XXXXXX技术开发有限公司与XXXX安全评价有限公司签订的的安全预评价合同书。
(2)《XXXXXX技术开发有限公司5万吨/年再生胶、2000吨/年密封胶条项目可行性研究报告》(xxxx工程造价咨询事务所有限公司,2009年05月)。
(3)XXXXXX技术开发有限公司提供其他资料。
1.3评价范围
本次安全预评价的评价范围为XXXXXX技术开发有限公司5万吨/年再生胶、2000吨/年密封胶条项目的生产厂房、生产设备、设施及配套附属设施。
1.4评价工作程序
图1-1安全预评价程序框图
2建设项目简介
2.1建设单位简介
XXXXXX技术开发有限公司是一家从事旧橡胶加工的企业,经多年技术攻关,研制出一套零排放再生胶加工技术,该企业为扩大生产,拟在XX县XX镇环保产业园投资建设5万吨/年再生胶、2000吨/年密封胶条项目。
项目建成后年产值32000万元,年利润2343万元。
2.2建设项目概况
(1)项目名称:
XXXXXX技术开发有限公司5万吨/年再生胶、2000吨/年密封胶条项目
(2)建设性质:
新建工程
(3)建设地点:
XX县XX镇环保产业园
(4)项目投资:
本项目总投资3000万元,建设单位自筹
(5)生产规模:
年产5万吨再生胶、2000吨密封胶条
(6)劳动定员:
本项目共需员工400人,其中行政管理人员15人,工程技术人员30人,工人319人,生产辅助人员36人
(7)开工方案:
全年工作330天,四班三运转
2.3选址与建设规模
2.3.1选址
XXXXXX技术开发有限公司5万吨/年再生胶、2000吨/年密封胶条项目位于XX县XX镇环保产业园。
该项目东侧是顺祥废碱液处理厂,南侧是道路,西侧是水田,北侧是水田,该建设地点地理位置优越,交通便捷。
2.3.2建设规模
该项目总占地面积33335m2,建筑面积26878m2。
新建内容主要包括厂房、办公楼等。
建筑明细见表2-1。
表2-1建筑明细表
序号
建筑名称
建筑面积(m2)
耐火等级
层数
火灾危险类别
结构形式
1
办公楼1
720.
二级
2
/
砖混
2
办公楼2
720
二级
2
/
砖混
3
变电所
143.52
二级
1
/
砖混
4
西门卫
20.10
二级
1
/
砖混
5
东门卫
20.10
二级
1
/
砖混
6
车库
128.80
二级
1
/
砖混
7
员工宿舍1
4875
二级
5
/
框架结构
8
员工宿舍2
5250
二级
5
/
框架结构
9
综合楼
3276
二级
3
/
框架结构
10
1号厂房
7728
二级
1
丙类
框架结构
11
2号厂房
3890
二级
2
丙类
框架结构
12
3号厂房
1581.14
二级
2
丙类
钢结构
2.4工程地质情况与气象条件
1)地形、地质条件
该项目建设地地处下辽河流域近海沉积平原,场地平坦,厂区地面下150~200米之间均系第四纪松散土组成的近海沉积层。
厂区地基土的成因类型为第四纪冲击层,耕土层下约有0.5~1.0米的黄褐色新近沉积粉质粘土,其下约有10米深,冲击作用形成的黄褐色土及黄色的沙土,下部为湖泊沉积作用形成的黄褐色粘性土,地层水平方向成层比较规律,垂直方向性质差异大。
土壤冻结深度1170mm,地震基本烈度7度,场地土的类型为中软场地土,建筑场地类别为Ⅱ类。
厂区地下属第四纪浅层潜水,一般1.3~1.9m左右。
2)气象条件
温度:
(1)年平均气温
8.9℃
(2)极端最低气温
-28.2℃
(3)极端最高气温
35.2℃
(4)最热月平均最高气温
28.2℃
(5)最冷月平均最低气温
-14.1℃
湿度
(1)年最热月平均相对湿度
82%
(2)年最冷月平均相对湿度
(3)年平均相对湿度
59%
66%
气压
(1)年平均大气压
1016.3mbar
(2)最高大气压
1049.1mbar
(3)最低大气压
986.7mbar
降雨量
(1)年平均降雨量
616.6mm
(2)日最大降雨量
141.2mm
(3)小时最大降雨量
47.8mm
(4)10分钟内最大降雨量
22.8mm
风向及风速
(1)冬季主导风向
北北东
(2)夏季主导风向
南南西
(3)年最大平均风速
25.7m/s
(4)年平均风速
4.1m/s
降雪量
(1)最大积雪厚度
220mm
(2)雪荷载
35kg/m2
雷电(近30年)
(1)年平均雷电天数
23.4天
(2)最多雷电月份及天数
6月份5.1天
2.5总图及平面布置
根据厂区场地形状、内外交通体系、人物流走向以及常年主导风向等因素,将整个厂区分成生产区和办公生活区。
平面布置示意图如下所示,具体见附件厂区平面布置图。
表2-1平面布置示意图
2.6主要生产工艺及设备
2.6.1工艺流程简介
1.再生橡胶生产工艺:
再生胶生产,其原理都在于脱硫,传统方法加软化剂和脱硫剂,反应时间长,有水气污染,且臭味很大,本项目是在脱硫机中加入解联剂,采取低温解链,且在密封容器中进行,该项目节能80%,并实现零排放,该项目建设不仅是对再生胶工业的重大创新,也是再生胶生产的重大发明。
原料为粉碎的废旧橡胶,经脱硫、精炼,再加入添加剂密炼,生产各类再生胶(丁基胶、顺丁胶、丁苯胶、三元乙丙胶)。
(一)脱硫工段
本工段通过连续挤出低温剪切选择性断链技术,最大限度地保持废橡胶的物理化学性能。
生产过程中,通过给予废旧橡胶热能、压力、剪断力,使硫化胶的硫键(交联点)发生断裂,而成为性能稳定的新型橡胶。
基于硫化胶空间网状结构的破坏,即通过强烈的机械作用、热氧化作用和化学助剂,加速脱硫过程,它们在高温下产生的自由基能与橡胶分子自由基结合,阻止橡胶分子断链后的再聚合,起加速降解作用,促使硫化胶裂解成分子量较低的线形和小网状碎片的塑性产物。
废旧橡胶经粉碎加工处理得到的粉末状的橡胶为脱硫的原始材料。
将胶粉与再生剂按要求混合均匀,然后投入到特殊结构的挤出机(螺杆脱硫机)中进行挤出,在200摄氏度左右的温度,0.4MP左右的压力,挤出机调解在由直流电机带动,转速在高速和低速两档可调节,挤出后隔绝空气逐渐冷却,冷却是在冷却器中进行。
(二)精炼工段
本工段包括捏练、滤胶、回炼、精炼四个工序。
经过脱硫后的胶料具有较低的可塑性,为提高其塑性必须进行捏练。
单机自动翻料捏练在一台开炼机上装有自动翻料装置,辊距为1~2mm,辊温控制在70℃以下。
胶料通过辊筒后落在翻料输送带上,由翻料装置将胶料重新返回炼胶机上进行多次反复捏练,操作时间一般在10分钟左右。
将捏练的胶料,卷成小卷放入滤胶机的进料口(胶料温度控制在50℃以上),在滤胶机中胶料由螺杆推向机头部为,机头装有双层滤网,外层为8目,内层为24~30目,胶料通过机头时,杂质被滤网挡住,胶料成圆条状被挤出,然后用小车送到下道工序进行回炼。
滤胶前应将机器充分预热,温度达到要求后关闭加热蒸气,温度高时要通水进行冷却,保持机头温度在100℃左右,机身温度在60℃左右。
将滤胶后的胶条送到开炼机上进行压炼,辊距在1~1.5mm,辊温控制在70℃以下。
通过计时间(或次数),使胶料可塑性达到0.3~0.4,下片后经输送带输送到精炼机上进行精炼。
精炼时温度不得超过90℃并保持稳定,一般通过精炼机的次数为两次。
精炼后的胶料,外观质量要求达到平整细腻,无明显颗粒和杂质。
(三)密炼工段
将经过精炼的胶片和添加剂投入到密炼机内,进一步翻炼、混合、分散,检验合格后排料包装。
2.密封胶条生产工艺:
本项目使用的原料是橡胶生产工艺中生产的三元乙丙胶,加入添加剂,经复合微波硫化生产线加工,生产三元乙丙胶条。
2.6.2主要工艺设备
三元乙丙生产线组成设备(三条生产线)
1
橡胶冷喂料挤出机
型号RCEM-E90-08-01
3台
2
3米定型高温硫化箱
型号FB-03-00
3台
3
微波热空气硫化箱
型号YF-10T-X
3台
4
8米热空气箱
型号FB-03-00
6台
5
牵引机
型号IM-01-00
3台
6
工业冷水机
型号ZP-5AC
6台
7
水温机
型号NAWM-10RCN
3台
胶条生产线组成设备(十条生产线)
1
收卷机
型号SJS-50
10台
2
压铝机
型号YLL-35
10台
3
挤出机
型号JC-70
10台
4
牵引机
型号QY-02
10台
5
操作台
型号CZL-20
10台
混胶生产线设备
1
加压翻转式橡胶捏炼机
型号XSF-55/30
2台
2
加压翻转式橡胶捏炼机
型号XSF-75/32
2台
3
开放式炼胶机
型号XK-560C
2台
4
捏合机
型号NH-500L
2台
再生胶生产设备
1
脱硫机
型号TH-120
20台
2
开放式炼胶(塑)机也称为精炼机
型号X(S)-400
10台
模具制造设备
1
电火花数控切割机床
型号DK7720
1台
2.7生产规模
年产丁基胶0.67万吨,顺丁胶2.57万吨,丁苯胶0.67万吨,三元乙丙胶2万吨,废料0.09万吨;用本项目生产的三元乙丙胶条加工生产密封胶条2000吨
2.8主要原材料消耗
序号
名称
单位
年消耗量
1
废橡胶
t
5.1万
2
橡胶生产添加剂(聚异丁烯、碳酸钙、炭黑)
t
200
3
胶条生产添加剂(石蜡油、炭黑)
t
90
4
水
t
5000
5
电
万度
0.8
2.9公用工程及辅助设施
2.9.1给排水
给水系统
本项目供水方式采用生活供给,厂区给水管路环状敷设。
供水水源来自园区供水管网,厂区内部铺设DN63供水管网系统。
消防、生产用水由企业自建消防蓄水池及泵房供给,蓄水池储水量720立方米,满足整个厂区消防及生产供给。
排水系统
本项目生产废水和生活污水排至园区污水管网。
2.9.2供电
本项目供电电源来源于园区10KV供电系统,厂区建有变电所一座,内设630KVA变压器三台,经过配电柜向全厂供电。
本项目除消防用电为二级负荷外,其它均为三级负荷。
2.9.3供热
本项目生产、生活供热由园区提供。
2.9.4防雷、防静电接地
根据《建筑物防雷设计规范》(GB50057-1994,2000版)按当地雷暴日和建构筑物的使用性质,建构筑物的防雷类别为三类防雷建筑。
10KV电气装置采用保护接地,变压器中性点直接接地。
各建筑物电源进线做重复接地。
并作等电位连接。
3危险、有害因素分析
3.1主要危险有害物料分析
该项目原料及产品的火灾危险类别为丙类,原料和产品不属于危险化学品,但有一定的火灾危险性,厂房火灾危险类别为丙类。
3.2生产过程中的危险有害因素分析
根据本项目使用的原料及工艺工程分析,主要危险、有害因素有火灾爆炸、机械伤害、电伤害、中毒和粉尘、高处坠落伤害、车辆伤害、物体打击、噪声伤害、自然灾害等。
3.2.1火灾、爆炸
3.2.1.1生产过程中的危险性分析
橡胶粉尘因密闭不良或通风除尘设施不好,达到爆炸极限,遇点火源或因静电积聚均能引起燃烧、爆炸。
另外本项目使用的原料及产品均为可燃物质,潜在的火灾危险性较大。
3.2.1.2电缆火灾危险性
由于在生产工艺中电缆本身受潮,终端、接头爆炸及过负荷,或者由于电缆短路等都是导致电缆火灾的主要原因。
3.2.1.3其他火灾危险性
(1)设备电机启动负荷加大、带负荷启动引发火灾。
(2)设备温度过热造成绝缘性能降低发生击穿起火。
(3)电气设备短路、绝缘老化、破损、静电火花等引起火灾。
(4)开关设备及其他电气设备短路起火,引燃电缆发生火灾。
(5)未按规程要求接地或接地不良,当过电压时,引起室内电气设备绝缘击穿,产生电弧或火花,引起火灾。
(6)夏季空气潮湿,控制系统线路绝缘程度降低,易发生短路起火。
3.2.2电气伤害
本项目的厂房、办公楼等场所均设有电动设备和电气设施,在作业过程中由于设备、设施本身的缺陷或设备、设施出现故障,或作业过程中作业人员不严格按照安全操作规程作业,或缺乏安全用电常识,都有可能发生触电伤害危险。
触电通常有以下四种情况:
1、人体直接接触带电体触电。
如操作人员在地面或其它接地导体上,人体的某一部分直接触及带电体,发生触电事故。
2、人体接触发生漏电故障的电气设备触电。
在正常情况下,电气设备的外壳是不带电的,但当线路故障或绝缘损坏漏电时,接触这些因漏电带电的设备外壳时,就会发生触电危险。
3、与带电体的距离过小触电。
当人体与带电体的距离过小时,人虽然未与带电体相接触,但由于空气的绝缘强度小于电场强度,空气被击穿,也有可能发生触电事故。
4、跨步电压触电。
由于外因(如雷电、大风)的破坏等原因,电气设备、避雷针的接地点,或者断落电线断头着地附近,将有电流向大地呈半环形扩散,而使周围地面上分布着不同电位,当人双脚同时分别踩在不同电位的地表面两点时,会引起跨步电压触电。
3.2.3粉尘伤害
本项目在橡胶粉碎过程中有粉尘产生,操作人员有粉尘伤害的可能性。
3.2.4机械伤害
本项目中使用一些机械设备,机械设备的运动部分会对人体造成包括绞、碰、割、戳、挤等形式的伤害。
如防护设施不齐全完备,将会出现意外事故;维修作业过程中应用其他机械作业也存在伤害危险。
3.2.5车辆伤害
该公司运输原料、成品的过程中,主要的运输工具为汽车。
在运输过程中存在着对人员造成伤害的危险。
如道路状况差、车况不良、违章驾驶、酒后驾驶、无证驾驶、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件,都有可能发生车辆伤害事故,造成人员伤亡、财产损失。
厂区内行驶的车辆,如无“减速慢行”、“禁止行驶”等警示标志,管理不当也可能发生车辆伤害。
3.2.6噪声
作业人员若长期暴露在强度在85~90dB(A)的噪声环境下,将会对作业人员产生各种有害的影响,还可能引起人体其他系统的疾病。
长期暴露于过强的噪声环境中,会发生职业性耳聋。
该项目噪声主要来自破碎机、脱硫机等。
其他的生产设备也产生噪声,其噪声大小因设备而异。
该项目作业人员有可能受到噪声的危害。
3.2.7高处坠落、物体打击
根据《高处作业分级》(GB3608-2008)凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业,均称为高处作业。
该项目在生产及检修过程中,违反高处作业规定或不严格执行操作规程等,可能发生高处坠落事故。
同时,在房顶、高处操作场地、钢斜梯等处违反规定放置重物,有落物造成的人员砸伤的可能。
3.2.8灼烫伤害
灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤等。
本项目生产过程中需要用电加热,作业时若操作人员不小心有可能发生灼烫伤害。
3.2.9自然灾害
因自然灾害(如雷电)等其它因素的影响,也有可能引起火灾事故。
若无可靠防雷接地或设施未做防静电接地,均可发生火灾爆炸等灾难性事故。
另外雪灾、暴雨也可能导致人员伤亡。
3.3重大危险源辨识
重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》标准规定,单元内存在危险物质的数量等于或超过该标准规定的临界值,即为重大危险源。
按照单元内物质种类的多少分为以下两种情况:
(1)单元内存在的危险品为单一品种,则该单元内物质的总量,等于或超过相应的临界值,则定为重大危险源。
(2)单元内的物质为多个品种时,则按下式计算,满足下式者,定为重大危