基坑支护工程技术标范本.docx
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基坑支护工程技术标范本
1、工程概况及设计要求……………………………………1
1.1工程概况…………………………………………………1
1.2工程水文地质条件………………………………………1
1.3环境条件……………………………………………………2
1.4设计要求及工作量………………………………………3
1.5编写依据…………………………………………………5
2、施工准备…………………………………………………5
2.1设备投入及进场计划……………………………………6
2.2施工用电、用水计划……………………………………7
2.3施工资料技术准备………………………………………7
3、主要材料采购与使用计划…………………………………8
4、施工工艺及施工技术………………………………………8
4.1测量放线技术措施…………………………………………9
4.2支护桩施工工艺及施工技术………………………………9
4.3冠梁施工技术………………………………………………14
4.4腰梁施工技术………………………………………………18
4.5集水井做法…………………………………………………18
4.6锚杆施工工艺及施工技术…………………………………18
4.7土钉、锚杆、锚喷复合墙施工技术………………………22
4.8施工总体安排………………………………………………22
5、质量保证措施………………………………………………23
5.1建立完善的质保体系………………………………………23
5.2组织措施……………………………………………………24
5.3技术措施……………………………………………………26
6、工期保证措施…………………………………………………28
6.1技术措施……………………………………………………28
6.2组织措施……………………………………………………28
7、安全文明生产措施……………………………………………29
7.1安全生产措施………………………………………………29
7.2文明施工措施………………………………………………32
7.3创建文明工地措施…………………………………………33
8、环境保护措施………………………………………………34
8.1施工噪音……………………………………………………34
8.2污水排放……………………………………………………34
8.3夜间施工……………………………………………………34
8.4施工对环境的影响…………………………………………34
1、工程概况及设计要求
1.1工程概况
市公安局11号楼由市房产经营公司开发建设,工程场区位于市南区,肥城路以南,泗水路以东。
拟建物为1幢4层办公楼,建筑设计室坪±0.00=15.5m,基底标高10.5～11.7m。
场区地面整体较平坦,从场区周边环境看南侧距原有建筑约9米,有一定放坡空间；西侧距泗水路约2.5米,北侧紧靠肥城路,东侧紧接原6层办公楼,均没有放坡空间。
原办公楼采用条形基础,坐落于强风化花岗岩,北侧埋深3.35米,西侧埋深1.65米。
1.2工程、水文地质条件
1.2.1地形地貌
场区地貌成因类型为低缓山丘,后经人工改造整平,场区地形整体平坦,现状地面标高14.80～15.73m。
1.2.2工程地质条件
场区岩土层层序清晰、地层结构较简单,基岩面较平缓,主要地层情况简述如下：
第<1>层：
杂填土,广泛分布,层厚：
0.80～1.90m。
杂色,稍湿,稍密。
以回填建筑垃圾为主,含少量粘性土及20%粗砂。
第<16>层：
强风化花岗岩,广泛分布,粗粒结构,块状构造,风化较强烈,层厚1.1～5.4m,fak=1000kPa
第<17>层：
中风化花岗岩,广泛分布,粗粒结构,块状构造,岩体较破碎,岩芯为碎块～块状。
最大揭露层厚3.9m,fak=2500kPa。
第<18>层：
微风化花岗岩,广泛分布,粗粒结构,块状构造,裂隙较少发育,岩芯为短柱状。
最大揭露层厚2.7m,fak=5000kPa；
1.2.3水文地质条件
场区地下水类型主要为和基岩裂隙水,大气降水是场区地下水的主要补给来源,地下水稳定水位埋深1.2～4.1m。
地下水年变幅约1～2m。
1.3环境条件
基坑周长约133.6m,最大深度4.8m。
基坑北侧为肥城路,西侧为泗水路,东侧为2层楼梯和6层办公室,南侧为5层办公楼。
1.4设计要求及工作量
市公安局11号楼改扩建基坑支护工程,根据勘察测绘研究院设计,根据周围环境、地基基础条件等划分6个支护单元,该工程1单元采用自然放坡,2单元采用锚杆支护,3、4单元采用人工挖孔加锚杆支护结构,5、6单元采用土钉墙支护。
安全等级及使用期限：
本基坑支护安全等级为二级,基坑正常使用期限1、2、3单元为永久支护,其余各单元为六个月。
1.4.1主要设计参数
1〕1单元采用自然放坡,坡度值1：
0.3,坡面挂网喷射砼护面,面层厚度80㎜；
2〕2单元采用锚杆支护
具体参数：
第一道锚杆：
MG1杆体类型2ф20,有效长度11000mm,自由端长度6000mm,锚固段长度5000mm,锚固体直径130mm；预应力锁定值150KN。
第二道锚杆：
MG2杆体类型2ф20,有效长度11000mm,自由端长度6000mm,锚固段长度5000mm,锚固体直径130mm；预应力锁定值120KN。
腰梁〔YL〕
钢筋混凝土喷射梁,砼强度等级为C30；
YL高300mm,上口宽240mm,下口宽300㎜。
钢筋：
4Φ20,φ8200；水泥：
POR32.5普通硅酸盐；
3〕3单元采用人工挖孔桩加锚杆支护结构
具体参数：
第一道锚杆：
MG1杆体类型1ф20,有效长度8500mm,自由端长度5000mm,锚固段长度3500mm,锚固体直径130mm；承载力设计值100KN,预应力锁定值70KN。
人工挖孔桩〔支护桩〕
桩径〔mm〕
桩间距
〔m〕
护壁厚
〔mm〕
桩长〔m〕
砼标号
钢筋
持力层
岩性
φ900
2000
2.0
150
桩端以强风化为控制标准
C30
主筋10Φ22
加劲筋Φ14
箍筋φ10
主筋保护层厚度25mm
强风化花岗岩；
腰梁〔YL〕
钢筋混凝土喷射梁,砼强度等级为C30；
YL高300mm,上口宽240mm,下口宽300㎜。
钢筋：
4Φ20,φ8200；水泥：
POR32.5普通硅酸盐。
注：
主要分布在3－3、4－4剖面处。
4〕4单元采用人工挖孔桩加锚杆支护结构
具体参数：
第一道锚杆：
MG1杆体类型2ф20,有效长度11000mm,自由端长度6000mm,锚固段长度5000mm,锚固体直径130mm；承载力设计值210KN,预应力锁定值120KN。
人工挖孔桩〔支护桩〕
桩径〔mm〕
桩间距
〔m〕
护壁厚
〔mm〕
桩长〔m〕
砼标号
钢筋
持力层
岩性
φ900
2000
2.0
150
桩端以强风化为控制标准
C30
主筋10Φ22
加劲筋Φ14
箍筋φ10
主筋保护层厚度25mm
强风化花岗岩；
注：
主要分布在3－3、4－4剖面处。
冠梁〔GL〕
钢筋混凝土现浇梁,砼标号C30；
GL1高500mm,宽1000mm；
腰梁〔YL〕
钢筋混凝土喷射梁,砼强度等级为C30；
YL高300mm,上口宽240mm,下口宽300㎜。
钢筋：
4Φ20,φ8200；水泥：
POR32.5普通硅酸盐；
5〕5单元采用土钉墙支护
具体参数：
第一道TD1：
杆体类型1ф25,杆体长度3000mm,入射角15度,钻孔直径110㎜,水平间距1500㎜,垂直间距1000㎜。
第二道TD2：
杆体类型1ф25,杆体长度3000mm,入射角15度,钻孔直径110㎜,水平间距1500㎜,垂直间距1200㎜。
第三道TD1：
杆体类型1ф25,杆体长度3000mm,入射角15度,钻孔直径110㎜,水平间距1500㎜,垂直间距1200㎜。
6〕6单元采用土钉墙支护
具体参数：
第一道TD1：
杆体类型1ф25,杆体长度4000mm,入射角25度,钻孔直径110㎜,水平间距2000㎜,垂直间距800㎜。
第二道TD2：
杆体类型1ф25,杆体长度3000mm,入射角25度,钻孔直径110㎜,水平间距2000㎜,垂直间距1000㎜。
1.4.2土钉墙
土钉墙由土钉、锚杆、钢筋网喷射混凝土组成。
锚杆有关施工参数已列入预应力锚杆,钢筋网采用φ8mm钢筋绑扎,网格间距＠200mm×200mm,面层厚80mm,以土钉、锚杆为节点纵横设置双向加强筋1ф14,每5m2设置一处或根据渗水情况确定泄水孔,出水管采用φ50mmPVC管,斜率5％,端滤网包裹。
锚杆设计参数见前面明细：
1.4.3其它设计要求
〔1〕基坑开挖时注意桩间土的保护,必要时挂网喷射混凝土；
〔2〕锚杆施工时严禁塌孔,若锚杆钻孔未达到设计深度无法施工时,应将锚孔注水泥砂浆灌实；
1.5编写依据
1〕市城市规划设计研究院基础平面布置图
市勘察测绘研究院岩土工程勘察报告
市城市规划设计研究院总平面图
2〕《建筑基坑支护技术规程》〔JGJ120－99〕；
3〕《建筑地基基础设计规》〔GB50007－2002〕；
4〕《建筑桩基技术规》〔JGJ94－94〕；
5〕《土层锚杆设计与施工规》〔CECS22：
90〕；
6〕《混凝土结构设计规》〔GB50010－2002〕；
7〕《建筑地基处理技术规》〔JGJ79－2002〕；
8〕《建筑基坑工程监测技术规》〔DBJ14－024－2002〕；
2、施工准备
我方接到本工程有关图纸资料后,领导非常重视,经过认真细致的讨论分析,拟安排最适合的设备、精干的施工队伍参与本工程施工。
挖孔灌注桩采用支架法制作钢筋笼、吊车安放钢筋笼、商品混凝土灌注成桩工艺；预应力锚杆采用专用锚杆钻机成孔,二次劈裂注浆工艺；冠梁采用支模〔钢模、木模〕商品砼现浇成梁工艺；土钉采用XY－2型钻机成孔注浆施工工艺。
本工程施工准备主要从设备、人员、临设、道路、材料等几个方面统筹考虑。
施工前务必做好各项筹备工作,特别应做好进场前设备的调试检修,确保进场即能投入使用。
各工序施工人员亦选派技术素质高、工作认真、经验丰富的人员组成管理层。
2.1设备投入及进场计划
2.1.1设备投入
根据设计文件,该工程工序较多,工期紧30天,综合考虑工程量,工期及工艺需要,拟投入主要设备见下表：
拟投入主要设备
工序
名称
单位
数量
型号
用途
支
护
桩
吊车
台
1
QY-16
吊放钢筋笼
电焊机
台
1
BXT300F-3
加工钢筋笼
钢筋切割机
台
1
QJ-32
加工钢筋笼
钢筋调直机
台
1
加工钢筋笼
锚杆
专用锚杆钻机
台
1
德国KRUPP或英格索兰
成孔
锚喷
空压机
台
1
12m3
锚喷
土
钉
钻机
台
2
XY-2
成孔
注浆泵
台
2
2SNS
注浆
其
它
灌浆管
米
150
φ259
灌注混凝土
灌浆漏斗
只
2
1.5m3
配φ259导管用
枕木
根
24
250×250×3000
垫钻机
钻杆
m
150
168×148×3000
成孔钻进
全站仪
台
1
索佳505ET
测量放线、监测
水准仪
台
1
高精度带测微器
测标高、监测
砼坍落度筒
个
2
100/200×300
测砼坍落度
砼试块模
套
3
150×150×150
制作砼试块
2.1.2设备进场计划
确定开工日期提前3天主要设备开始陆续进场,时间约需3天。
第一批设备进场主要是灌注桩所用设备和钢管桩所有设备,开工5天后,锚杆施工、土钉施工、锚喷施工所用设备进场。
2.2施工用电、用水计划
1〕用电计划
钢筋加工用电量为20KVA、照明、潜水泵、生活等用电量约为20KVA；锚喷、钻机用电量40KVA,总用电量约为80KVA。
2〕用水计划
日总用水量约为60m3。
2.3施工资料技术准备
2.3.1施工前准备好以下资料：
〔1〕岩土工程勘察报告
〔2〕地下管线、电缆情况
〔3〕挖孔灌注桩施工平面布置图
〔4〕挖孔灌注桩桩基础平面图
〔5〕钻孔灌注桩桩身结构图
〔6〕锚杆、土钉、锚喷设计要求
〔7〕各种施工记录、报审、报验表格
〔8〕施工形象进度图
〔9〕各种安全标志牌
〔10〕材料检验和试验状态标识牌
2.3.2技术准备
〔1〕对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同甲方工程测量人员逐一复核,确认无误后方可接收。
〔2〕组织技术人员研究设计文件、图纸资料,并现场踏勘,找出施工中的重点问题。
〔3〕组织技术人员学习有关技术文件,做好技术和安全交底,学习施工工艺和安全操作规程。
〔4〕根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高,并测设桩位位置。
〔5〕准备好各种施工记录表格。
〔6〕施工方案报审。
3.主要材料采购与使用计划
根据设计图纸和工程量,各主要材料用量计划如下表
材料名称
规格
数量
进场安排
钢筋
Φ20
1次进场
钢筋
Φ14
1次进场
钢筋
φ8
1次进场
钢筋
φ10
1次进场
钢筋
Φ25
分1批次进场
混凝土
C30
随进度进砂、石料
水泥
POR32.5
承压板
150×150mm钢板
1次进场
锚具
QM15-1
1次进场
〔1〕所进材料如钢筋、水泥应送各检测部门检验合格后方可签定供货合同。
钢筋、水泥必须有出厂检验合格证、试验报告等。
收料员必须严格验收,不合格材料决不允许卸入工地,否则,追究其责任。
〔2〕按照设计和有关标准要求采购材料,采购前向监理工程师提供产品合格证明和样本,对材料质量负责。
在材料到货前24小时通知监理工程师初检。
〔3〕采购的材料在使用前,按监理工程师的要求进行检验或试验,如监理工程师对检验过的材料表示怀疑时,有权随机抽样检验,不合格的不得使用。
〔4〕材料的采购执行总公司质量体系程序文件,并按要求检查、验收、贮存、保管,及时送有资质的检验单位检验。
4.施工工艺及施工技术
4.1测量放线技术措施
1〕施工前测量人员按定位放线图计算核实数据做好业准备,保证施测的准确性和效率。
2〕外业施测时,测放之后及时校核验证,确保无误。
3〕根据工程特点和精度要求,距离控制采用全站仪,小围轴线投测用经纬仪,高程测量用精密水准仪。
4.2支护桩施工工艺及施工技术
4.2.1人工挖孔灌注桩施工工艺
根据工程地层情况和技术要求,本工程采用人工挖孔成孔、灌注混凝土成桩工艺。
成孔按照总公司ISO9001质量体系文件的相关技术细节进行,执行《建筑桩基技术规》〔JＧＪ94-94〕等规中有关规定。
挖孔灌注桩施工工艺流程见下图。
4.2.2人工挖孔灌注桩施工技术
1〕开工前准备
组织生产技术人员研究设计文件,图纸资料,并现场踏勘,找出施工中重点对待的问题。
根据场地情况绘制施工场地平面布置图。
设备进场前按施工平面布置图平整场地,修好运输道路及排水沟槽和钢筋笼制作台。
要求钢筋笼制作场地平整宽阔。
按甲方交付的资料检查、复核测量基线和基点,并妥善保护好。
2〕挖孔、成孔及清孔质量检查
〔1〕采用人工挖孔成孔法,开挖一米,及时护壁,如此循环直至成孔。
〔2〕成孔及清孔质量检查
①成孔标准必须满足以下条件：
桩端达到设计桩底标高。
②当遇到地层条件与地质勘察报告不符时,由项目总工及时通知勘察单位会同设计部门到现场进行研究处理。
③孔径检查：
终孔以后,下钢筋笼之前用孔径测试仪〔自制〕测试孔径情况。
即用钢丝绳吊住孔径测试仪向孔匀速慢放,如能顺利到底,说明孔径合乎设计要求。
④桩孔垂直度测量：
在孔口沿钻孔直径方向设一标尺,标尺中点与桩孔中心吻合,用钢丝绳吊住孔径测试仪,慢慢下入孔,等到达孔底以后,则由钢丝绳在标尺上与标尺中心的偏距和标尺中点至孔底距离求得孔斜值,以不大于1%为合格。
⑤桩位偏距测量：
用经纬仪按设计尺寸放出桩孔中心点,然后测该点与成桩中心点的距离,该距离为桩位偏距。
⑥清孔：
人工将沉渣清出孔底；清孔后由施工质检员会同甲方及监理对孔径、孔深、垂直度、孔底沉渣各项指标依据规及设计要求进行验收。
桩孔验收标准：
a.孔径≥设计桩径
b.垂直度≤1％
c.沉渣厚度≤50mm
3〕钢筋笼制作与安装
〔1〕钢筋笼制作
①钢筋加工在水平地面上进行。
钢筋笼加工程序：
钢筋进场→钢材试验→单根加工→钢筋笼成型→钢筋笼验收→钢筋笼堆放〔运输车〕→安装、固定钢筋笼。
②单根主筋加工：
进料钢筋在单根钢筋加工棚经切割、调直,成为符合图纸要求的成型钢筋,然后分型号分别堆放在成型钢筋堆放场,以备取用。
钢筋调直,表面不能有油污及铁锈。
③主筋在同一截面接头数量不得超过50%,两接头间隔>500mm。
主筋、加劲筋的单面搭接长度大于10倍钢筋直径。
④加劲筋按要求弯圆,环筋拉直后缠圈备用。
钢筋笼制作标准及要求：
a.主筋间距偏差：
±10mm
b.直径偏差：
±l0mm
c.螺旋筋间距偏差：
±20mm
d.钢筋笼长度偏差：
±100mm
⑤钢筋笼摆放要平整,不能着力点不均,出现笼身架空弯曲现象。
〔2〕钢筋笼的运输
钢筋笼运输用自制专用运输车,可防止在运输过程中钢筋笼变形。
〔3〕钢筋笼安装
①在质检员指导下进行钢筋笼安放工作。
②起吊钢筋笼时要三点着力,平衡吊起,杜绝发生钢筋笼弯曲变形。
钢筋笼须垂直吊起对准孔口下入。
钢筋笼在孔口搭接时,保证竖直,不能出现弯笼现象。
③钢筋笼导正垫块安装要求：
每3米设置1组,每组4块,沿笼身周围均布,第一组垫块设置在第一道加紧筋下0.50米处。
④严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。
⑤下笼过程中,作好原始记录工作。
4〕砼灌注成桩
〔1〕本工程砼按商品砼考虑,用砼车运至施工现场或孔口。
〔2〕灌注前清理孔底沉渣,大于50mm,必须进行二次清孔。
〔3〕当班质管人员测量沉渣厚度合格并经监理人员认证后方可进行灌注。
〔4〕灌注过程中,当班技术人员必须坚守岗位,并做好原始记录。
〔5〕控制最后一次灌注量,预防超灌,杜绝欠灌发生。
〔6〕现场制作试块,同批次制作一组。
〔7〕技术人员及时整理灌注资料并交监理签证。
5〕试块制作与养护
桩基施工现场按要求由取样员取样做混凝土试块,试块规格为150×150×150mm,每批次一组,制作时混凝土分层装入,每层厚度大致相当,用震动器震密1分钟,湿布覆盖,24小时拆模,拆模后标明日期,委托养护,要求池温保持在20±3℃,认真养护28天,委托试验部门进行试压。
4.2.3成桩质量检查、竣工验收
1>该工程具备隐蔽工程中间验收条件,我方进行自检,并在隐蔽或中间验收前12小时以书面形式通知监理工程师验收。
通知包括隐蔽和中间验收的容、验收时间和地点。
我方准备验收记录,验收合格,监理工程师在验收记录上签字,我方进行隐蔽和继续施工。
验收不合格,我方在监理工程师限定的时间修改并重新验收。
2>经监理工程师验收并报业主代表,工程质量符合规、标准和设计图纸等要求,视为工程验收合格。
验收48小时后,监理工程师不在验收记录上签字,视为监理工程师已经批准验收记录,我方可进行隐蔽或继续施工。
3>无论监理工程师是否进行过验收,业主代表有权指令对已验收或已隐蔽的工程进行重新检验,我方按要求进行剥离或开孔,并在检验后重新覆盖或修复。
若检验合格,业主承担由此发生的全部费用,赔偿我方损失,并相应顺延工期。
若检验不合格,我方承担发生的全部费用,工期不予顺延。
4>我方履行本合同工程中应完成工程的实际数量。
工程经检验合格后,我方向监理工程师提交已完工程量的报告。
监理工程师接到报告后7天按设计图纸核实已完工程量,并签署意见,作为工程价款支付的依据。
5>质量检测按照国家及地方有关规定执行。
检测频率按相关规、规程执行,我单位将准备交通车辆,负责向质量检测单位定期送样。
6>施工结束后待规定的养护龄期满,开挖至设计标高后,由建设单位,监理单位和施工单位共同验收。
验收时需提交的资料有：
①场地岩土工程勘察报告；
②桩位平面分布图,桩身结构设计图；
③所验桩孔的实际桩径和桩长、钢筋笼位置、混凝土标号、配合比、灌注情况等资料；
④验收时提交的资料明细：
a支护桩竣工平面图；
b桩位测量放线平面图；
c混凝土材料检验,试块试压记录,钢筋试验报告；
d设计变更通知书；
e灌注桩施工记录汇总表；
f桩身完整性检测报告〔如果检验〕；
g支护桩工程竣工验收单。
4.3冠梁施工技术
根据设计方案,支护桩顶设置1000mm宽、500mm高的冠梁,砼C30。
第一层土方的第一流水段开挖完毕后即可进行第一流水段冠梁的施工。
在冠梁施工之前,需将桩头破除至要求的设计标高。
1〕破桩头
支护桩为C30砼灌注桩,采用风镐凿除即可,在快破到设计标高时改用人工凿除、修平,防止超破。
另外在破除前要仔细复核标高,所有桩渣全部外运。
2〕钢筋工程
〔1〕原材料要求：
进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单,每捆钢筋有标牌。
对进场钢筋按规的标准抽样做机械性能试验或化学分析,合格后方可使用。
进场的钢筋和加工好的钢筋,根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上,以避免污垢或泥土的污染。
严禁随意堆放。
〔2〕钢筋的配料：
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。
〔3〕钢筋的下料与加工：
钢筋的表面应洁净,在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理,对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成,并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境。
在施工现场设置钢筋加工车间,并配备钢筋加工机具,如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、套丝机等。
钢筋冷拉使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺,对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的,采用控制最大冷拉率的方法〔不超过10％〕进行质量控制,冷拉速度不宜过快。
钢筋的切割要根据钢筋加工配料单,按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。
钢筋的弯曲要根据料单所附尺寸及大样图,使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状,按使用部位、规格尺寸分类码放,挂牌标识。
〔4〕钢筋绑扎：
用钢筋运输车直接将加工好的钢筋半成品运至施工现场位置。
冠梁钢筋绑扎时,根据设计要求弹出钢筋位置线,按设计要求铺设钢筋,并用20＃扎丝扎牢。
主筋保护层厚25mm,按要求制作25x25mm的砂浆垫块,并按施工规要求绑扎固定牢固。
垂直方向使用的垫块,可在垫块中埋入铁丝。
〔5〕钢筋的焊接与连接：
冠梁钢筋采用闪光对焊连接。
焊接设备在操作前检修完好,保证正常运行,并符合安全规定,操作人员必须要持证上岗。
钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。
焊机容量、电压要符合要求。
〔6〕闪光对焊工艺注意事项：
操作人员应注意严格按照规操作,根据钢筋种类和要求选择焊接参数。
对焊前应注意清除钢筋端头约150mm围
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