活动方案 车间5s稿件.docx

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车间5s稿件第二篇、5S办公在行动稿件

车间5s稿件

“5S”办公，我们在行动！

日式的精细管理,是很出名的。

这种精细化管理，在5S中体现得淋漓尽致。

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

越来越多企业开始重视并引进这种管理方式。

细微的改变，进行中。

当你轻轻的敲击鼠标，迅速找电脑的文件；当你随手在办公桌上拿到自己想要的东西；当你在办公室毫无障碍的行走，你是否感受这样细微的变化，大大提高了工作效率。

从5S管理的顺利开展，到现在的办公场所的优化，员工的精神面貌有了很大改善。

5S作为倡导精细管理的一种有效方式，我们将延续下去！

我们为什么选择5S管理？

“求木之长者，必固其根本。

欲流之远者，必浚其源泉。

”，企业的发展根基就是基础管理。

“根深才能叶茂”让管理回归最初的原点，对管理本质的探寻。

凝聚人心，发挥最大的优势，燃起同德人干事创业的激情，注入干事创业新元素和新动力”这是该公司推行行政管理时，选择5S的真正原因，也是努力追求的境界。

剔除“死角”，贵在坚持！

在办公区域有什么地方未加整理，很乱，习惯称之为“5S死角”，这些表面容易看的到的地方，还比较容易改善。

但是在人的观念习惯里，也有这么一种“死角”，就不那么容易处理了，称之

为“意识死角”。

推行5S活动要做到“形似而且神似”，就必须在工作场所不留“5S死角”，在员工心里也不留“意识死角”。

5S办公在公司推行了几个月，办公物品的整理，办公环境的清扫等都得到了提高，每个员工对5S有了认识和理解，感受周围环境改变对自身的影响。

周期性的检查，目的是督促大家养成良好的行为习惯，进而提高公司整体的外在的、内在的形象。

不要在做“差不多先生”。

忽视细节的5S管理，“差不多”就变成“差很多”，5S办公，有相应的办公标准，按照标准去做的同时，注重细节，逐渐养成良好的行为习惯。

不要因为一分懈怠，让自己离目标越来越远。

推行5S，令人不满意的结果之所以出现，关键是在于对细节的忽视。

如果一个人忽视细节，是个体行为，很多人忽视细节或者团队忽视细节，那就是相当可怕的事情了。

醒目的标识，摆放整齐的办公场所„„这是一种视觉的变化。

这种变化对营造注重细节的企业文化很有帮助。

在竞争激励的今天，我们不能只顾着看高处，也得注意看一看脚下，根基是否还够牢固。

建立真抓实干、注重细节的企业文化势在必行。

这样做的前提就是将“差不多”抛在脑后，只有好和不好，没有差不多！

5S不仅是态度管理，还是素质管理。

“态度决定一切”，这样的词语大家耳熟能详。

可是态度真的决定一切吗?

在5S的实施过程中，总要打个折扣，就是虽然做了，却做不好，不漂亮，为什么?

这就是执行能力的问题。

无论是企业文化、战略规划还是市场策划，没有好的执行力，一切都等于空谈!

推行5S的首先要明确这样一种观点—5S对企业所有人都是一种检验：

对基层员工，是执行力的检验;

对管理人员，是管理能力的检验;

对经营领导，是权威信念的检验；

员工在5S活动中真正体会到了一种实践的快乐，并且把很多的“好的作品”呈现出来，既提高了素质，也展现了高的素养。

5S它所体现的不仅是一点一滴、一丝不苟的作风，还规范了我们日常的行为习惯。

它令我们自觉地融入其中，形成对待工作认真负责的态度。

正如万丈高楼平地起这样浅显的道理，5S活动的点点滴滴就像是慢慢筑起管理这栋大厦的基石。

如果全体员工没有参与进来，他们怎么会珍惜别人的劳动成果，又怎么会切身体会到5S给自己带来的益处呢?

领导重视和全员参与是保证5S列车健康、平稳、快速运行的两个轮子，缺一不可!

跨过“走形式”的迷失森林，步入“企业形象时代”！

很多人认识5S，是从标识牌、办公场所改善开始的。

所以认为5S不过就是东西摆放整齐、贴贴标签的人也不在少数。

如果这样去看待5S，期待它发挥更大的效果是不可能的。

5S这是管理的一把剑，都不识剑，怎能将剑舞起来呢?

推行5S的过程中，认为“走形式”的不在少数，特别是那些没有参与进来的人。

更难以理解5S对团队氛围、整体形象等起到的作用。

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5S强调细节，并不代表它是小事。

如何始终如一地执行下去呢？

大力的宣传来推动5S实施，是比较有效的方法。

把5S提到企

业形象的高度，有利于全员更彻底地开展活动，也更利于检验效果。

与其争论形式，不如竞争形象。

比比看，谁的素养好，哪个团队素质高，自己的企业“靓不

靓”。

从活动一开始就树立高的目标，建立容易衡量的标准，5S推行就比较容易成功。

细致推行5S，定位是关键。

从形象建设、人才培养和企业文化的高度去确定方针、建立组织、开展工作。

在5S及现场管理上的投入，才会有更多更好的回报。

踏上5S的列车，我们将一路前行！

“人造环境、环境育人”，由表及里的5S项目推行显然改变了同德人的工作环境，也改变着同德人思维模式和管理模式。

5S办公，我们将一路前行！

第三篇、车间5S管理

车间5s稿件第四篇、生产车间5S实施事例

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6S世界生产车间通用的工作基本准则

——6S实施事例学习

※清理你的[清理]合格吗？

坚决不要放置不用的物品

请确认！

放置了不需要的材料，部材吗？

身边放置了不用的工具，机械吗？

有尚未明确是否有用的东西吗？

一直在堆放杂乱的工作台子上工作的A。

上司提醒他时，总是逢迎地说，什么在哪里，我都知道，没有问题的。

有一天，因为工作紧急，图纸怎么也找不到了。

事实上，边想着暂时先放到这里吧边夹到了闲

新进电脑系统（上海）有限公司北京分公司品质管理-1-

置在那里的交货书的下面。

结果，找东西花费了30分钟，匆匆忙忙的工作……。

值得庆幸的是A的这种情况结果找到了图纸。

然而30分钟的时间损失也是很大的。

若这种情况频繁发生的话，给公司带来的损失也是无法估量的。

如果整理的不够井井有条，其他的这类问题也可能发生。

被不需要的物品占据空间，成为工作的障碍。

结果，就不得不采取一些没有必要的行为。

需要的工具或部材怎么也找不到。

寻找时也产生了时间上的浪费。

避免不必要的人力和时间的浪费，首先有必要贯彻实施[清理]。

当然不是简单的把东西再放置整齐的[清理]，而是将不需要的物品清除干净的[清理]。

※收拾你的[收拾]及格吗

把东西放到选择大家都找的到的地方

请确认！

是否确定了工具等的放置地点

对于经常使用的物品，是否使之处于易使用，易放回状态

自己以外的其他人是否也可以很方便地马上使用

这是一个关于B因感冒请假时的故事。

上司命令C来临时接任B的工作。

然而，C不知道工作中需要的工具放在哪里。

好不容易找到，准备开始了工作，这次又不知道半成品应该放到哪里了。

[B这个家伙，怎么不把东西放在大家都找得到的地方]，C对着进展很不顺利的工作叹息到。

象B这样摆放东西的方法只有自己知道，就不能说是收拾的很到位了。

如果[收拾]做的不好，就会发生这样的错误。

知道必要的工具放在哪里的责任人外出的时候，工作就会被延迟。

怎么也找不到的工具，在几天以后从部材中被发现。

没有将部材按照类别保管，不注意的时候就会拿错东西。

仅仅扔掉不需要的东西，只保留有用的东西，如果没有做到使用方便的话，也是毫无意义的。

公司若只是为实现缩短作业时间，加速交货期而进行业务改革，而没有收拾好生产车间，造成浪费的时间，这又怎么样呢？

[收拾]也不是你一个人的问题。

※清扫你的「清扫」合格吗

一边清扫，一边找出不合理的地方

请确认！

作业车间的地板上有没有垃圾，水，油污等

发现机器漏油时是否当场就进行处理清扫

新进电脑系统（上海）有限公司北京分公司品质管理-2-

打扫的时候是否也进行检查

D的工作机械车间，规定穿着白色的工作服。

平时生产车间的工作服大多是灰色的，污垢也不易看到。

但是，厂长认为[衣服脏就证明清扫没有做到位]，于是干脆就采用了白色的工作服。

D为了衣服不被弄脏，平日开始就认真清扫车间。

尽管如此，大腿周围总是会被弄脏。

检查后发现，管道上有个小孔。

从这个机械车间就可以明白，清扫不仅仅是为了清洁，也是为了发现异常情况的活动。

没有很好清扫的工厂内，可能会发生下面的这种情况。

必须牢记的是，车间现场不井井有条的安放摆置的话，就不可能边边角角都清理干净。

只是一味积极地进行清扫，也无法达到美化现场的目的。

※清洁你的[清洁]合格吗？

洁净的工作现场，让人产生适当的工作紧迫感。

请确认！

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工作服干净吗

身边的标语、张贴物等是否剥落、歪斜？

工作台、备品等的位置变动了的话，能马上放回原处吗？

T生产公司引进了新的制造机器后，以此为契机，鼓励开展工厂内的清理收拾工作。

结果，职员们精神振奋地工作，适度的工作紧迫感也油然而生。

然而，O的办公区域仍然杂乱，完全感觉不到工作紧迫感。

他的工作服也油腻不堪。

工作中途离开位子，也不把椅子放回愿位。

垃圾箱也堆得满满的……

无论身边放多少崭新的机器设备，如果使用者懒得清理、收拾、清扫的话，难以呈现整洁的状态。

在工厂内有一个不注意清洁的职工，就有可能出现这种情况。

新进电脑系统（上海）有限公司北京分公司品质管理-3-脏乱的生产车间，会失去顾客的信任。

灰尘飞舞的车间内，容易出现不良品。

不勤于保养机器的话，容易多发事故。

不勤快地保养机器，没有发现异常情况的话，产生机器鼓掌和不良品，将遭受重大损失。

在每天工作结束后，将不经意间堆积的无用物品进行清理清扫。

傍晚的时候，经常发生工具箱等的工具缺少，到处寻找的情况。

在清扫之前，地板、工作台上堆积着灰尘，尘屑等。

无论厂房、设备的新旧，如果每天都用心地保养，就可以保持整洁。

在整洁的工作车间，不仅可以提高工作效率和产品品质，还可以创造清新的空气环境。

即使只有你一个人不能保持整洁的话，整个公司内部的[清理]，[收拾]，[清扫]，[清洁]就无法实现。

※素养你将4S养成习惯了吗

养成遵守规定的好习惯

请确认！

你的着装符合规定吗

你是否做到大声讲[早上好][您辛苦了]等问候语呢

是否严格遵守工作规定了呢

W家具工厂正在全工厂展开[5S推进活动]。

公司规定使用完的刀具需要立即放回原处，然而，M却总是使用完堆放在那里。

一天被课长看到后，当场受到了批评，[马上把它放回原处]。

[其实就算每次都放回原处，也不见得…]M不但不反省自己，反而怨恨课长…

这里指的教育，就是[要养成对于规定，永远都严格地遵守的好习惯]。

为了保持清理，收拾，清扫，清洁所创造的良好环境，就必须在日常工作中养成好的习惯。

就算理解了5S无论对于本人还是对于公司来说都有很大的益处，将其养成一种习惯也不是很容易的事情。

把[现在我太忙了]，[这种规定不遵守也没有关系]等当作借口，对自己放松要求。

可是，即使只有一个人不遵守规定，也可能导致公司失去本应得的某些效益。

零件组装错误导致的不良品增多不遵守机器操作的说明，引发事故没有穿安全保护服装，而受伤

工作是靠团队完成的。

自以为是的判断，给公司，给同事，都会带来巨大的损失。

新进电脑系统（上海）有限公司北京分公司品质管理-4-第五篇、车间5S建设

（1）

车间5s稿件第六篇、生产线车间5S定义

车间5s稿件车间5s稿件第七篇、车间5S管理实施的步骤

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5S是现代企业都需要的最基本的也是很科学的管理方法，它能够从根本上帮助企业改变混乱的工作现场，培养员工的职业素养，让员工对工作充满热情，营造一种持续改善的强势氛围。

实施5S管理必须要遵循其原则，按照计划和步骤来实施：

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1．工厂最高管理者对5S的认识和信心

5S是一把手项目。

5S的实施在开始阶段总是自上而下推行，最高管理层对5S没有深度的认识和坚定信仰和承诺，5S很容易变成一场表演。

最高管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的是，他们在这个过程中要亲力亲为。

2．举行工厂管理层5S研讨会

确保管理层统一认识并建立初步的5S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。

5S的历史和发展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步骤重点和疑难，5S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。

当然，5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。

3．建立5S推进组织，确认5S推进方针和目标

实施5S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，由工厂主要经理担任委员。

各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。

工厂需要任命自己的5S推进员。

5S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。

4．制订5S实施计划

工厂何时开始启动5S示范线的培训和活动？

又何时开始全面的5S推广？

何时进行分阶段的审计？

何时出台激励措施？

这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

5．5S的宣传和培训教育

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。

同时启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

6．示范区推进5S

在大多数情况下，在5S全面推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。

从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S的成功，让经理和员工积累成功开展5S的经验，培养5S的火种。

工厂可委派经理直接负责某条示范线的5S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。

7．工厂全面推广5S

示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行5S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进5S还需大量使用“看板管理”、“5个为什么”分析等工具。

8．引入审核，形成制度

制定检查表并定期审核，是将5S纳入日常管理的有效手段。

同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把5S与员工的日常工作紧密地联系起来。

而不定期地举办5S的宣传文化活动，如5S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的5S意识。

管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到5S给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的5S文化。

9．持续改善，挑战新目标

工厂在成功地巩固5S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。

更重要的是，5S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。

此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造。

5S管理是所有管理活动的基础，做5S要得到领导的支持，还需要所有员工的配合，在实施过程中，要及时的汲取教训，学习别人成功的经验，让一切规范化，所有不良的习惯都必须及时更正。

第八篇、车间5S管理

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内容仅供参考