硝酸装置规程.docx
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硝酸装置规程
稀硝中控岗位工艺操作规程
1.1装置简介
1.2生产原理及工艺流程
1.3工艺正常生产指标及联锁、生产控制指标一览表
1.4开车
1.5正常生产操作
1.6停车
1.7事故原因及处理
1.8
1.1装置简介
1.1.1装置简介
本装置为双加压法生产稀硝酸的装置，由液氨和空气反应生成氧化氮，然后在吸收塔生成56—60%的稀硝酸，供后续装置使用，稀硝酸生产能力在10.5万吨/年。
1.1.2管辖围：
凡中控室表盘上的仪表及室的全部设施均由中控操作工使用、维护和保管。
1.2生产原理及工艺流程
1.2.1生产原理：
本装置生产硝酸是采用氨接触氧化法进行的，生产硝酸的过程可用下列三个化学反应方程式表示：
a.氨和空气中的氧气，在铂催化剂的作用下生成NO，此反应是在氧化炉中进行的，化学反应方程式为：
4NH3+5O2=4NO+6H2O+Q
b.NO继续氧化成NO2，此反应是在一系列换热设备中进行的，化学反应方程式为：
2NO+O2=2NO2+Q
c.用脱盐水吸收NO2生成硝酸，此反应是在吸收塔进行的，化学反应方程式为：
3NO2+H2O=2HNO3+NO+Q
通过上述三步反应，可制得56%~60%的硝酸。
1.2.2工艺流程：
原料液氨进入有液位控制的1#、2#两台氨蒸发器中，1#蒸发器的蒸发量为80%，蒸发温度为11.5℃；2#蒸发器的蒸发量为20%，蒸发温度为14℃，两台氨蒸发器的蒸发压力均维持在0.4-0.5MPa，蒸发出的气氨进入氨过热器，气氨温度由TV-122控制，温度为100-130℃，然后再经氨过滤器进入氨─空气混合器。
空气从大气中吸入，经过三级过滤进入空气压缩机入口（冬季在经过空气过滤器前由空气预热器预热至10-20℃），经过空气压缩机后排气压力为0.23-0.45MPa，温度为175-226℃，然后分为一次空气和二次空气两股气流，一次空气进入氨─空混合器。
氨和空气在氨─空混合器中混合以后，混合温度为150-210℃进入氧化炉，经过铂网催化剂氧化生成NO，铂网氧化温度为855-875℃，然后经过蒸汽过热器、废热锅炉，再经高温气─气换热器、省煤器、低压反应水冷器，再进入氧化氮分离器，在此将稀酸分离下来，气体则与漂白塔来的二次空气混合后进入氧化氮压缩机，进气温度为60℃，压力为0.4MPa；出口温度为189℃，压力为1.0MPa。
再经尾气预热器、高压反应水冷却器进入吸收塔，进入吸收塔时的氮氧化物气体温度为40℃，氮氧化物气体从吸收塔底部进入，工艺水从吸收塔顶部喷淋而下，二者逆流接触，生成56%—60%的硝酸，塔底酸温度为50℃，从吸收塔出来的硝酸进入漂白塔，用来自二次空气冷却器的约120℃的二次空气在漂白塔中逆流接触，以提出溶解在稀酸中的低价氮氧化物气体，完成漂白过程，漂白后的成品酸经酸冷却器冷却到50℃，进入成品酸贮罐，再用成品酸泵送往硝铵和浓硝装置。
从吸收塔顶部出来的尾气先后经过尾气分离器、二次空气冷却器、尾气预热器、高温气─气换热器，温度升至360℃，进入氨还原装置反应后温度为400℃进尾气透平，回收约60%的总压缩功，出尾气透平的气体温度为160℃，NOX含量≤200ppm，经排气筒排入大气。
锅炉系统采用强制循环，用锅炉水循环泵使锅炉水在汽包和废热锅炉之间循环。
1.3工艺正常生产指标及联锁、生产控制指标一览表
1.3.1工艺正常生产指标一览表：
1.3.1.1流量
序号
位号
指标名称
正常值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
FT—10101
FT—10102
FT—10103
FT—10116
FT—10105
FT—10106
FT—10107
FT—10108
FT—10109
FT—10114
FT—10115
FT—10117
FT—10127
FT—10121
FT—10123
由外管来的液氨流量
入氨过滤器的气氨流量
入氨──空混合器的空气流量（湿）
进废热锅炉的循环水量
入低压反应水冷却器和NOX分离器脱盐水流量
冷凝酸泵出口入吸收塔的稀酸流量（34%）
入成品酸槽的成品酸流量
（60%HNO3）
入吸收塔工艺水流量
入二次空气冷却器的空气流量
闭路循环水流量
氧化炉仪表及吹净空气流量
汽包出口至减温器的蒸汽流量
硝酸外供蒸汽流量
入工段低压蒸汽总流量
入脱盐水总管流量
4.1t/h
5393Nm3/h
50694Nm3/h
223.5m3/h
1.9m3/h
10.1t/h
21.5t/h
4.2t/h
5505m3/h
370t/h
400Nm3/h
17.14t/h
2.52t/h
2.3t/h
8.0t/h
1.3.1.2液位
序号
位号
指标名称
正常值
1
2
3
4
5
6
7
LT—10101
LT—10103
LT—10105
LT—10108
LT—10109
LT—10117
LT—10113
1#氨蒸发器液位
2#氨蒸发器液位
氧化氮分离器液位
吸收塔液位
漂白塔液位
除氧器液位
汽包液位
50%
50%
25%
30%
30%
70%
50%
1.3.1.3压力
序号
位号
指标名称
正常值
（MPa）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
PT—10101
PT—10102
PT—10104
PT—10123
PT—10105
PT—10106
PT—10108
PT—10110
PT—10107
PT—10109
PT—10112
PT—10113
PT—10114
PT—10115
PT—10116
PT—10122
PT—10126
1#氨蒸发器气氨压力调节
氨过热器出口气氨压力调节
氨过滤器入口气氨压力
氨过滤器压差
空气过滤器压差
氨─空混合器入口空气压力
NOX压缩机入口压力
NOX压缩机出口压力
吸收塔冷却回水至补充循环水槽压力调节
尾气透平入口压力
吸收塔压差
除氧器低压蒸汽压力调节
汽包压力测量
输出蒸汽压力调节
输入蒸汽压力调节
冷却上水压力
低压蒸汽总管压力
0.52
0.47
0.41
0.002~0.008
0.003
0.35
0.3
1.0
0.5
0.85
70%负荷0.051
100%负荷0.060
0.08
3.8
3.7
3.4
0.4
0.55
1.3.1.4温度
序号
位号
指标名称
正常值（℃）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
TE—10101
TE—10102
TE—10103
TE—10104
TE—10109
TE—10110
TE—10105
TE—10106
TE—10111
TE—10112
TE—10113~10116
TE—10118
TE—10119
TE—10120
TE—10122
TE—10105
TE—10125
TE—10117
TE—10121
TE—10129
TE—10130
TE—10131
TE—10136
TE—10134
1#氨蒸发器液氨温度
2#氨蒸发器液氨温度
高压反应水冷凝器出口NOX气体温度
二次空气冷却器出口空气温度
空压机入口空气温度
空压机出口空气温度
NOX压缩机入口温度
NOX压缩机出口温度
冷却上水管冷却水温度
冷却回水总管冷却水温度
废热锅炉炉壁温度
废热锅炉出口NOX气体
尾气透平入口NOX气体温度
低压蒸汽总管蒸汽温度
氨过热器出口气氨温度调节
氨─空混合器出口至氧化炉入口气体温度
氧化炉铂网下NOX温度记录
废热锅炉下部壁温
中压蒸汽总管蒸汽温度
氧化氮分离器稀硝酸温度
酸冷却器出口成品酸温度
除氧器除氧水温度
过热段出口过热蒸汽温度调节
蒸汽透平入口过热蒸汽温度
11.5
14
50
150
30
207
60
189
32
42
255~300
450
360
160
110
210
855-875
400~500
440
45
50
105
440
430
1.3.2联锁
序号
位号
联锁名称及故障状态
联锁整定值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
TE—10135L
PSA—10103
FIC—10102HH
FIC—10102LL
TE10126—10128H
TISA126—10128L
FT—10117
TE—10134
LSH—10102
LSH—10104
TE—10129H
LSL—10114
FT—10116L
P10102A/B
P10104A/B
LSA—10106
PSA—10120
UV—102
FT—10103L
YI—001
HS100DLS
PB-10101
PB-10102
J31011S—HLD开
FCV1001S-HLD开
FCV1002S-HLD关
FCV1003S-HLD
380V失电
氨过热器出口温度超低
氨过热器压力超高
氨／空比超高
氨／空比超低
氧化炉铂网温度超高
氧化炉铂网温度超低
汽包出口过热蒸汽流量低
透平入口蒸汽温度低
氨蒸发器A液位超高
氨蒸发器B液位超高
氧化氮分离器酸温度超高
汽包液位超低
循环水泵循环水流量超低
两台锅炉循环水泵同停
两台稀酸泵同停
NOX分离器液位超高
仪表空气压力超低
氢气调节阀关
空压机出口一次空气量低
氧化炉旋转点火器停
中控室操作台上紧急停车按纽动作
氧化炉就地盘紧急停车按纽动作
吸收塔旁紧急停车按纽动作
蒸汽透平停
氧化氮压缩机事故回流阀开
空压机放空阀开
尾气透平入口阀关
60℃
0.6MPa
11%
7%
900℃
750℃
13t/h
300℃
90%
90%
60℃
34%
168t/h
80%
0.4MPa
32000Nm3/h
1.4开车
1.4.1开车前的准备：
1.4.1.1配合仪表工针对各调节阀、调节器逐个进行试验，确认合格为止，并认真记录。
1.4.1.2配合仪表工对各报警、联锁整定值检查试验，确认合格，并认真记录。
1.4.1.3配合仪表工对联锁系统进行空投试验，并做好记录：
a.机组停车、空喘阀开、氧化氮压缩机防喘阀开、尾透进气阀关，立即引起工艺停车，联锁阀门动作，跳闸灯、按纽灯、阀位灯全部亮。
b.按工艺停车按纽：
控制室一个，就地2个，或达到以下任何一个工艺指标，都能使工艺停车，并在3分钟以后发出信号使四合一机组停车：
氨氧化炉温度TE10126-10128H1~3三取二900℃
氨过热器出口温度TE-101
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