房屋砖混结构技术标.doc

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滑县临街安置楼（1#、4#、6#、7#楼）建设项目一标段------------------------------------------------施工投标文件

目录

一、工程概况

二、主要施工方法

三、拟投入的主要物质计划

四、拟投入的主要施工机械

五、劳动力安排计划

六、确保工程质量的技术组织措施

七、确保安全生产的技术组织措施

八、确保工期的技术组织措施

九、确保文明施工的技术组织措施

十、施工总进度表或施工网络图

十一、确保报价完成工程建设的技术和管理措施

十二、施工总平面图

一、工程概况

1、工程说明

本工程为滑县人武部综合办公楼暨人防地面应急指挥中心工程，建设地点位于河南省滑县境内，总投资额约900万元，建筑面积约7845.76平方米，框架结构。

质量要求为合格，计划工期为180日历天。

招标范围：

施工图纸内的全部施工内容。

2、编制依据

滑县人武部综合办公楼暨人防地面应急指挥中心工程施工招标文件的全部内容；

国家现行施工验收规范标准；

施工图纸等。

二、主要施工方法

2.1地基基础工程施工

2.1.1土方工程施工

设置测量控制网：

根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总布置要求，引测到现场。

在工程区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。

设置控制定位轴线桩和水平桩，放出基杭灰线。

灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。

（1）土方开挖：

①开挖程序：

测量放线→土方开挖→整平、留足预留层土→验槽

②开挖方案：

本工程拟采用反铲式挖掘机和人工清底相结合的开挖方式，在基坑灰线范围内进行开挖。

③开挖施工

挖土机挖出土方需用推土机堆积到施工现场存放，以准回填所用。

多余土方及时外运到建设单位指定堆土场，运土车数量按外运距离确定。

基坑周边1米范围内不得堆载弃土或堆放材料，以保证坑壁边坡稳定，防止土体坍塌。

基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时通知勘察、设计单位共同处理。

④安全措施

a.不得在挖方上侧堆土和材料。

b.机械行驶道路应平整、坚实。

c.机械施工区域禁止无关人员进入场内。

挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。

d.挖掘机和车辆作业时注意上空高压线，不得在架空输电线路下作业。

e.夜间作业时，机械上和现场照明设施充足。

f.为确保安全，在基坑周围搭设Φ48钢管防护栏1200高，立杆间距2000，埋入地下800，横杆间距600，防护栏杆刷黑黄相间油漆两度。

基坑上下设置爬梯，以保证施工人员的安全和正常施工。

（4）土方回填

土方回填拟采用人工填土和机械压实相结合的方法进行。

三七灰土回填：

1）方案选择：

采用机械逐层夯实。

2）操作工艺：

a.工艺流程：

检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

b.首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准要求。

c.灰土拌合：

灰土的配合比应用体积比。

严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌三次，拌合好的灰土颜色应均匀一致。

d.灰土施工时，应适当控制含水量。

工地检验方法是：

用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足进，应晾干或洒水润滑。

e.基坑底或基土表面应清理干净。

特别是坑边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋垃圾杂物。

f.每层灰土铺垫层厚度不得大于250mm。

灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯直槎。

g.夯打密实：

夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度，一般不少于三遍。

人工打夯应一夯压一夯，夯夯相接、行行相接、纵横交叉。

h.灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

i.验收：

分层布点进行压实后土的干密度测试，其合格率不小于90％。

回填完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲干，低洼处应及时补打灰土。

j.质量标准：

保证项目：

回填土的土料必须符合设计要求或施工规范的规定；必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度。

2.1.2基础钢筋工程

进场钢筋应有出厂质量证书，每捆钢筋应有标牌，分类。

钢筋进场及时取样进行复核，合格钢筋进行标识。

1）钢筋的配料

①配料计算注意事项

②钢筋配料根据设计施工配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

a.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按设计构造要求和施工规范执行。

b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。

c.配料时，要考虑施工需要的附加钢筋，如：

垫铁、马凳、拉筋等。

③配料单和料牌

钢筋配料完毕后，填写配料单作为钢筋加工依据。

按照配料单加工成型的钢筋，集中摆放，并将成型钢筋按照配料单上钢筋编号制作一块料牌

（一）绑扎在成型钢筋上作为钢筋已成型的依据，并在绑扎中作为区别工程分项、构件和各种编号的标志。

2）钢筋制作

钢筋除锈：

钢筋除锈一般通过以下两个途径：

一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。

钢筋的弯曲成型：

a.一级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

梁柱箍筋弯钩135度，其直线长度，梁不小于10d，柱子不小于10d。

b.二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

c.弯起钢筋中外弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

3）钢筋绑扎：

A：

准备工程：

a.核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符。

b.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等

c.准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。

B：

绑扎底板钢筋

（1）施工工艺：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板钢筋→绑墙钢筋

（2）绑扎钢筋

a.按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边5cm，在底板砼垫层上弹出钢筋位置线。

b.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

c.钢筋绑扎时，靠近外围致两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

d.摆放底板混凝土保护层用砼预制垫块，垫块厚度等于砼保护层厚度，按1米左右距离梅花型摆放。

e.底板钢筋如有梆扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及施工规范要求。

钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

机械连接或焊接除应按规程规定抽样试样外，接头位置也应符合设计及施工规范的规定。

f.由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

2.1.3基础模板工程

混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。

工程施工用的模板，目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板等。

2.1.3.1、基础模板施工注意事项

1、垫层砼基础表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边要保证比基础尺寸大100，为基础放线、砌120砖提供必要条件。

2、必须正确放线，反复校核后再放模板边线和标高。

3、基础支模时注意预留埋管的留设，保证其位置、标高正确。

2.1.3.2、基础模板安装质量标准

1、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

2.1.4基础砼工程

根据设计要求，混凝土垫层采用C10,基础和外露构建都采用C30，其它的采用C25。

1、浇筑方法：

采取循序渐进，一次到顶自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及凝结条件确定。

2、操作要点：

（1）混凝土浇筑高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米时必须采取措施，用串筒或溜管等。

（2）使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。

振捣上一层时就插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

（3）每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

3、质量、安全保证措施

（1）混凝土搅拌前，提供水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。

（2）根据工程的具体情况，落实电源、水源以及现场照明、通道。

预先确定通讯联络方法，现场设专职调度员统一指挥。

（3）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（4）砼的养护

为保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。

2.2主体工程

2.2.1钢筋工程

本工程所用的钢筋均应用出厂合格证，施工前必须经复验合格后，方可采用。

焊接接头应由现场取试件送检，合格后方可使用。

1、钢筋成型绑扎

（1）准备工作：

a.熟悉施工图，了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全。

详读施工图说明及设计变更通知单。

b.构件各部分尺寸是否吻合，每个构件所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。

c.核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。

d.钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范相抵触之处。

e.现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。

（2）图纸出现问题的处理：

a.如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，出示施工技术核定单。

b.对于不作为受力钢筋的铺助钢筋（架立钢筋、分面钢筋、以及其它形式的”副筋”等），为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下，并向设计单位、主管技术人员说明，可作适当修改。

c.因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋替换时应计算确定更换方案，并办理技术核定单。

d.与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜，要在配料时预先考虑，如堆放顺序、接头配置、分部钢筋加工工期的先后安排等。

e.受力钢筋或牵涉到其它受力部位和结构构造的钢筋修改，应通过技术人员或设计部门确定。

（3）配料凭证的制备：

配料单：

按施工图上配筋图进行施工钢筋放样，在配料单上将钢筋直径、式附带、根数以及下料长度等内容书写出来。

（4）钢筋成型：

a.钢筋弯曲成型前必须先作样板，以检查合格后照样板进行加工。

b.绑扎骨架中的受力钢筋，末端作弯钩应符合设计规定和施工规范要求。

c.钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。

d.钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀。

绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。

（5）成品管理：

a.弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。

b.清点某一编号钢筋成品确切无误后将将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。

堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。

c.进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。

d.钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得