真石漆施工作业书.docx
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真石漆施工作业书
奥龙湾住宅小区2#-6#楼
高级真石漆体系施工作业书
编制单位：
山西华晋润合建筑装饰工程有限公司
审核单位：
廊坊立邦涂料有限公司
2013年09月
目录
一、涂装体系
二、施工材料
1．施工用涂料
2．施工用辅料
三、施工注意事项
四、施工工艺
1．涂装要求和控制方法
2．涂料基本性能
3．施工工具推荐
五、涂料施工作业说明
1、底漆的施工方法
2、真石漆的施工方法
3、罩光漆的施工方法
六、附件
1．底材的处理方法
2．涂装注意事项
3．禁止涂装条件
4．安全环保注意事项
一、涂装体系
根据山西奥龙德房地产开发有限公司开发的奥龙德1#-6#楼外墙保温涂料特点，我们推荐如下体系：
抗裂砂浆（一道）+封闭底漆（一道）+真石漆（二道）+罩光漆（二道）
1．用聚合物抗裂砂浆将墙面批刮平整，批刮时宜薄不宜厚；在砂浆层达到养护要求后，涂刷一道真石漆透明封闭底漆，干膜厚度控制在20微米左右，施工方法为辊涂；
2．在底漆达到重涂时间后，用专用喷枪喷涂两道高级真石漆，根据设计的方案的不同，事先做好压条，注意在干燥前撤走压条，以避免出现边缘不整齐的现象；最后压平；
3．当真石漆达到重涂时间后，喷涂两道外墙保护漆（透明清漆），以增加体系的耐候性、耐水性、耐粘污性等。
产品特性：
1．底漆纯丙共聚乳液，能有效保护中涂和面漆免受墙体内部化学物质的侵蚀，渗透力强、附着牢固，与中涂漆相容性好，具有良好的耐水性，抗碱性强，可防止面漆褪色和变色以上的性能特点使得面漆漆膜能保持长久靓丽如新；
2．真石漆采用改性有机硅丙烯酸乳液和多种天然石粉复配而成，通过选用不同的石粉，可以得到不同格调的真石质感；通过施工时的设计，还可以得到各种立体形状的花纹效果。
此外，真石漆还能调整粗糙程度不一的表面，遮盖表面的缺陷，与水性罩光清漆配套使用，可提供优异耐候性能的涂装体系；
3．罩光漆水性外墙漆（清漆），具有极佳的耐候性和装饰效果，防水性能和耐擦洗性能优异，光泽高，具有较高的硬度，可有效地保护基材。
为保证工程质量，请按照本施工工艺所推荐的施工方法进行施工和控制。
二、施工材料
1．涂料
涂装部位
涂料名称
稀释剂种类及用量
底漆
真石漆透明底漆
清水不超过20%
中涂
高级真石漆
清水不超过5%
面漆
罩光保护漆
清水不超过30%
2．施工工具
铲刀（清理墙面）
PH试纸
墙体湿度测定仪
批刀（批刮腻子）
砂纸（对底材和腻子层进行打磨）
美纹纸（对不需涂装的部位进行保护）
调漆盘
机械搅拌器
刷子（涂刷边角用）
压平滚筒
真石漆专用喷枪（单色、双色）
空压机及其附件
3．防护用品
防护口罩（3M公司）
防护手套
护目镜
长袖防护服
防静电的防护鞋
此外现场应配备基本消防设施，如干粉灭火器等。
三、施工注意事项
1．涂装工程应在建筑物外墙已完成并验收合格后进行。
2．在涂装涂料前应确认底材湿度＜10%，PH值＜10，对抹灰墙面平整度应达到国家规定的抹灰要求（±4mm/2m），墙体应平整洁净，无浮尘、油污等。
底材的处理祥见附件1：
底材处理方法；
3．涂料（腻子、底漆、面漆）的施工条件为：
施工温度＞5℃、湿度＜85%，涂料的储存温度应在5~40℃之间，冬季应避免冻结；
4．对不涂装的部位，应提前做好保护，尤其是采用无气喷涂工艺时，更应对窗体、护栏、空调室外机、玻璃幕墙等做好保护；
5．底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一；
6．好的施工用具也是必须的，喷涂真石漆时必须使用专用的真石漆喷枪，真石漆喷枪又分为单色喷枪和双色喷枪两种，在喷涂双色真石漆时可以使用双色真石喷枪一次喷涂，也可使用单色真石喷枪分几次喷涂；
7．真石漆喷涂时要使用空压机来提供喷涂所需的输送压力，空气压力可以控制在4~6Kg/cm2；
8．喷涂时应注意喷嘴与被喷物的距离保持在30厘米左右，通过调节空气压力和出漆量来控制真石漆的厚度和均匀程度；
9．根据设计进行划线，贴压条，真石漆的喷涂可分两步，第一步打底，第二步调整纹理，但应注意重涂时间，重涂间隔时间太短时容易造成真石漆表面出现凹坑等现象；
10．真石漆喷涂完成后，要在表干之前撤掉第一层压条，这样可以避免边缘不整齐，在24小时之内撤走所有压条；
11．在真石漆达到重涂时间后，喷涂两道罩光保护漆；
四、施工工艺
1．涂装要求和控制方法
1）底材应当平整牢固，无灰尘、油污等影响漆膜附着的杂质；墙体的湿度应当＜10%，PH值＜10
2）施工温度应在5℃以上，空气湿度应在85%以下；
3）水性涂料应避免与溶剂型涂料同时施工，装修时应等一种涂料达到实干条件时再涂刷另外一种性质的涂料；
4）通过单位面积的耗漆量来控制漆膜的厚度。
每一种产品都有其理论耗漆量，只有达到或超过这一数值，才能得到理想的干膜厚度。
2．涂料的基本性能
涂料名称
表干时间（h/25℃）
重涂时间（h/25℃）
稀释剂及比例
透明底漆
0.5
2
水，20%
真石漆
2
24
水，5%
面漆
0.5
16h~30d
水，30%
注：
1）底漆的干燥时间会随环境的温湿度、底材的疏松程度以及底材的性质的不同而不同；
2）真石的干燥时间会随环境的温湿度、真石漆的纹理、厚度等因素的不同而存在差异；
3）面漆的干燥时间会随环境的温湿度、真石漆的干燥程度等因素的不同而不同。
3．施工工具
涂料名称
施工方法
施工工具
透明底漆
辊涂
短毛滚筒
真石漆
喷涂
专用喷枪、空压机
面漆
喷涂、辊涂
空气喷枪、短毛滚筒
五、涂料施工作业说明
1．真石漆透明底漆的施工方法
（1）首先确认包装无破损，产品名称、包装规格是否正确；
（2）稀释率：
建议不稀释，如需要可用不超过20%的清水稀释，以便于辊涂或喷涂（不同的底材，其吸收涂料的能力也不同，在不同的涂装道数时应对稀释比例做适当调整）
（3）搅拌：
要求使用机械搅拌，充分搅拌10分钟，使涂料搅拌均匀；
（4）施工方法：
建议辊涂
（5）施工控制：
注意漆膜的厚度，要达到要求的厚度漆膜才会起到封闭和增加附着的作用。
但应注意，漆膜一次不能上太厚，尤其是喷涂时，因为一次涂装太厚容易造成漆膜干燥速度不均匀，从而引起开裂；真石漆透明底漆的干膜厚度控制在20微米左右；
（6）施工参数
干膜厚度（μm）
20
涂装道数
1
重涂时间（小时）
2
稀释比
小于20%
2．真石漆的施工方法
1）首先确认包装无破损，产品名称、包装规格是否正确；
2）稀释率：
为保证一个良好的施工效果，建议不稀释，如有必要，可用不超过5%的清水进行稀释。
（不同的底材，其吸收涂料的能力也不同，在不同的涂
装道数时应对稀释比例做适当调整）
3）搅拌：
要求使用机械搅拌，充分搅拌20分钟，使涂料搅拌均匀；
4）施工方法：
空气喷涂，需要使用专用喷枪
5）施工控制：
做好防护工作，喷涂前根据设计做好压条，注意重涂时间，喷涂时，喷嘴与被涂物的距离保持在30厘米左右，输送压力为4~6公斤，通过调节喷枪的压力和出漆量来控制厚度和纹理；
6）真石漆喷完，达到重涂时间后，应当用砂纸轻轻打磨真石漆表面，使表面无明显尖锐突出（特殊纹理除外），打磨完毕后应用压缩空气或水将表面的浮尘除去；
7）施工参数
耗漆量（Kg/m2）
5.0~7.0
涂装道数
2
重涂时间（小时）
24
稀释比
＜5%
3．面漆的施工方法
1）首先确认包装无破损，产品名称、包装规格是否正确；
2）配比：
主漆：
固化剂=7：
1（重量）
3）稀释率：
采用水稀释＜30%
4）搅拌：
要求使用机械搅拌，充分搅拌10分钟，使涂料搅拌均匀；
5）施工方法：
建议辊涂或空气喷涂
6）施工控制：
涂料开罐后应加以搅拌，严格按照说明书规定的配比比例进行配漆，按规定稀释比例进行稀释，并充分搅拌均匀。
混合后的涂料应在可使用时间内用完，没有用完的涂料不能倒回漆罐中。
建议使用空气喷涂的施工方法，应注意稀释比例的控制，切勿稀释过度；
7）施工参数
干膜厚度（μm）
40
涂装道数
2
重涂时间
16小时~30天
稀释比
辊涂10%~30%
喷涂60%~110%
六、附件
附件一底材的处理方法
1．涂饰工程应在建筑物外墙已完成并验收合格后进行
2．对涂料施工而言，合格的基层有五个基本特性：
坚固、平整、干燥、中性、清洁。
承接工程前应首先检查基层状况，对那些没有处理价值的基层（处理后仍达不到上述基本要求）应要求甲方或其它工程人员采取补救措施，否则严禁施工。
3．砂浆、混凝土基层：
用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物。
起壳部位铲除后重新抹面。
急需在碱性较大的基层上施工时，可用15～20%的硫酸锌或氯化锌溶液涂刷基层表面数次，待干燥后除去析出的粉末和浮粒，再检查PH值。
基层上的孔洞、蜂窝、麻面、微裂等可采用聚合物水泥砂浆（水泥：
砂：
白乳胶=1：
2～3：
0.1～0.2，再加适量水调成）进行嵌补。
较大的裂缝可用手提砂轮切割成V型再行修补。
基层表面的突起部分应用锤子敲掉。
油污用洗涤剂溶液洗，再用清水洗净。
4．石膏板、石膏砂浆基层：
用铲刀除去附着杂物。
裂缝、孔洞、破损处用石膏粉和胶水调成腻子嵌补，随配随用。
5．旧漆膜为水性涂料涂层：
疏松的涂层应予清除，可用水润湿软化后铲除；附着牢固的涂层可用少量水将局部润湿，数分钟后观察，如果涂层很快起泡，也应将其铲掉（可用滚筒刷蘸水边润湿边铲），露出原来的基层；涂层润湿后不起泡，用砂纸打磨平整即可。
6．旧油漆涂层：
用铲刀除去起壳、剥离部分。
洗净油污，如漆膜附着牢固无法除去，可用2号或3号金刚砂布将其砂毛。
附件二涂装注意事项
●涂装前确认底材达到涂装要求；
●应在5~35℃之间涂装，涂装要求的空气湿度应小于85%；
●选择合适的施工方法和合适的施工工具，按推荐的施工工艺进行施工作业；
●控制涂装间隔，在达到重涂时间后，方可进行下一道漆的涂刷。
过短的重涂时间会造成下面的漆膜干燥缓慢，出现起皱等问题；
●涂膜厚度应严格控制，漆膜过薄时会造成发花、不盖底等漆病；
●修补和重涂：
当漆膜发生不正常情况时需要进行修补或重涂，修补或重涂时也需要对表面进行处理，处理方法参见附件一；
●安全作业：
现场施工应做好安全和卫生工作，
●注意现场用电安全。
附件三禁止涂装的场合
在下面的条件下，不应进行涂装。
●温度低于5ºC时禁止涂装
当温度太低时，涂料干燥性变差，粘度升高，造成涂装困难、漆膜外观差。
此外，低温还可能导致乳胶漆冻结，严重时将不能使用。
另外，低温情况下，被涂装的表面更容易积累水分，这将严重影响漆膜性能。
●相对湿度高于85%时禁止涂装
湿度高于85%时，被涂装表面会有水分，这将导致很差的漆膜附着力，漆膜容易失光、脱落。
●大风、阴雨天气不建议施工
喷涂时在风大的情况下，涂料飞溅严重，漆膜均匀程度难以保证，此外，风沙也会对未干燥的漆膜造成破坏。
●当主管人员认为不适宜施工时，应停止涂装。
例如：
不安全的工作环境等
附件四安全环保注意事项
●在使用涂料时，施工人员应当佩带口罩、护目镜、防护手套等防护用品。
当乳胶漆溅到眼睛中时，应立即用大量清水冲洗；
●施工时应做好不涂装部位的保护工作；
●室内施工时应加强用电安全，严禁私自接线，配电箱必须设两级以上漏电保护装置，临时配电线路必须架设整齐；
●使用吊篮或吊板施工时，一定严格按照国家相关规定，科学安装、科学使用；
●应确保脚手架的牢固、稳定，对于跳板也应在确保安全的情况下方可使用；
●施工现场要整洁、干净，所有施工工具在使用后都应立即用清水清洗干净，用于保护的美纹纸等在施工完成后应即使去除；
●施工时，垃圾应集中存放、及时处理。
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