半挂车生产企业标准.docx

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半挂车生产企业标准

半挂车生产企业标准

XXXXX半挂车1范围

本标准规定了XXXXX半挂车的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和随车

文件。

本标准适用于XXXXX半挂车（以下简称“半挂车”）。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各

方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB1589-2004道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值

GB2828.1-2003计数抽样检验程序第?

部分:

按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB4606-1984半挂车鞍座50号牵引销主要尺寸和安装互换性尺寸

GB4785-1998汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定

GB7258-2004机动车运行安全技术条件

GB11567.1-2001汽车和挂车侧面防护要求

GB11567.2-2001汽车和挂车后下部防护要求

GB12676-1999汽车制动系统结构、性能和试验方法

15741-1995汽车和挂车号牌板（架）及其位置GB

GB/T1359-1978汽车与挂车气制动接头型式与尺寸

GB/T5053.1-1985汽车与挂车之间24N型电连接器

GB/T13872-2002货运挂车产品质量检验、试验规程

GB/T13873-1992货运挂车试验方法

GB/T16735-2004道路车辆车辆识别代号（VIN）位置与固定

GB/T18411—2001道路车辆产品标牌

GA406,2002车身反光标识

JB4185-1986半挂车通用技术条件

QC/T310-1999半挂车支承装置基本参数系列

JT/T426-2000汽车列车性能要求及试验方法

QC/T413—2002汽车电气设备基本技术条件

QC/T518—1999汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范

QC/T29035-1991汽车钢板弹簧技术条件

QC/T29056-1992半挂汽车列车质量分等评定方法

QJ/ROH0609-000焊接件检验标准

ROH06054810A汽车涂层外观质量技术要求及规范

3产品分类

3.1产品型号

ABCXXXX**

XXXXX半挂车

产品序号

总质量，t

半挂车代号

企业代号

3.2基本参数

半挂车的基本参数应符合表1的规定。

4技术要求

4.1整车

4.1.1半挂车应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。

4.1.2半挂车所有零部件须经本厂质量检验部门检验合格后方可装配。

4.1.3半挂车所有零部件应按照图纸的要求装配齐全，无错装、漏装现象。

所有紧固件应进行防腐、防锈处理，并应按规定力矩打紧。

螺纹紧固件拧紧扭矩应符合4.1.4

QC/T518-1999的规定。

4.1.5底板应平整，无明显的凹凸现象，所有管路、电线排列应整齐、固定可靠。

半挂车外露部分应平整、规则、无明显的碰撞、敲打凹凸不现象。

4.1.6焊接件应符合QJ/XXXX09-000的规定，所有焊缝应光滑均匀，焊渣、药皮应清除干净，焊角符合要求，不得烧穿、裂缝、气孔、瘢痕、夹渣，清除焊渣、焊瘤干净、焊缝不饱满等缺陷。

铆接要铆接牢固可靠、不允许有歪头、裂头或活动头现象

4.1.7外观漆层应均匀、明亮、平整，不得有漏喷、流痕、皱皮等缺陷，并应符合XXXX要求。

4.1.8半挂车侧面防护装置及后下部防护装置应符合GB11567.1-2001和GB11567.2-2001规定。

4.1.9半挂车的照明及信号系统应符合GB4785-1998的规定。

半挂车与牵引车之间采用24N型电连接器，其规格、型式和装配应符合GB/T5053.1-1985的有关规定。

半挂车与主车连接调试后，半挂车灯光符合主车灯光指示要求。

4.1.10电气设备应符合QC/T413-2002的规定。

4.1.11半挂车应设置独立的行车制动和驻车制动装置，在列车运行过程中，不应有自行制动现象，当半挂车与牵引车意外脱离后，半挂车应能自行制动，牵引车的制动仍然有效。

4.1.12列车空载，在平坦、硬实、干燥和清洁的水泥或沥青路面（路面的附着系数为0.7）上，

以初速度30km/h紧急制动，制动距离应不大于9m。

4.1.13列车满载以初速度30km/h紧急制动，列车任何部位不得超出3m宽的试车道。

4.1.14半挂车空载按正、反两个方向在20%的坡道上制动停车后5min以上，半挂车应保持固定不动，或在平路上制动停车5min后，制动力总和不得小于半挂车整备质量的20%。

4.1.15半挂车比牵引车制动的滞后时间不天于0.2s。

4.1.16半挂车的尺寸参数、质量参数应符合表1的规定:

尺寸参数的公差应不超过?

3?

，质量参

数公差应不超过?

3%;外廓尺寸（长、宽）、货箱栏板高、厂定最大总质量、满载质量分配不

允许有正偏差。

表1基本参数

项目单位基本参数

外廓尺寸:

长×宽×高

货箱内部尺寸:

长×宽×高---------

轴距

mm

轮距

后悬

最小离地间隙

离去角（º）

轴数

轮胎规格„.

轮胎数„.12

钢板弹簧片数„.

厂定最大总质量

装载质量

整车整备质量kg

半挂车鞍座最大允许承载质量

轴荷并装三轴4.1.17半挂车与牵相车的气制动接头型式及尺寸应符合GB/T1359-1978的规定。

4.1.18所有气制动接头处密封应良好，当制动管路通入637kPa,735kPa压缩空气后截断气源，在非制动状态5min内气压降应不大于10kPa;在制动状态3min内气降应不大于10kPa。

4.1.19标志

每辆半挂车应有商标和铭牌，半挂车的产品标牌应固定在车架上，标牌尺寸及内容应符合GB7258-2004及GB/T18411-2001的规定。

标牌应包括以下内容:

a）产品名称、型号;

b）质量参数;

c）尺寸参数;

d）主要技术参数;

e）VIN;

f）生产日期;

g）制造厂名称。

4.1.20VIN和反光标识

按照GB,T16735-2004打VIN;按照GA406,2002车身反光标识粘贴反光标识。

4.2装配

4.2.1满载的列车以不低于30km/h的平均速度，行驶量程不少于20km，检查下列项目:

a）制动鼓温升不超过30?

C;

b）运行中无异常响动;

c）车轮不得有明显偏摆与松动现象;

d）各螺栓、螺母、铆钉无松动;

e）各焊接无开裂。

4.2.2集装箱转锁应转动灵活，轻便自如。

主要总成4.3

4.3.1车架

半挂车的车架应符合JB4185-1986中1.2条的规定。

4.3.2牵引装置

4.3.2.1牵引销应符合GB4606-1984的规定。

4.3.2.2牵引销中心至半挂车第一轴轴端中心距离之差不大于5?

。

4.3.3悬挂装置

4.3.3.1半挂车选用钢板弹簧的性能应符合QC/T29035-1991的规定。

4.3.3.2钢板弹簧固定支架销孔中心对角线之差不大于5mm。

4.3.3.3左、右钢板弹簧固定支架销孔对其公共轴线的同轴度公差为ø2mm。

4.3.4支腿装置

4.3.4.1支腿的安装必须符合QC/T310-1999的规定。

4.4行走系统总成

4.4.1半挂车的行走系统必须是经过鉴定的定型产品，并符合相应标准的要求，具有制造厂的产品

合格证。

4.4.2半挂车的行走系统应由质检部门按原技术条件对其进行检查，检验合格后方可入库。

5试验方法

5.1试验准备

5.1.1定型试验前，对试验车按JT,T426—200O中4.l、4.3、4.6.l和4.6.2规定进行试验。

5.1.2对试验车进行行驶技术状况检查试验，试验方法按JT,T426,200O中4.2和4.6.3规定进行。

5.2试验内容及方法

5.2.1强制性检验

5.2.1.1检查车辆识别代号是否符合GB,T16735-2004的规定。

5.2.1.2检查外部照明和信号装置是否符台GB4785-1998和GB7258-2004的规定。

5.2.1.3检查汽车标记是否符合GB7258的规定，检查反光标识是否符合GA406,2002的规定。

5.2.1.4检查侧面及后下部防护装置是否符合GB11567.1-2001、GB11567.2-2001的规定，在确认检验中侧面防护刚度按GB11567.1中4.8检查，后下部防护刚度按GB11567.2中5.7检查。

5.2.1.5检查号牌板（架）是否符合GB15741-1995的规定。

5.2.1.6检查制动系统的结构和性能是否符合GB12676-1999的规定。

5.2.2外观质量检查

5.2.2.1检查各总成润滑状态，各处油嘴是否齐全、有效，是否加注润滑脂。

5.2.2.2检查铆钉有无松动、偏斜、残缺和裂纹。

5.2.2.3检查焊缝是否平整均匀;有无裂纹、焊穿、脱焊、漏焊。

5.2.2.4检查外部紧固件的紧固程度，是否符台有关技术条件的规定。

5.2.2.5检查车身表面涂层质量，按ROH06054810A有关规定执行。

5.2.3主要性能试验

5.2.3.1主要尺寸参数测量，GB/T13873-1992中5.3.1规定进行。

测量结果应符合GB1589-2004产品标准及技术文件的规定。

5.2.3.2质量参数测量，按GB/T13873-1992中5.1.4.1规定进行。

5.2.3.3最小转弯直径试验，按JT,T426--2000中5.2规定进行。

5.2.3.4直线行驶稳定性试验，按JT,T426--2000中5.4规定进行。

5.2.3.5制动力平衡性能试验按JT,T426--2000中5.5规定进行。

5.2.3.6制动滞后时间试验，按JT,T426--2000中5.6规定进行。

5.2.3.7制动传动系统密封性能试验（按JT,T426--2000中5.7规定进行。

5.2.3.8动力性能试验，按JT,T426--2000中5.8规定进行。

5.3半挂车的试验方法

试验方法见表2

表2试验方法

检验类别序

检验项目技术要求条款号试验方法条款号号例行确认

1焊接?

——4.1.6、4.3.15.2.2.32铆接?

——4.1.65.2.2.22装配?

——4.1.3、4.1.4、4.2、4.35.2.2.43涂覆?

——4.1.75.2.2.5

5.2.2.1、5.2.2.5、4整车、外观质量?

——4.1.1、4.1.2、4.1.5、

5.2.3.3、5.2.3.4

5.2.1.1、5.2.1.3、5标志、标识?

——4.1.19、4.1.20

5.2.1.56照明及信号系统?

4.1.9、4.1.105.2.1.27外廓尺寸检验?

?

4.1.165.2.3.18质量参数检验——?

4.1.165.2.3.2

4.1.11、4.1.12、4.1.13、5.2.1.6、5.2.3.5、9制动系统性能?

?

4.1.14、4.1.15、4.1.17、5.2.3.6、5.2.3.7、

4.1.18、4.45.2.3.810侧防护装置——?

4.1.85.2.1.411后防护装置——?

4.1.85.2.1.4注:

“检验类别项中”“?

”表示选择该序号项目，“——”表示不选择该序号项目。

6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1产品交货时必须100%进行出厂检验，检验合格后，并附有合格证，方准出厂。

6.1.2出厂检验的项目见表2。

6.1.3检验记录见附表2。

6.1.4检验记录见附表3。

6.2合格判据

6.2.1不合格判定见附表1。

6.2.2检验每百辆车不合格数:

重不合格项为30，轻不合格项为200。

6.2.3检验按GB2828.1-2003中一般检查水平?

一次抽样检查;AQL值:

重不合格为15，轻不合格为100。

7贮存和随车文件

7.1贮存

半挂车长期存放时，应停放在通风、防雨、防潮、无腐蚀的环境中，长期存放后，在出厂或使

用前应按使用说明书进行检查维修和保养。

7.2随车文件

每辆半挂车出厂时提供下列文件及附件:

a）产品合格证书;

b）使用说明书;

c）根据合同要求需提供其它附件。

附表1:

XXXXX不合格评定标准

1.1焊接

不合格现象不合格现象发生部位对应不合格现象不合格等级

1、牵引销座;1、2、6A1、漏焊零件2、支腿座;1,8C2、漏焊焊缝3、悬挂;1,8C3、气孔、夹渣

4、未熔合、未焊透4、车轴板簧压板;C

1,85、焊瘤、凹坑、咬边

5、半挂大梁;1、2、6、7、8B6、焊接裂纹

6、储气筒支架;1,8D7、未按图纸要求施焊

7、继动阀、ABS阀支架;1,8D8、未按XXXXX202A工艺要

8、备胎支架;1,8D求施焊

9、工具箱支架;1,8D9、焊接不美观、不规则所有部位9D10、未按图纸要求施焊所有部位10C11、未去电焊药皮、飞溅所有部位11D12、未磨割口、清理割、焊杂物所有部位12D13、焊后未整形或达不到要求所有部位13D

1.2安装和整车交验

不合格现象不合格现象发生部位不合格现象不合格等级

1、牵引销安装;1,5B1、漏装（没有按规定数量安

2、悬挂安装;1,5B装）

3、继动阀、ABS阀、储气筒;1,5D2、没有按标准规格安装

3、没有按规定力矩紧固4、车轴板簧安装;1,5D4、没有按图纸位置要求安装5、钢圈轮胎安装;1,5C5、没有按要求方式安装6、气制动安装;1,5B6、润滑油的加注所有部位6D7、交验时漏贴标识所有部位10D8、交验时漏工具所有部位11D10、交验时整车漏油、漏气所有部位12D

1.3喷涂

不合格现象不合格现象发生部位不合格现象不合格等级1、没有实施抛光除锈前处理所有部位1C2、抛光除锈不彻底所有部位2D3、牌号不符合技术要求所有部位3B4、面漆颜色明显不一致所有部位4D5、面漆颜色不符合要求所有部位5D6、面漆划伤所有部位6C7、未喷涂底漆或喷涂不严所有部位7C8、面漆起皮、发皱、流迹多于10

所有部位8D

处

29、面漆起皮、发皱多于1000?

所有部位9C

210、面漆起皮、发皱小于1000?

所有部位10C

211、面漆掉漆多于200?

所有部位11C

212、面漆掉漆小于200?

所有部位12D13、面漆划伤所有部位13D14、面漆划伤露底材所有部位14C

215、面漆露喷面积大于5000?

所有部位15C

216、面漆露喷面积小于5000?

所有部位16D17、腻子龟裂所有部位17D说明:

本规范规定的不合格是指改装车的任一质量特征不符合标准，按其不符合规定的严重程度分为致命不合格、重不合格、轻不合格、微不合格四类，分别用英文字母A、B、C、D表示。

1.致命不合格是指对使用、维护、保管等有关人员会造成危险和不安全或造成整个系统瘫痪，从

而导致任务失败的不合格;

2.重不合格是指不构成致命不合格，但会造成系统任一功能丧失或使用性能显著下降的不合格。

3.轻不合格是指不构成重不合格，而只对使用性能造成轻度影响的不合格。

4.微不合格是指对使用性能几乎没有影响的不合格。

附表2:

A1.XXXXX半挂车

工艺、结构、安装及安全检验

批次及车号:

检测人员:

年月日序号检测项目及要求检测结果备注1铆接铆接牢固可靠、不允许有歪头、裂头或活动头现象

焊角符合要求，不得有烧穿、裂缝、气孔、瘢痕、

2焊接

夹渣，清除焊渣、焊瘤干净

各部件结构应、具有足够的强度和钢度、经行驶试

验后，不允许有变形、位移和损坏现象

各部位所有螺栓、螺母应按规定预紧力拧紧，不得

松动。

（有特殊要求的除外）

半挂支腿装配牢固可靠、收支灵活，支腿收起后，

最低点离地高度>350mm

前横梁上快速气压接头、七孔插座装配牢固可靠、

连接顺利，不许漏气3结构

气路管路装配位置合理符合图纸要求

牵引销中心线至半挂第一轴左右轮中心距相差应

10mm

检查管路接头，各阀总成、储气筒、不得有漏气现

象

牵引车与半挂车接合后，在水平路段成直线状态

时，半挂车承载面与水平面所成夹角<2?

4底板长、宽、高及对角线尺寸符合图纸5集装箱销装配符合图纸6工具厢安装位置尺寸符合图纸并牢固7备胎架安装牢固、使用方便8悬架安装合理，固定牢靠9储气筒储气筒、支架及箍带安装合理，固定牢靠10继动阀继动阀组合件安装合理，固定牢靠11气路管路气路管路装配牢固、布局合理、不许漏气

安装牢固可靠，符合图纸要求;与牵引车连接后应

12ABS

能满足牵引车指示的要求

13挡泥板安装合理，固定牢靠

轮胎螺母力矩M22590,620N.m

车轴钢板弹簧U型螺栓M22500,540N.m

车轴钢板弹簧U型螺栓M24600,640N.m

连杆轴螺栓90,100N.m

螺栓紧固

14连杆接头螺母160,170N.m

程度检查

板簧阻挡螺栓110,120N.m

平衡梁螺栓M24290,350N.m

M14160,190N.m

牵引销座螺栓

M16190,230N.m15涂覆均匀，无流痕、锈迹、划破、皱裂等缺陷

A2.XXXXX半挂车一般检验

批次及车号:

检测人员:

年月日

检验项目要求检验结果

标识齐全、清楚、完好，与图纸相符外观

各个零、部件应完整齐全、连结牢固、无缺损、并具备正常检查外观

技术性能

侧防护安装合理，固定牢靠安全

检查后防护安装合理，固定牢靠

漏油各处油不应有明显渗漏现象

当制动管路通入637kPa,735kPa气压时截断气源，在非制

动状态5min内，气压降应不大于10kPa渗漏

漏气在制动状态3min内，气压降应不大于10kPa

用肥皂水试验各接头接头、阀门处不得有漏气现象

1.行驶中不应有自行制动现象

制动

2.制动距离和跑偏量符合该车规定

1.轮胎面、壁不得有超过2.5?

长、露出帘布层的破裂和割

伤，同一车上的轮胎应为相同的型号和花纹

2.轮胎、螺母应齐全、紧固

3.钢板弹簧不得有裂纹、断片和缺片现象，其中心螺栓和U

行驶系型螺栓须紧固

4.车架不得有变形、锈蚀、弯曲;螺栓不得缺少或松动

5.前、中、后桥不得有变形、裂纹

6.牵引车与半挂车接合后，在水平路段成直线状态时，半挂

车承载面与水平面所成夹角<2?

一般灯具应安装牢靠，灯泡要有保护装置，不得因车辆震动而松

要求脱、损坏、失去作用或改变光照方向照明

信号各种前、后位灯、牌照灯、侧标志灯应能同时启闭;各灯功能符

及电灯具合要求

气各回复

安装牢靠，显示灵敏

反射器

电气应捆扎成束、布线整齐、固定卡紧，接头牢固，在穿越孔洞其他

导线时需装绝缘套管，符合图纸要求

A3.XXXXX半挂车50km例行检验

批次及车号:

检测人员:

年月日

检测项目及要求检测结果复核行1.加、减速时，各桥无异响，高速行驶无明显摆头驶2.灯光工作正常中3.电、气、油不应有明显渗漏现象检1.在车速30km/h紧急制动，制动距离?

9m，且无跑

查制偏和甩尾现象

动2.驻车制动:

在坡度（20,）道路上驻车5min以上，

车辆不动（正反两方向）

1.各处油无滴漏

停

2.20km公路运行，制动鼓升温不超过30?

车

检3.各轴承、驱动鼓、壳温度不得过高（手能忍受）查

4.钢板弹簧、各部螺栓不得松动、断裂、位移、变形行驶里程:

行车路线:

天气情况:

A4（XXXXX半挂车外廓尺寸、

后悬、轴距等参数检验

批次及车号:

检测人员:

年月日

检测结果

项目要求

实测复核

长****外廓尺寸，mm宽****

高****离去角，º**

轴距，mm****+****+****（?

5）

轮距，mm1840

后悬，mm2300

钢板弹簧片数8/8/8,10/10/10

规格型号11.00-20轮

胎数量12

最小离地间隙，mm?

350

VINXXXXXXXXXXXXXXXXX

附表3:

B1（XXXXX半挂车外廓尺寸、

后悬、质量、轴荷等参数检验批次及车号:

检测人员:

年月日

检测结果

项目要求

实测复核

长*****外廓尺寸，

宽****mm

高****后悬，mm2300

最小离地间隙，mm?

350

整车6000

整备质

牵引销2200

量（kg）质后轴3800

量

整车39000

参满载质

牵引销15000数量（kg）

后轴24000

装载质量（kg）33000

VINXXXXXXXXXXXXXXXXX

B2（XXXXX半挂车制动

和防护装置确认检验

批次及车号:

检测人员:

年月日

检测项目及要求检测结果复核

1.在车速30km/h紧急制动，制动距离应?

9m，

且无跑偏和甩尾现象

2.驻车制动:

在坡度（20,）道路上驻车5min

以上，车辆不动（正反两方向）

制动

3.满载挂车在20,坡道上（上和下坡）以行

车制动停车后，断开主、挂车气路，逐渐解

除主车制动，完全解除后驻车5min，车辆不

动（驾驶员不许离开）

护栏后缘端面距后轮胎轴向切面应不大于左防护栏:

右防护栏:

300mm

护栏前缘端面距牵引销中心应不大于2700mm

安装牢固，表面光滑，前后连接侧防

位于车辆最外沿以内不大于120mm护装

装置后端至少有250mm位于后轮胎最外侧以置

内不大于30mm的位置

横杆间距?

300mm

横杆截面高度?

100mm

下边缘离地高度?

550mm刚度最后250?

一段内?

30mm（变其余部分?

150mm形

量）注:

当用直径220?

?

10?

的圆形平头施