某地铁联络线二衬施工方案.docx

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某地铁联络线二衬施工方案

某地铁联络线二衬施工方案

一、某地铁联络线二衬施工概述

某地铁联络线已完成初期支护工程的施工，其中1—1、5—5断面为普通断面，2—2、3—3、4—4断面为特殊断面。

2—2断面和3—3断面开挖时采用“十字中隔壁法”施工，4—4断面开挖时采用“双侧壁导坑法”施工，初支形成以后各断面、各部位尺寸如下图所示：

二、前期准备工作

1）做好中线的贯通和基面的处理，达到防水层铺设条件。

2）准备好钢模板，表面涂油，对于预留接茬筋的位置采用竹胶板，做好预留孔的打设。

3）做好钢拱架的加工和试拼。

4）防水材料提前进厂，并做好检验工作。

5）做好钢筋接驳器的选定和试验工作。

6）做好混凝土输送泵的检修和就位，泵管和软管长度满足施工需要。

7）按规定埋设好监测元件，收取初始数据。

8）准备好支撑方木、架子管、工字钢等支撑材料的准备，保证数量。

9）结构所需钢筋提前半个月入场，提前进行下料加工。

10）按照应急预案要求准备好抢险物资。

三、施工总体安排

1、4—4断面长17.6米，3—3断面长14.2米，2—2断面长17米，5—5断面长12米，1—1断面长17米。

2、施工顺序见“某地铁联络线墙、拱衬砌分段示意图”

3、采取逐段拆除的施工方法：

4—4断面分三次拆除及进行二衬，3—3断面拆除其长度1/2的中隔壁进行二衬，2—2断面则分三次进行施工。

拆除前先做试验，在中隔壁上割7—10米长度的槽，看是否变化，怎样变化。

通过试验段取得信息化数据，指导下部施工。

4、施工中合理安排施工顺序，做好受力体系转换，特别要对4—4、3—3断面的净空收敛、拱顶下沉加强监测，根据受力监测情况必要时加设临时钢支撑。

在4—4断面、3—3断面二衬内分别埋设2组钢筋计，每天观测，详细记录，认真分析。

5、由于5—5断面和1—1断面是小断面且位于直线上，没有中隔壁，不存在拆除长度的影响，所以分段长度是根据施工工艺和模板、拱架的数量确定。

四、施工具体方法

4—4、2—2断面二衬施工均分三段两步进行，3—3断面二衬施工分两段两步进行，先拆除一部分竖向中隔壁，后施工仰拱，再拆除其他中隔壁，最后一次浇注完成边墙和顶拱。

5—5断面和1—1断面分两段两步进行，先施工仰拱，然后一次浇注完成边墙和顶拱。

1、4—4断面仰拱的施工

4—4断面二衬厚度为500mm，结构尺寸如下图所示：

1）临时支撑的设置

在拆除4—4断面两侧中隔壁前，在6洞室底部铺设防水层及细石混凝土保护层，在5洞室顶部铺设防水层。

然后，在防水层上设置临时支撑，临时支撑采用I25工字钢，沿断面中线布设，间距1.0米。

工字钢与隧道接触面需对初支表面进行平整处理，并采用300*300*10mm的钢板做垫板，垫板下铺设三层土工布，以防损坏防水层。

2）临时中隔壁的拆除

临时支撑设置好后，分三段破除4—4断面临时中隔壁，施做断面长度1/3的仰拱，拆除高度高于临时仰拱顶部50cm，便于恢复临时中隔壁，拆除时全天监测各种数据的变化，数据变化及时反馈施工。

拆除后对其表面进行处理，用砂浆把过梁与拱顶间凸凹不平处衔接涂抹圆顺，准备施做防水层。

4—4断面仰拱施工结构尺寸如下图所示：

3）仰拱下防水层施工

根据仰拱的设计宽度，仰拱下的防水层按3.0m宽进行纵向铺设，每次长度与仰拱施工长度相同。

施工中先铺设缓冲层（土工布），铺设要平整，无褶皱现象，将深褐色（有纺）土工布向上，沿底纵梁方向铺设。

缓冲层（土工布）铺设完毕后，经会同监理检查合格后方可进行铺设防水板施工。

防水板铺设的长度及宽度同缓冲层（土工布）相同，施工中要注意轻拿轻放工具，严禁固定用的锤子，钉子乱投在缓冲层（土工布）上，以免搁坏缓冲层（土工布）和ECB防水板，ECB防水板的铺设采用热风粘贴固定在缓冲层（土工布）上。

如铺设长度一次不够，可进行其纵向搭接，搭接宽度10cm。

其底板每隔100cm处用用钢钉和垫圈进行固定（钢钉的长度不小于2.7cm，垫圈直径不小于30mm）。

固定用水泥钉呈梅花型布置。

为了方便与下段防水施工连接，要在仰拱四周预留一段长度为30cm的防水板，并用钢板保护，钢板采用1mm厚的镀锌板进行覆盖。

施工重点为缓冲层（土工布）和塑料防水板的搭接，搭接采用热合焊接的方法，进行塑料防水板的搭接，焊接中热合机加热温度必须按设计要求进行，因温度低焊接不上，温度过高给塑料防水板烫坏造成孔洞。

焊接机在焊接中要均匀行走，两端塑料防水板要对齐，保持一致，焊接后的缓冲层（土工布）和塑料防水板必须平整无褶皱现象。

土工布保护层铺设完成后，自检符合设计规范后，报监理工程师检查，检查内容为：

防水层的平整度，搭接宽度、搭接质量、四周的防水层的保护情况、有无破损情况。

检查合格后进行浇注7cm厚C15细石混凝土施工。

混凝土采用商品混凝土，泵送到施工现场，防水层顶面用8cm厚的木板做模板，模板内浇注混凝土要作到均匀布料，严禁用铁锹乱铲，以防铲坏防水层，如需铲料必须注意。

为保护防水层不被破坏及混凝土振捣密实，施工中采用平面振捣器进行振捣，洒水进行养生。

4）钢筋绑扎

混凝土强度达到要求后，用墨线弹出结构钢筋线，绑扎结构钢筋。

钢筋与边墙和下段浇筑仰拱钢筋连接采用钢筋接驳器。

接驳器预留接口采用胶布包裹，防止混凝土进入。

5）模板及混凝土施工

如上图所示，支撑采用150×150方木支撑，内侧O4弧段模板采用特制可调钢模板，与木拱架组合支撑。

在接茬的两侧堵头，由于设有接茬钢筋，所以采用竹胶板制作模板。

2、4—4断面墙身及顶拱的施工

全部凿除纵、横向临时隔壁，保留断面中线临时支撑。

拆除后对其表面进行处理，用防水砂浆把拱顶凸凹不平处涂抹圆顺，铺设防水层，绑扎钢筋，立模浇注二衬混凝土。

防水层的铺设工艺与仰拱铺设工艺相同，边墙和顶拱防水层只设一层土工布和一层塑料板，不需要施做保护层。

支撑及模板如下图所示，采用I18工字钢拱架，I18工字钢横、纵向支撑。

模板使用3015可调组合钢模板。

拱架间纵向连接为直径20mm的圆钢对拉和75*75*8mm的支撑角钢相结合的方式。

在拱顶中央及拱腰部位纵向每隔3米相错预留混凝土灌注孔及振捣孔，利用混凝土输送泵灌注C30商混，浇筑边墙及顶拱混凝土。

6）施工注意事项

绑扎钢筋时预留两处接茬钢筋①仰拱与边墙接茬钢筋；②仰拱纵向接茬钢筋；仰拱浇注时在两拱脚预埋型钢，以便固定边墙及顶拱拱架。

施工缝要清除表面浮碴，凿毛处理，并涂刷混凝土界面剂，施工缝各部位按要求埋设施工缝防水材料，为施做下一次作好准备。

当仰拱底板混凝土强度达70%以上，需对已拆除的中隔壁进行恢复，以保证下步工序拆除中隔壁后初支结构安全。

采用I20工字钢进行中隔壁的恢复。

3、3—3断面仰拱的施工

3—3断面二衬厚度为450mm，结构尺寸如下图所示：

分两段破除3—3断面临时中隔壁，施做断面长度1/2的仰拱，拆除高度高于临时仰拱顶部50cm，便于恢复临时中隔壁，拆除时全天监测各种数据的变化，数据变化及时反馈施工。

拆除后对其表面进行处理，用砂浆把过梁与拱顶间凸凹不平处衔接涂抹圆顺，准备施做防水层。

3—3断面仰拱施工结构尺寸如下图所示：

3—3断面仰拱模板及支撑结构形式与4—4断面相同，不同之处是：

仰拱底部弧段比4—4断面短。

4、3—3断面墙身及顶拱的施工

全部凿除纵、横向临时隔壁，保留断面中线临时支撑。

拆除后对其表面进行处理，用防水砂浆把拱顶凸凹不平处涂抹圆顺，铺设防水层，绑扎钢筋，立模浇注二衬混凝土。

支撑及模板如下图所示，其他施工与4—4断面相似。

5、2—2断面仰拱的施工

2—2断面二衬厚度为400mm，结构尺寸如下图所示：

分两段破除2—2断面临时中隔壁，施做断面长度1/2的仰拱，拆除高度高于临时仰拱顶部50cm，便于恢复临时中隔壁，拆除时全天监测各种数据的变化，数据变化及时反馈施工。

拆除后对其表面进行处理，用砂浆把过梁与拱顶间凸凹不平处衔接涂抹圆顺，准备施做防水层。

2—2断面仰拱施工结构尺寸如下图所示，仰拱模板及支撑结构形式与3—3断面相似。

6、2—2断面墙身及顶拱的施工

全部凿除纵、横向临时隔壁，保留断面中线临时支撑。

拆除后对其表面进行处理，用防水砂浆把拱顶凸凹不平处涂抹圆顺，铺设防水层，绑扎钢筋，立模浇注二衬混凝土。

支撑及模板如下图所示，其他施工与3—3断面相似。

7、5—5断面墙身及顶拱的施工

5—5断面仰拱施工同其他断面，施工分界如下图所示。

墙身及顶拱采用木拱架结合碗扣支架立模，模板为可调3015模板，支立方法如下图所示。

8、1—1断面墙身及顶拱的施工

1—1断面仰拱施工同其他断面，施工分界如下图所示。

墙身及顶拱采用木拱架结合碗扣支架立模，模板为可调3015模板，支立方法如下图所示。

9、某地铁二衬大小断面相交处堵头施工

某地铁联络线共分成5个不同的断面，由于各个断面尺寸不同，从1—1断面到4—4断面逐渐增大。

在大断面与小断面的交界处需要施做堵头，堵头的做法是：

使小断面的拱架和模板越过交界面伸入大断面一部分，然后用木板堵头模板把大、小断面模板连接起来，具体做法见“某地铁二衬堵头做法横纵断面示意图”。

五、施工质量保证措施

1、防水工程质量保证措施

1）成立专业的防水作业工班施作防水层，所有防水施工人员经专门培训，经考核合格后上岗。

作业工放配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关。

2）建立防水施工质量体系，严格把好工序关，跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现总是及时纠正。

做到上道工序质量不合格，不准许下道貌岸然工序进行，以确保防水施工达到技术标准。

3）各种原材料符合现行国家和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理上报质量证明文件和试验资料，得到监理同意后再用于施工，并在施工过程中经常进行检验试验。

4）防水砼混合料的配比成份和配制方法，保证符合设计院要示和有关技术标准，并通过试验确定。

5）防水砼和附加防水层施工时，不带水、带泥进行防水工程施工。

6）附加防水层施工过程中，当下道工序或相邻工程同时施工时，对已完部分加强防护，防止破坏，未采取防护措施，质检工程师有权要求停止其下一工序或相邻工程施工。

7）防水工程的施工工艺严格遵循现行国家及行业规范，并符合设计的规定。

2、砼工程质量保证措施

1）技术保证

（1）砼拌制

为了保证工程质量，本工程采用商品砼，必须通过严格的审核（混凝土厂家），审核内容为混凝土的质量及拌合数量满足本工程需要的厂家，签订合同后在砼生产时派专人检查以下事项：

拌制砼时，材料的配合偏差不得超过下列规定；水泥±1%，各种集料重量的允许偏差为重量的±3%。

骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。

砼应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时间应满足规范的规定。

在砼搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不什，应立即查明原因予以纠正。

在下盘料装之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。

（2）砼的运输

装运砼拌合物，不应漏浆，并应防止离析。

砼搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌合物中擅自任意加水。

砼拌合物从混凝土运输车出料后，至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。

混凝土运输车出料后必须立即做坍落度试验，并制作受压试块，以检验混凝土质量。

（3）砼的灌注

砼浇筑前的准备工作

砼浇筑前，支撑体系、钢筋和预件进行检查，符合要求后方能浇筑。

从地面下落的混凝土不能直接进入混凝土泵车内，必须经过缓冲斗后，方可进入混凝土泵车内，砼在浇筑中的浇筑高度，砼自高处倾落的自由倾浇高度，不应超过2m。

砼浇筑的间歇时间，砼浇筑应连续进行，因必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。

砼浇筑振捣

a．采用振捣器捣实砼，每一振点的振捣延续时间，应将砼砼捣实至表面呈现浮